XA6132铣床数控改造在卡盘体加工中的应用

—1— 数控铣床及加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元； 6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序， 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不 要进行机床的操作和调节。 2、开动机床前，要检查机床电气控

数控铣床和加工中心个人工作总结

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

数控铣床实训报告 2011~2012学年第一学期 院（部）工程技术学院 教研室机械教研室 课程名称《数控加工编程及操作》 班级09机电（普招） 姓名李成 学号200925040152 完成日期2011/11/12 实训任务书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床， 熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编 程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发 展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸

机床卡盘盘体工作时,由于高速运转受到很大的离心力,在刀具切削力作用下,卡盘又受到较大的弯曲力矩和扭转力矩的作用,所以要求盘体强度高、刚度好、硬度适中、耐磨性好和低应力不变形,铸件不允许有气孔、缩孔、夹渣和砂眼等缺陷,为了满足上述质量要求,拟用高si/c铸铁进行试验。

铣床是工业上应用比较广泛的一种机床,它既可以加工曲面、齿轮,还可以生产平面、沟槽,所以很多的机械制造和修理部门都在使用这种油线铣床。随着工业的发展,人们对油线铣床数的精度和质量也有了更高的要求,这就使得工厂必须要对油线铣床进行改造,以满足生产和加工的需要。另外,对铣床继续改造还能够使操作更加方便,并且提高生产的效率和质量。笔者针对油线铣床数控化改造设计研究进行了探讨,希望能为社会各界人士提供一些参考依据。

第五节数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽， 工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作 台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用xkn7125型数控立式铣床。 3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为t01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确

目录 一、设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二、总体改造方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 三、x6132型万能卧式升降台铣床传动系统⋯⋯⋯⋯⋯8 四、步进电机和滚珠丝杠副的选取计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 五、关于滚珠丝杆副的性能分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 六、双片齿轮错齿法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 七、部分控制软件的框图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 八、硬件部分电路的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 九、凸轮加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25 拾、设计体会⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27 拾一、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28 1 毕业设计（论文）课题任务书 系：机械系专业：机械制造与自动化

生产实习报告 学院：土木建筑工程学院 专业：工程力学081班 指导老师：xxx 学生姓名：xxx 学号：xxxxxxx 2011年7月16日 一、实习目的： 1、了解车床、铣床及相关安全知识。 2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。 3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、、工艺、控 制、精度等方面。 二、实习单位及岗位介绍： 实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心 单位简介： 西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是一所集车床、铣床、数控车 床、数控铣床为一体的综合性机电实训中心。 机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，职业资格取证培 训，社会人员培训及外协零件加工等任务。车工车间师资力量雄厚，共有教师七 名，其中技师二名，高级工二名。拥有车床32台，其中c620-1型车床22台， c

针对机械制造企业中机床设备老化,不能满足当前高效率、高质量的生产要求,文章重点介绍zx32g型钻铣床的数控化改造方案、工作原理和实施过程,将传统的机械加工机床与现有的单片机技术相结合,在原有功能基础上增加了自动进给功能,从而提高了生产效率,也为企业进行设备的数控化改造提供了一种可行的途径。

机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性。其改造涉及到机械、电气、计算机等领域，是一项理论深、实践强的系统工程。在进行数控改造时，应该做好改造前的技术准备。改造过程中，机械修理与电气改造相结合，先易后难、先局部后全局。要实现数控加工，编程是关键。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

采用经济型数控系统改造cq61100和c630车床,并用滚珠丝杆和步进电机改造原车床x轴、z轴两个坐标方向的进刀机构,充分利用cam软件的自动编程功能,可加工各种不同规格的顶头、矫直辊、输送辊及其他异型面的产品。以较为经济的投入进行车床的数控改造,可大大增强原有设备的加工能力。

机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性。其改造涉及到机械、电气、计算机等领域,是一项理论深、实践强的系统工程。在进行数控改造时,应该做好改造前的技术准备。改造过程中,机械修理与电气改造相结合,先易后难、先局部后全局。要实现数控加工,编程是关键。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面,加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。

数控铣床和立式加工中心技术规格 设备名称：数控铣床数量：2台 设备名称：立式加工中心数量：1台 一、机床结构、性能特点 1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局； 2.大件采用稠筋封闭式框架结构。主传动采用伺服主轴电机。 3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。 4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。 5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。 注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。 二、标准配置 三轴联动 数控铣床：西门子802dsl和fanucoimatemd各1台；立式加工中心：fanucoimatemd 主轴、三轴伺服同数控系统 最高8000rpm主轴 16把斗笠式刀库（立式加工中心）、bt40 主轴端面冷却水管、预留气冷接口 刚性攻丝 z向门帘式导轨防护罩 手持单元、自动集中润

