X80管线钢焊接用高韧性自保护药芯焊丝的开发

介绍了stt气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对x80管线钢焊接适应性的研究。在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了x80管线钢试件焊接和接头的性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。

从《西气东输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》(以下简称《技术条件》)的要求出发,采用mn-mo-ti-b合金系,成功地研制了一种高韧性x80级管线钢用埋弧焊焊丝。试验研究结果表明:所研制的埋弧焊焊丝与烧结焊剂f80匹配,在焊接速度为1.65m/min条件下,钢管焊缝金属的力学性能满足《技术条件》的要求,可实现焊缝组织以针状铁素体组织为主的设计目标。

研制了一种自保护高铬铸铁型药芯焊丝,对其组织性能进行了分析,结果表明:堆焊金属显微组织主要为马氏体+残余奥氏体+m7c3型碳化物,堆焊金属硬度随石墨加入量的增加而增加,当加入w(石墨)15%时,堆焊金属硬度开始下降;药芯中加入w(钼铁)2%,堆焊金属硬度从hrc62.7提高到hrc63.5;初生碳化物主要沿堆焊层向母材方向生长,其表面硬度为hv1783.64,侧面的显微硬度为hv1127.96,并随c含量的增加,生长方向越来越明显。

自保护焊药芯焊丝焊接技术,焊接工艺是为提高管线工程建设质量的一种焊接材料,它在管线建设中的应用将会越来广泛。通过在管线建设中采用自保焊药芯焊丝焊接工艺的应用,对提高焊接生产效率和焊接质量获得了较好效果

采用管道输送石油或天然气是最经济、最安全的运输方式。随着国民经济的发展,天然气工业越来越受到重视。我国在西气东输国家重点工程建设中,对x70、x80管线钢进行了成功的研制、开发。在西气东输二线工程中,将大规模的采用x80钢进行管线铺设。介绍了西气东输二线工程的几个突出特点。论述了高强度管线钢的发展历程。并且对于管线钢的三个类型进行了分析。重点论述了x80钢的焊接性,分析了焊接裂纹、haz的软化、焊缝与管材的强韧匹配等。并且对于x80钢的试验、研究、以及焊接等应用情况做了介绍。

对所研制的焊丝进行了气体保护焊试验,测试了焊缝金属的化学成分、金相组织、冲击韧度、强度、硬度和接头的抗拉强度。金相组织主要为针状铁素体、少量的先共析铁素体和粒状贝氏体,用扫描电镜分析了冲击断口的形貌和夹杂物的组成,用透射电镜分析了焊缝金属的微观结构。结果表明,在焊丝中加入微量的ti-b,可以有效地抑制先共析铁素体的形成,使焊缝获得细小、均匀的针状铁素体组织。焊缝中合金元素形成了弥散分布的细小夹杂物,成为了针状铁素体(af)的形核质点。针状铁素体内有许多位错团,可以有效地阻止裂纹的扩展,提高冲击韧度。

采用高速摄影、汉诺威弧焊质量分析仪和体式显微镜对自保护药芯焊丝弧桥并存过渡特征和过渡机理进行了试验研究,结果表明:弧桥并存过渡是一种液桥持续存在的同时电弧不熄灭的熔滴过渡模式,是自保护药芯焊丝主要熔滴过渡模式之一;电弧电压和焊接电流波形没有短路过渡特征,表现为一定范围内小幅波动,与弧桥并存过渡特征相对应;电压概率密度分布曲线和电流概率密度曲线都没有短路过渡的特征;弧桥并存过渡的液桥是由熔融渣包裹液态金属混合形成的;自保护药芯焊丝弧桥并存过渡主要是在表面张力和电磁收缩力的共同作用下完成。

用正交试验法探讨了自保护硬面药芯焊丝药芯粉中金红石、氟化物、硅灰石、氧化锆和镁砂对焊接飞溅的影响,对含氮自保护硬面药芯焊丝药芯粉的最佳配比进行了优化。结果表明:随着药芯中氟化物、氧化锆含量的增加,焊接飞溅增大;随着药芯中金红石、硅灰石和镁砂含量增加,焊接飞溅减少;当金红石、氟化物、氧化锆、镁砂和硅灰石质量分数分别为8.0%,4.0%,4.0%,5.0%和2.0%时,含氮自保护硬面药芯焊丝焊接工艺性能最佳。

