YG8硬质合金和低碳钢高频感应钎焊

通过对al/45钢焊料中钎料和钎剂理论要求的研究,选择出有利于钎焊的钎料合金体系、钎剂及粘结剂;然后通过润湿性和溶蚀性试验对不同配比焊料性能作出分析,研制出最有利于al/45钢高频感应钎焊的一种焊料,试验结果表明:用此种焊料进行的al/45钢高频感应钎焊,其钎焊结合面钎料润湿效果良好,界面没有发现裂纹等微观缺陷,显微组织大多为等轴晶,可形成牢固的al/45钢焊接接头。

采用计算机辅助设计手段进行了大平面高频感应钎焊温度场的数值模拟与感应器的优化设计,研究表明,数值模拟可以作为感应加热设备设计的重要方法。针对铝/不锈钢大面积方形烤盘的高频感应钎焊问题,利用该模拟优化准则,分析事故原因,改进了原有的感应加热工艺,经实践证明,产品质量明显提高。

选用ni-cr合金钎料,采用高频感应加热的方法实现了金刚石与钎料间的连接。扫描电镜(sem)、能谱仪(eds)、x射线衍射仪(xrd)分析结果表明:钎焊过程中钎料中的活性元素cr向金刚石表面扩散富集,生成了层片状碳化物cr3c2。研究了金刚石感应钎焊工艺参数对钎焊质量的影响,并通过石材磨削试验确定了优化的感应钎焊工艺。

采用自行研制的cumnni钎料对yg8硬质合金与42crmo钢的真空钎焊工艺进行了研究。通过三点弯曲试验、润湿性试验、扫描电镜及能谱分析等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在950℃、钎缝宽度为0.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到436mpa。在钎缝界面区,形成以feconi为基的固溶体。

YG8硬质合金与0Cr13不锈钢的真空钎焊

选用cumnni钎料,对40cr钢与yg8硬质合金进行真空钎焊试验,研究钎焊温度和ni中间层对钎焊接头性能的影响,并用三点弯曲试验确定最佳工艺参数;通过使用扫描电镜观察显微组织及能谱分析钎料中各元素在母材中的扩散情况,并结合钎料在40cr钢和yg8硬质合金上铺展的润湿角的比较,探讨了该钎料与母材的结合性能。结果表明,采用0.2mmni中间层在1020℃下钎焊,钎料与母材、中间层结合较好,无裂纹等缺陷,强度有一定提高。

针对黄铜与小口径不锈钢管高频感应钎焊容易出现热裂纹等焊接缺陷,分析其产生的原因,设计了新工艺,采取新措施,提高接头的质量,大大提升了产品的合格率。

科学实践 摘要：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性能，特别是在高温下仍能保持 其高硬度，目前已广泛应用于制造各种金属的切削刀具。钎焊是将硬质合金 牢固地连接到钢基体上的最成功的方法之一，但硬质合金刀具的焊接技术是 引起焊接裂纹的重要因素。本文介绍了硬质合金刀具的高频焊接工艺中减少 裂纹产生、提高焊接点性能的关键技术。 关键词：硬质合金刀具高频钎焊工艺 中图分类号：tg454 0引言 20世纪后半期，工件材料的机械性能不断提高，产品的品种和批 量逐渐增多，加工精度的要求日益提高，工件的结构和现状不断复杂化 和多样化，硬质合金刀具在应对这些挑战中发挥了重大作用。而且硬 质合金本身也涌现出许多品种，性能不断提高。中国正逐渐成为世界 制造业的中心，对硬质合金刀具的需求巨大，预计到2010年国内硬质 合金刀具及其材料的年销售规模将迅速增加到300亿人民币以上

为了试用我厂生产的新型硬质合金钎头,我们走过十几个矿务局,调查了解钎头的使用情况和生产情况,多数矿务局都是自产自用,不外购钎头。各局使用的钎头体材质不同,钎头的几何结构参数不统一,硬质合金片的钎焊方法也各有特点。井下掘进工人总的反映是一致的,钎头碎片掉片太多,消耗量很大。各局分散自产自用,受设备条件和选用材料的限制,在短期内很难全面达到新型硬质合金钎头的各项技术指标,但是如果能够