文章采用高可靠性、具有丰富的i/o接口模块、编程简单易学、安装简单,维修方便西门子s7-200型plc完成了x62w万能铣床的电气控制改造,弥补了x62w万能铣床传统的继电——接触器控制系统存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点。

skx-cnc-1200 数控钻铣床 使用说明书 济南明美机械有限公司 地址：济南市长清区平安工业园 安装、使用前请仔细阅读使用说明书 目录 一：硬件构架： 1.1系统背视图 1.2系统配线图 二：系统界面说明： 2.1系统主界面 2.2系统操作界面 三：系统操作说明： 3.1功能键目录树 3.2操作说明 一硬件构架及介绍 （系统连接图） 1.1系统背视图： 界面说明： 1.2简单配线图 二系统界面说明 2.1系统主界面 1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、 模式显示。 2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘 关闭、翻页 3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。 4.功能键区：切换界面，进入画面操作。 5.快捷键区：便于快速操作。警报、复位、手轮模式、自动模式、主

数控铣床精度检测报告 一.检测目的： 二.检测项目及数据处理 序 号 项目名称检测数据检测结果结果说明调整意见 1 主轴径向跳动 2 主轴对工作台 的垂直度 3 工作台移动的 垂直度 4 工作台移动的 平面度 5 工作台移动的 水平度 三.检测数据 序 号 项目名称检测数据 （移动位移） 检测数据 （检测表） 1 主轴的径向跳动 -29.280-211.60-0.01-0.02 -28.4-211.560-0.023-0.025 2 主轴对工作台的垂直度 -94.000-404.00-0.050 -109.0-406.0-0.001-0.001 -96.668-386.460+0.060 -85.746-407.468+0.062+0.025 3 工作台移动的垂直度 -29.280-211.560-0.0

论述了数控铣床加工低碳钢零件时进给速度的优化问题.在基于加工效率(可等效转化为加工工时)和加工成本目标函数的基础上,对这两个目标函数运用多目标函数理论进行综合,得到了多目标综合函数.通过计算,并综合表面粗糙度,进而得到进给速度的优化范围,并对不同转速下的进给速度给出了相应的优化参数,目的更接近生产实际,使技术人员不仅了解影响生产效率和成本的因素,也可在实际生产的应用中更加快捷和方便.

总结普通机床数控化改造的经验,介绍普通三爪卡盘自动化改造的方法,为提高机床的生产效率提供有益的帮助。

介绍基于sinumerik802dsolutionline数控系统的传统铣床电气改造方案。电气改造的目标是充分利用已有的机床机械本体并结合功能需求重塑其控制系统电气结构,提高机床加工精度及稳定性并令其满足数控教学和制造加工的需要。为此重新设计了机床的电气控制系统,新增了部分数控系统plc程序,完善了机床的功能。经验证,改造后的数控铣床功能完善、运行可靠,可为此类机床的升级改造提供一定的参考作用。

内容摘要:1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和 部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳 动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。 数控机床是综合计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产品，是 典型的机电一体化产品。它的出现及所带来的巨大效益，引起世界各国科学家和工业 界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工 厂自动化的基础。 数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石，是保 证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。目前，由于我国数控机床产业发 展相对滞后，已经制约了整个装备制造业的发展，直接影响到国防军工产业安全。国 内外装备制造业的发展表明，发展装备制造业，数控机床是基础。“十五”期间，我国 机床连续几年快

课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化 题目：数控技术课程设计 ——数控铣床的主传动系统设计 1．设计目的： 通过本课程设计的训练，使学生在完成数控机床及金属切削机床的结构课程学习之 后，让学生能够运用所学的知识，独立完成数控机床传动系统的设计，从而使学生进一 步加深和巩固对所学知识的理解和掌握，并提高学生的分析、设计能力，同时巩固《金 属切削机床》课程的部分知识。 1）运用所学理论及知识，进行数控机床部分机械结构设计，培养学生综合设计能力； 2）掌握数控机床传动系统的设计方法和步骤； 3）掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力； 4）基本掌握编写技术文件的能力。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 参数：数控铣床，其主轴最高转速min