北钢廉研制出低氢高韧性气保药芯焊丝

为了满足x80管线钢焊接时的强度、冲击韧性等性能要求,设计了以mn-ni-mo-ti-b为合金系的焊丝。确定了x80管线钢用气体保护焊丝熔敷金属组织应以大量针状铁素体和少量粒状贝氏体的复合组织为主,同时明确了焊丝的化学成分。试验分析表明,所用焊丝熔敷金属强度、冲击韧性和硬度等均达到了要求值。焊缝熔敷金属显微组织也达到了设计目标,即获得了以针状铁素体为主,其间弥散析出少量粒状贝氏体的焊缝复合组织。同时利用扫描电镜对冲击断口形貌进行了分析,断口具有典型的韧窝。最后利用透射电镜探究了针状铁素体在夹杂物表面的形核机理。

为了探索低预热条件下修复伤损钢轨技术,采用自保护药芯焊丝双丝双弧焊不预热堆焊修复钢轨,对其进行探索性研究,以期实现伤损高碳钢轨的冷焊修复。在显微镜下对焊缝组织进行观察;对焊缝金属进行了室温和低温冲击试验;采用扫描电镜(sem)对断口形貌进行分析;利用维氏硬度计进行焊缝、热影响区(haz)、母材三区硬度测试。结果表明:采用自保护药芯焊丝双丝不预热堆焊修复钢轨,当双丝串列且间距为30mm时,焊补接头具有优良的综合机械性能,接头的组织和硬度能够满足在线钢轨的运行要求。

对国产x80管线钢进行了手工焊焊接性能实验,并对其焊接接头的强度、低温韧性和冷弯性能进行了检验,结果表明,该管线钢焊接性能良好。

管道环焊缝药芯焊丝自保护焊接的技术关键——药芯焊丝自保护焊工艺适用于大口径．高强度管线钢管的焊接。为此，笔者从长期的焊接实践及国际管道工程．“西气东输”站场工程的实际经验中归纳总结7管道环焊缝药芯焊丝自保护焊的技术要点。该工艺的操作关键是：只...

药芯焊丝自保护焊工艺适用于大口径、高强度管线钢管的焊接.为此,笔者从长期的焊接实践及国际管道工程、"西气东输"站场工程的实际经验中归纳总结了管道环焊缝药芯焊丝自保护焊的技术要点.该工艺的操作关键是:只作简单的摆动,不能有"回带"动作;电弧保持位于熔池的前方;采用"薄层、快速、多道焊"的方法;注意焊接过程的稳定性.

药芯焊丝焊接工艺性分析

大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊接

采用高速摄影、平板实焊等试验方法,研究了钛型渣系气保护药芯焊丝焊接参数的技术特征、电弧形态、熔滴过渡形态以及焊接工艺参数间的匹配关系。结果表明,钛型渣系气保护药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制。该工艺方法的关键参数是焊接电流和电弧电压,它们之间存在最佳数值匹配关系,焊接电流可以变化的幅度较大,而电弧电压可自由变化的幅度较小,该关系受电弧形态和熔滴过渡特性以及焊丝工艺质量的控制。

本文介绍了长输压力管道建设中自动化程度高、焊接质量好、焊材利用充分、设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及co2气保护下向焊在工程中的适应范围,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。

采用h08mnmoa焊丝埋弧焊焊接x80管线钢.利用扫描电镜分析焊接接头微观组织;采用动电位极化和电化学阻抗法研究了x80管线钢其焊接接头在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蚀行为.结果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于显微组织上的差异,x80钢母材的耐点蚀性能最好;焊缝在短时间内的耐点蚀性能基本与母材处于同一水平,但长时间浸泡后的耐点蚀性能却比母材要差;热影响区的耐点蚀性能最差,且相对于母材和焊缝的差值较大.

0引言炼油厂内管线工作环境恶劣,管道中介质压力高、管壁厚、多种口径,从而对管道焊接提出了越来越高的要求。在管道焊接过程中,由于焊接热作用和冶金作用改变了焊接区域的母材力学性能,使得焊接接头及热影响区成为管道运行的薄弱环节。

不锈钢药芯焊丝的应用 摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解 决的问题。一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器 较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保 护效果不好，直接影响焊接质量。为避免焊道背面氧化，保证焊接质 量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透 到熔池背面，形成一层致密的保护层。本文以多聚甲醛项目为例进行 阐述药芯焊丝特点。 该项目位于四川省乐山市五通桥区。其中绝大部分属于不锈钢管 道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品 液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存 在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事 故，严重危害生命及财产安全。 关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺 第一章绪论 1.1引言 在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的

以目前在我国管道建设中使用的最高钢级x80管线钢为研究对象,采用焊接工艺试验、力学性能测试及显微分析技术研究了co2气体保护焊工艺下x80管线钢焊接接头的性能和热影响区的组织变化规律。结果表明:采用设计的工艺参数对x80管线钢进行焊接,x80管线钢母材及其焊接接头的显微组织均为针状铁素体和晶内针状铁素体,可以得到合格的焊接接头,能够满足管道建设工程的需要。