简要描述了紫铜排线圈四角双工位感应钎焊专机的主要结构及设备系统,并利用该设备进行了产品焊接,焊后对焊缝进行了焊接工艺分析,同时进行了性能测试。

采用两种铜基钎料hl841(cuznmnsnnico合金)和hl105(cuznmn合金)对yg8硬质合金和低碳钢进行真空钎焊,并对比研究了焊缝的微观组织、元素扩散情况及接头抗拉强度。研究表明:两种钎料与硬质合金结合处形成互溶区,hl105形成的互溶区宽度大概为1μm,而hl841形成的互溶区宽度约为3μm;hl841钎料中的co、ni等元素有利于形成fe-co-ni单相固溶体,同时钎焊过程中钎料中的co还能缓解硬质合金中粘结相co的扩散流失。这些原因使得采用hl841焊接的试样的接头力学性能优于hl105。

介绍了金属管高频焊接工艺及金属铝管高频感应焊接时焊接v形区各参数对焊接质量的影响。比较了采用真空管焊机和固态高频焊机进行感应焊时焊接区域各组件之间的相互关系,指出了两种焊机各自所使用的调整方法,以便提高焊接效率、获得良好的焊缝质量,同时给出了适用的v形角范围及焊接挤压辊的选用原则。最后,对铝管的高频感应焊接提出了10条建议。

工具钢和硬质合金的钎焊问题 工具钢和硬质合金在具体的使用中常常会需要进行焊接，这 里简单谈谈这两类金属的钎焊焊接问题。 1工具钢和硬质合金的钎焊焊接性分析 工具钢和硬质合金都是用来制造工具、刀具、量具、模具等 的重要材料，它们共同特点是碳和合金元素含量高，并具有高硬 度和高耐磨性能。但它们又都较脆，如果用来制造切削刀具等， 就不能承受复杂的工作载荷，例如弯曲、冲击和交变载荷等。因 此，总是把它们作成小块的镶嵌件，钎焊到由强韧钢制造的工具 基体的工作部位上，由强韧钢来承受冲击和交变载荷。这样做不 仅综合的满足了刀具工作性能要求，同时又节省了大量昂贵的金 属，降低了工具成本。现在已广泛应用于制造各种金属切削刀具、 矿山采掘、石油钻井、地质勘探，以及各种量具、模具和耐磨损 机械零件。 硬质合金是以高硬度的、难熔的碳化物（如wc、tic、tac、 nbc和vc等）为基，加入粘

第３８卷第３期 ２０１７年３月 焊　接　学　报 ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｃｈｉｎａｗｅｌｄｉｎｇｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ ｖｏｌ．３８　ｎｏ．３ ｍａｒｃｈ　２０１７ 收稿日期：２０１６－０４－０５ 基金项目：国家自然科学基金资助项目（５１５７５１３２）；昆山市创新创 业人才计划资助项目（ｋｓｒｃ２０１７０９） 预镀层不锈钢／铝异种金属高频感应钎焊接头界面 及力学性能分析 吕世雄 １ ，　杨旭东 ２，３ ，　万　龙 ２ ，　黄永宪 ２ ，　龙彩云 １ ，　梁新宇 １ ，　冯吉才 １ （１．哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室，哈尔滨　１５０００１； ２．哈尔滨万洲焊接技术有限公司，哈尔滨　１５０００１；３．上海航天精密机械研究所，上海　２０１６００） 摘　要：文中通过热浸镀一层纯铝到不锈钢表面，再对０ｃｒ１８ｎｉ９不锈钢和ｌｆ２１

