YTQH800液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制
履带架是液压履带式强夯机中的重要焊接结构件,其生产制造过程中易产生严重的焊接变形,会对产品的质量产生较大影响。为预防、控制焊接这类结构的变形问题,通过相应的结构设计及工艺措施,达到预防和控制焊接变形,提高产品质量的目的。
YTQH800液压强夯机履带架焊接变形的预防与控制
履带架是液压履带式强夯机中的重要焊接结构件,其生产制造过程中易产生严重的焊接变形,会对产品的质量产生较大影响。为预防、控制焊接这类结构的变形问题,通过相应的结构设计及工艺措施,达到预防和控制焊接变形,提高产品质量的目的。
高速液压强夯机在“三背”回填施工中的应用
高速液压强夯机应用于公路工程中\"三背\"回填施工中,能够有效解决桥梁台背填土质量不高的问题,具有很高的适用性和有效性,能够有效提高回填土压实效果,减小因工后沉降,避免通车后桥头跳车现象的发生,能够极大的提高施工效率。
施工市场新宠——宇通重工YTQH350型液压履带式强夯机测评
ytqh350型液压履带式强夯机是宇通重工根据市场需要,在50年的军工技术的基础上,结合多年生产工程起重、压实和强夯设备的经验而研制的专业强夯设备。该机型主要适用于公路、铁路、水坝及住宅的
强夯机行走液压系统设计
该文介绍了一种强夯机的行走液压系统及其工作原理,对其主要元件进行了设计计算并选型。
履带式液压挖掘机斗杆焊接变形的控制
介绍了履带式液压挖掘机斗杆的结构,对焊接过程中产生的变形进行了分析,通过焊接机器人焊接主要焊缝,采用多层多道焊接、焊后烤火矫正和反变形法对焊接变形进行控制,得到了理想的焊接质量,为客户生产优质产品提供了保障。
高能级强夯机液压系统分析与设计
该文在分析了高能级强夯机对液压系统要求的基础上,根据液压系统技术指标对该系统进行整体方案设计,对其功能和工作原理进行分析,确定系统各回路的基本结构,按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算,以满足该强夯机所要达到的要求。
高能级强夯机液压系统分析与设计
在分析了高能级强夯机对液压系统要求的基础上,根据液压系统技术指标对该系统进行整体方案设计,对其功能和工作原理进行分析,确定系统各回路的基本结构,按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算,以满足该强夯机所要达到的要求。
履带式起重机改装强夯机
履带式起重机改装强夯机中建八局李家兴目前在国内广泛应用的加固地基方法有数十种之多,其中应用强夯法加固地基工艺发展较快。70年代末—80年代初,我国应用强夯法加固地基,夯击能量只局限于150—300t·m左右,然而近几年已发展到600t·m以上;起初强...
强夯机毕业设计
精品文档,知识共享! 第一章强夯机简介 1.1强夯法简介 1.1.1强夯法特点 强夯法是一种经济高效、节能环保的地基处理方法。强夯法加固地基可提高地基 强度,降低压缩性,消除湿陷性,改善其抵抗振(震)动液化的能力等。同时,强夯 法可提高土层的均匀性,减少工后差异沉降。 强夯法是一种主动加固方法,该法自诞生以来,以其经济易行、效果显著、设备 简单、施工便捷、节能环保、质量容易控制、适用范围广、施工周期短等突出优点, 在全球各类工程的地基处理中得到了日益广泛的应用。 1.1.2强夯法的诞生 强夯法基本思想源于古老的夯击方法,用夯击法加固地基土或土工构筑物是我国 在公元前6世纪就已经采用的施工方法。在人类生活的西安半坡遗址上,即发现原始 公社母系氏族社会时期,建筑的柱基垫土经过夯实。进入文明社会几千年以来,中国 就一直用夯实法,用夯(木夯、抬夯)、硪(石硪、铁硪)加固地基,并用
履带式强夯机建模与动力学仿真
