XYK-3A/B型橡胶压块机液压系统的改造

针对国内合成橡胶压块机系统中控制水平低、可靠性差,经常出现停车的现状,综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统,提出节能新工艺,通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便,可以降低生产成本,提高产品的竞争力。

介绍顺丁橡胶生产装置后处理单元压块机机组概况,针对工作效率低的问题提出了优化改造方案,通过液压系统优化以及减小主缸液压油流通截面积的有效措施,使得单循环时间减少8s,工作效率提高20%。

针内合成橡胶压块机系统中控制水平低，可靠性差，经常出现停车的现状，综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统，提出节能新工艺，通过可靠性验证试验证明该系统设计合理，价廉可靠，节能高效，适应性强，程序调节方便，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。

介绍了橡胶压块机的工作原理和工艺流程,以及用可编程控制器控制橡胶压块生产的控制系统的硬件组成和详细软件。该控制系统在投运3年以来,可靠性高,性能良好,整个工艺生产能够高效、平稳进行,取得了较高的经济效益。

橡胶压块机顶升油缸螺栓断裂失效原因及分析。结果表明,断口表现为疲劳断裂,螺栓所用材料中存在含硫杂质。高频循环交变应力引起的疲劳以及材料含硫化物杂质,是引起断裂的主要原因。

光电开关在橡胶压块机行程控制中的应用 黄钟旺 (广东茂名乙烯公司仪表车间,广东茂名525000) 　　摘要:　针对橡胶压块机行程控制中的故障分析,提出解决方案。对类似问题具有借鉴作用。 　　关键词:　橡胶压块机;行程;光电开关;可编程序控制器 　　中图分类号:tp21　文献标识码:b　文章编号:100023932(2004)(03)20069201 1　橡胶压块机工作概述 在橡胶包装生产线中,橡胶压块机是压力机的 一种,是橡胶工业后处理工序中的关键设备之一。 它的作用是将经过挤压、干燥、冷却后的橡胶颗粒压 成成形的橡胶块,以便于包装和运输。控制系统是 其中的关键部分,在该生产线中,每个橡胶压块机用 一套plc控制,它的作用是为橡胶压块机的压块缸 (垂直缸)、推块缸(水平缸)液压系统提供所需的控 制信号并控制压块工艺。

针对压块机存在的缺陷与故障,对其进行可靠性设计,增强主机刚度,增加主机润滑装置,并利用先进的逻辑插装阀取代原有动力系统,使之更新为一台新压块机,经验证,改造后较改造前节能、可靠、运行平稳,证明改造是成功的。

在橡胶压块机的设计中,主体结构设计是关键,要求具有良好的刚度、强度及加工工艺性,设计时根据所需胶块尺寸和橡胶本身的物理特性,确定腔体尺寸及结构,通过inventor三维软件进行实体建模,利用ansys软件进行有限元分析,得出模型的应力云图和变形图,再根据加工工艺需要,最终确定出经济合理的压块机结构。

通过对硬橡胶模具的设计,介绍了软橡胶模具和硬橡胶模具的不同结构。详尽剖析了模具的设计要点及注意事项,为类似零件的模具设计提供借鉴。

分析了发动机机油标尺上的手柄橡胶堵的结构及技术要求,介绍了压制成型工艺要点,阐述了压制成型模的设计及主要零件加工方法。实践证明,模具结构紧凑合理,工作可靠,零件成型质量好。

发动机厂的导管座圈压装机,经常有敲击头和连接杆的损坏情况。它在敲击过程中会产生很大噪音。为了解决这些问题需要对机床的敲击方式进行一些改造,减少元件损坏和降低噪音。阐述了液压脉冲敲击在压装机液压系统改造中的应用。实践证明,改造后的液压系统提高生产效率。

学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 液压挖掘机液压系统设计 学生姓名所 学专业班级 学号 指导教师 xxxxxxxxx系 二○**年xx月 毕业设计（论文）任务书 （指导教师填表） 填表时间：20**年3月5日 学 生姓名 业班 级 专 导教 师 题类 型 课 工程 设计 题 目 液压挖掘机液压系统设计 主1.研究并掌握液压系统设计方法； 2.研究并掌握液压系统基本功能回路； 要研3.根据wy6履带式液压挖掘机的使用范围及整机参数，确定液压系统的 究 4. 压力和选择液压系统主泵、主阀、回转马达等液压元件； 设计该机液压系统原理图。 内容 1.挖掘机液压系统的设计步骤与设计要求； 主2.进行工况分析、确定挖掘机液压系统的主要参数； 要技3. 4. 制定基本方案和绘制挖掘机液压系统图； 挖