选用钎料hl105真空钎焊wc-co硬质合金与低碳钢,系统地研究了焊接温度对硬质合金/钢钎焊接头组织和性能的影响。研究表明:用钎料hl105成功地焊接了硬质合金和低碳钢;随着钎焊温度的升高,钎料流动性和润湿性增加,同时,钎料成分元素挥发,焊缝宽度变窄,基体晶粒组织长大,硬质合金/钢接头的抗拉强度先增加后降低。当钎焊温度为980℃,硬质合金/钢接头达到的最佳抗拉强度为263.9mpa。

用不同厚度的cu箔、ni箔作为缓解接头残余应力的中间层材料,以ag-cu共晶合金箔为钎料在880℃,10min的工艺参数条件下对yg6硬质合金和40cr钢进行了真空钎焊试验。研究结果证实,采用ni箔做中间层能有效地降低接头应力,大幅提高接头强度;cu箔能有效降低接头残余应力,但cu本身强度偏低,同时钎焊过程中大量溶解,使中间层的实际厚度明显减薄,加之钎缝与中间层界面处组织不均匀且存在较严重的晶界渗入现象从而严重制约了接头强度的提高;研究结果还表明,中间层厚度对接头强度也有明显的影响,只有在最佳厚度范围内才能达到最佳降低应力、提高接头强度的效果。

利用特别设计的高频感应加热系统在氩气保护下钎焊制作了金刚石砂轮;通过电镜、能谱和x射线衍射等先进测试手段分析了金刚石、nicr合金钎料和基体界面之间的微观结构;进行了砂轮的磨削加工试验。结果显示,钎焊金刚石表面有碳化铬形成;在钎料层和基体间存在结合牢固的扩散转移带。磨削试验证实,通过导引高频磁通感应钎焊制作的金刚石砂轮即使在重负荷加工过程中,也不存在磨粒脱落现象。

提出了以激光作为焊接热源．以ｃｕ为填充材料进行硬质合金连接的新方法、对焊接试样的显微组织进行了分析讨论．给出了在激光作用下，硬质合金的钢钎焊接头的焊缝、母材及钎焊界面处的成分和组织变化情况。

采用电镀铜锌合金钎料连接q245／304不锈钢，研究了保温时间对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明，钎焊所得接头剪切强度在采用cu66．5zn33．5（α）合金为钎料，930℃保温3min，空冷时达到最大为338mpa。并且在钎焊层中存在fe，cr，ni，cu，zn元素的扩散现象，并在钎焊层中形成岛状物相，该岛状物相优先在碳钢／黄铜界面形成，随着钎焊温度的升高向钎焊接头中生长，直至贯穿整个钎焊接头；随着保温时间的延长，岛状物数量增多，使结合区抗剪强度提高。

选用cumnni钎料,对40cr钢与yg8硬质合金进行了真空钎焊工艺研究。通过润湿性试验、三点弯曲试验、金相分析、sed等方法探究了钎焊温度和ni中间层厚度对钎焊接头性能的影响。研究结果表明,钎料对两种母材有良好的润湿性;采用0.2mmni中间层在1040℃下钎焊时,可获得最优钎焊接头,强度可达到660mpa。

不锈钢管的高频感应焊接

硬质合金工具钢钎焊 钢材技术2009-08-2913:55阅读4评论0 字号：大中小 1、钎焊性 工具钢通常包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢，而硬质合金是碳化物(如wc、tic等)与粘结金属 (如co等)经粉末烧结而成的。工具钢和硬质合金的钎焊技术主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造 上。 工具钢钎焊中的主要问题，是它的组织和性能易受钎焊过程的影响。如果钎焊工艺不当，极易产生高 温退火、氧化及脱碳等问题。例如高速钢w18cr4v的淬火温度为1260—1280℃，为避免上述问题的发生， 确保切削时具有最大的硬度和耐磨性，要求钎焊温度必须与淬火温度相适应。 硬质合金的钎焊性是较差的。这是因为硬质合金的含碳量较高，未经清理的表面往往含有较多的游离 碳，从而妨碍钎料的润湿。此外，硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成氧化膜，也会影响钎料的润湿。 因此