ZGMn13Cr2RE强韧性高锰钢衬板在球磨机上的应用

文章针对包钢选矿厂棒磨机衬板使用寿命偏低的实际情况,通过改进高锰钢化学成份,加入适当的合金及变质剂配比,配合相应的铸造热处理工艺,使衬板硬度增加30%,晶粒度提高3级,有效地提高了衬板耐磨性能。

球磨机筒体锰钢衬板在使用中,受钢球和矿块撞击作用,裂损现象时常发生,尤其是在衬板使用寿命后期更为严重。就mqg2100×3000球磨机而言,锰钢衬板使用寿命为8个月左右。衬板使用到第6个月后,每月衬板裂损平均在6～8块,停机拆除更换不少于4次,每次以8h计,在第6至第8个月期间,总计增加检修时间约为96h。造成经济损失约20万元。1.衬板损坏原因衬板在使用周期后期,衬板厚度因磨蚀而日渐变薄,断面积

thepaperintroducesthemarepropertiesandcharacteristicofultra-highmolecularweightpolyethyleneplasticlinerthatreplacehighmanganesesteelofballmillandtheinstallationmethod.italsodiscussestheapplicationofthisplasticlineralnongminingmachineryequipmentanditsdevelopingprospect[descriptnrs]ballmillultra-highmolecularweightpolyethyleneliner

我厂以辉绿岩衬板代替锰钢衬板的试验工作,在省、市局领导的关怀,科技部门和富阳铸造厂等兄弟单位的大力帮助下,以批林整风为纲,充分发动群众,狠揭狠批刘少奇一类骗子政治可以冲击其他和爬行主义洋奴哲学等反动谬论,发扬大干精神,在φ1.83×6.1米生料磨的第二仑(即钢段仑内),采用富阳铸造厂生产的辉绿岩作衬板来代替锰钢衬板,经过三个月的试验,初步取得效果。除仑门周围外其余93%的面积都装上了铸石衬板,总重量为1340公斤,可代替4588公斤锰钢衬板,还节省螺丝200公斤。由于衬板重量减轻,还可以增

高锰钢衬板在实际生产过程中,由于受成分、冶金质量、热处理等诸多因素的影响,易造成组织及力学性能的不稳定,从而影响磨机衬板的整体运行周期。通过对化学成分优化以及炉前采用re变质处理、强化炉前检验、严格生产和热处理工艺等,衬板的组织得到明显改善,综合力学性显著提高,衬板的运行周期明显加长。

稀土改性高锰钢衬板的生产

对微合金化高锰钢衬板断裂原因进行了分析。结果表明,其断裂的主要原因是铸造操作及热处理工艺执行不当。只要材料成型及控制工艺得当,用该成分的高锰钢生产衬板是可行的。

高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质,虽耐磨性不十分理想,在使用中还可能出现变形,但其韧性好、不易断裂、使用可靠,比较适应我国水泥厂的管理水平,因此在国内水泥厂的球磨机中,至今高锰钢衬板的应用仍居首位。近几年来,球磨机高锰钢衬板变形失效的现象有所抬头。为了研究变形机理,寻求

水泥磨高锰钢衬板变形原因分析

我国水泥行业球磨机中应用较为普遍的高锰钢衬板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出现变形,但其韧性高,不易断裂,使用可靠。本文就我厂球磨机用高锰钢衬板的变形失效现象进行分析研究。

高锰钢(zgmn13)铸件为了获得单一奥氏体组织,均需进行水韧处理。通常是铸件浇注后在砂型中冷却,经过开箱清理,再进入热处理炉加热到1050～1100℃,并保温一段时间,使奥氏体均匀化后在水中急冷,以获得常温下的奥氏体组织,但生产周期长,并消耗大量煤炭、电力和人力。

高锰钢衬板和橡胶衬板使用对比分析

破碎、粉磨设备的旧高锰钢衬板的再利用

通过降低高锰钢中的锰碳含量,获得了中锰钢.研究表明:中锰钢经1050～1070℃水淬后的基体组织为奥氏体+0～w2级碳化物,在非强烈冲击工况条件下,满足强韧性要求,而耐磨性能优于高锰钢.应用于制造球磨机衬板,每吨铸件成本可比高锰钢降低约420元,而使用寿命提高16%.

为了获得非热处理高锰钢衬板,本文分析了衬板与铜合金金属型之间的传热过程,对金属型的导热热流密度进行计算,设计了铜合金金属型结构和冷却水槽的分布,使用结果表明,铜合金金属型具有使用寿命长、生产成本低的明显优点。

高锰钢的抗冲击破坏能力及抗磨粒磨损性能优异，在水泥、矿山等各类粉碎机械中有着十分广泛的应用，覆砂金属型铸造高锰钢衬板是高锰钢中的一种，其组织与性能明显优于水玻璃砂型铸造高锰钢衬板。在本文中，首先阐述了覆砂金属型铸造高锰钢衬板的工艺设计，随后对其组织与性能进行分析。

为了获得非热处理高锰钢衬板,分析衬板与铜合金金属型之间的传热过程,计算金属型的导热热流密度,设计铜合金金属型结构和冷却水槽的分布。使用结果表明,铜合金金属型具有使用寿命长、生产成本低的明显优点。

我厂磨矿分级采用φ3.6×4.0米格子型球磨机与φ3.0米双螺旋分级机组成一段闭路流程。处理矿石的给矿粒度25～0毫米,磨矿粒度0.4～0毫米,介质为φ150毫米锻钢球,装球量80吨。针对球磨机筒体锰钢衬板来源不足,全厂职工本着自力更生的精神,开展了技

通过试验和生产实践表明,用中锰球铁代替高锰钢生产球磨机衬板,不仅能满足使用要求,而且经济效益显著。选择合适的mn含量和合适的si/mn比,控制冷却速度、适当提高基体中奥氏体含量,是这项试验成功的关键

通过工业性运转试验发现,高铬铸钢衬板失效的形式为磨损、裂纹、断裂或破碎,主要为磨损.高铬铸钢衬板失效机制为犁沟磨损与脆性剥落.防止高铬铸钢衬板失效应选择合适的基体组织,提高冲击韧性,以减少凹坑与裂纹的形成.

重点介绍了角螺旋衬板的结构特点和应用效果,并针对角螺旋衬板的作用提出了球磨机使用角螺旋衬板能有效地节能和降低钢耗。

角螺旋衬板在球磨机上的应用