WY21A履带式液压挖掘机新型液压系统

以高导电纳米碳黑为导电填料,甲基乙烯基硅橡胶为基材,制备出了硅橡胶压阻材料,并对其电性能和力学性能进行了表征。研究了碳黑用量对硅橡胶压阻材料电性能、压缩应力松弛性能以及电阻蠕变性能的影响。结果表明,碳黑用量对硅橡胶压阻材料的性能影响很大。当碳黑用量为质量分数14%~16%时,所制得的硅橡胶压阻材料性能优良,在反复加载20次的过程中,其压阻曲线的重复性很好,这为其下一步的器件化提供了可能。

ygl31-41压力机是粉末冶金生产中重要的挤压成型设备,通过分析压力机液压系统,找出了其存在的问题,结合液压系统节能设计的方法重新对系统进行设计,解决了换向不平稳、振动和噪声都比较大的问题,实际应用表明了系统的平稳性和可靠性,并且节能效果也十分明显。

斗轮机在盐场、煤矿选煤厂、港口、码头等都具有广泛的应用。其具有一套完整的工作体系,在实际应用中,能够实现堆取料合一的操作,其液压系统是其工作过程中非常重要的组成部分,保证其正常工作,对于整个斗轮机的正常工作具有非常重要的作用。但是在实际的工作中,其液压系统容易出现液压油油温高、液压站布置不合理、液压元件管路连接处泄露、液压系统设计等缺陷,对其进行合理的改造,在提升其运行性能的同时,提升其运行经济效益是非常必要的,本文就主要针对此问题予以简单分析研究。

该文对拉矫机的液压系统进行了介绍,针对系统存在的问题进行了改造,设计了采用插装阀的液压系统,分析了新系统的工作原理,提高了设备的可靠性。

某企业推车液压机在生产过程中出现一些故障,本文主要对该设备出现故障进行较详细的分析,并对该设备中液压系统进行了部分的改造,使该设备能安全地投入到生产中. 某公司有两条卸煤生产线,每条生产线主要由拨车机、推车机及翻车机组成.推车机是将拨车机拨来的两节煤车箱推上翻车机,同时将翻后的空车箱推出翻车机,为下次翻车工作做准备.推车机要完成的主要动作是往复行走,大臂仰、俯挂、摘钩等.往复行走靠机车上的齿轮在齿条上滚动来完成.而大臂的仰、俯及挂、摘钩则由液压系统来实现.该液压系统在推车机甚至整个生产线上都起着重要的作用,它的工作正常与否,将对整个卸煤生产线的效率产生直接影响.本文在分析原液压系统基础上,对使用中存在的问题提出具体改进措施,很有实用价值.

河南油田常用的700型压裂车的液力变矩器,在酸化施工中经常出现油液变质,导致润滑系统不能正常工作,从而使酸化施工不能连续,被迫中断,且一旦油液变质,就需更换润滑油,大大增加了成本,缩短了液力变矩器的使用寿命。通过现场研究和分析,本着降低成本、操作方便的原则,对在液力变速器上取力的结构进行优化改造,通过液体传感器的油压检测润滑油是否泄露,避免油液窜入液力变速器,在生产实践中取得了显著的成效,避免了上述问题的发生。

利用ansys软件建立深海环境下工作的液压系统的x形圈密封结构的二维轴对称模型,计算x形圈在不同密封状态下的应力分布,分析压缩率、密封压力、摩擦因数等因素对其密封性能和相关应力的影响。结果表明:应力随压缩率、密封压力、摩擦因数的增大而增大;静态密封时,x形圈内侧与密封槽会形成密闭空腔,不适合应用于深海环境;承载密封时,密封压力对接触应力、等效应力、剪切应力的影响依次减小;滑动密封时,摩擦应力逐渐趋于稳定,且密封压力和摩擦因数对摩擦应力影响较大。

液压变压器是一种可从恒压网络中无节流损失获取能量并实现压力和流量控制的新型液压元件.阐述了传统型与新型等3种液压变压器的结构特征与工作原理,对3种液压变压器的发展概况及其在液压系统中的节能应用进行了论述.分析新型液压变压器在理论分析和实际应用中存在的问题,并对其应用前景进行展望.

摘要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系、结合的综合体，液压传动系 统的设计在现代机械设计中占有重要地位。液压专用铣床是以电机提供动力基础，使 用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向， 从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成铣床各种不同的动作。同时液 压专用铣床是用来加工简单工序的零件的，在结合液压缸的直线运动、效率高的特点， 使其在低成本加工中得到广泛应用。 本液压系统的设计，除了满足铣床在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合 体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公 认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、 液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 关键词：液压传动、稳定性、铣床、直线运动 abstract modernmachineryi