根据某型强夯机的技术参数和使用要求,采用三维建模软件pro/e和机械系统动力学自动分析软件adams,建立某型强夯机的虚拟样机模型,完成了后倾动力学仿真,获取了弹簧式防后倾装置的弹簧变形量以及表征主臂后倾幅度大小的主臂质心y向位移,验证了该型强夯机防后倾装置的有效性。
筒体类零件大开孔焊接变形的预防
染色机筒体上大开孔焊接接管时,因刚性较差容易产生变形,造成零件焊接完成后受焊接应力影响而产生变形,空间位置发生变化,导致尺寸超差。经过试验,采用合理的焊接参数及焊接顺序,并使用加强工装来减少变形。
预防和矫正H型梁焊接变形的探讨
h型钢具有强度高、质量轻、耐用性好等优点,在各种大型结构中被越来越广泛地采用。然而h型钢的焊接变形问题是常见又很难解决的问题,文章结合工程实际,探讨h型钢焊接变形的预防和矫正。
H形钢柱、梁焊接变形的预防及矫正
本文结合工程实例,分析了各类焊接变形产生的机理和影响因素,以及焊接变形的矫正措施,在工程应用中取得了较好的效果。
液压支架顶梁体焊接变形及其控制方法
液压支架顶梁体焊接变形成为影响焊接质量降低焊接效率的主要问题。通过分析顶梁体焊接变形原因及控制措施,采用了预先设置变形补偿量的反变形法。刚性固定并控制焊接参数及焊接次序可以很好地解决变形问题,满足质量和生产要求。
制造焊接H型钢梁焊接变形的控制
工业建筑钢结构中吊车梁、平台梁多为焊接“h”型,钢梁在制作过程中由于装配质量不好或焊接工艺、焊接顺序不当,尤其是受热大均会发生变形。轻者需投入一定的人力、物力、工时进行修校;重者造成结构件报废。笔者经过学习和实践,对制造工艺和施工方法尤其受热大进行了改进,并收到了良好的效果。
焊接结构件焊接变形的控制
焊接结构件焊接变形的控制
控制H型钢的焊接变形
控制h型钢的焊接变形,提高钢结构的合格率 摘要:h型钢是钢结构建筑的骨架,是钢构件质量控制的核心,其质量的好坏直接关系到钢构件的质量 及工程的安全可靠性。控制好h型钢的生产,就是提高了工程的质量,降低了生产的成本。本文介绍了反 变形工艺和通过精确选取焊接工艺参数,防止h型钢焊接变形的新方法。与原来的生产工艺相比,该方法 有效地控制了焊接变形,矫正时间大大的缩短,提高了生产效率,使h型钢的一次生产合格率由原来的 50%提高到94%,报废率由原来的0.1%降为0。 关键词:h型钢焊接变形反变形矫正 钢结构以其造价低、跨度大、施工周期短、外观新颖别致、总体质量轻、抗震性能好、 实用性强、具有良好的加工装配性能等众多优点被广泛应用在工业和民用建筑中。与传统砖 混、钢混结构相比,钢结构体系在性价比和施工周期短两方面的优势是相当明显的,这也正 是钢结构最受客户青睐的
制造焊接H型钢梁焊接变形的控制
制造焊接H型钢梁焊接变形的控制
大型焊接H钢焊接变形的控制
大型h型钢由于承载较大,一般要求全熔透焊接,焊接量较大,焊接变形的控制和矫直是主要难点。
箱形柱的焊接工艺及焊接变形控制
结合莱钢信息能源管控中心工程实例,对箱形柱的制作工艺过程进行了分析和探讨。从配料、组装、焊接等工序制订了合理有效的防止焊接变形的控制措施,取得了很好的效果。
H型钢焊接变形的控制
焦化装置中钢架部分钢柱h型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响h型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了h型钢的焊接质量。
H型钢焊接变形的控制
加氢装置中钢架部分钢柱h型钢焊接变形的控制是保证其制造质量的关键,通过分析找出了影响h型钢焊接变形的因素,采用防变形夹胎具及合理的焊接参数和施焊顺序,保证了h型钢的焊接质量。
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职位:装修项目经理(一级建造师)
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林