X65级薄壁直缝埋弧焊管焊接工艺试验研究

通过单电双细丝与单电单粗丝埋弧焊工艺的对比试验研究,得出:与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,单电双细丝埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接电流与焊丝直径是影响熔敷速度的主要因素,在同等的焊接电流下,单电双细丝埋弧焊的焊丝直径较小,电流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,由于单电双细丝埋弧焊可使用较高的焊接速度,因此在焊接电流、电压相同的条件下,单电双细丝埋弧焊可获得更低的焊接热输入和良好的焊接接头冲击韧性。

根据x70管线钢的焊接性及4丝埋弧焊的特点,确定了试验步骤计划,并按计划进行试验工作,试验结果表明4丝埋弧焊适用于x70的焊接。

原有内焊焊接车和横移车的工艺布置和结构存在问题,容易出现链条的弹性和松弛、断口阻力和导轨局部磨损,每班生产2～3根钢管后,因焊接车行走过程会发生停顿而被烧穿。通过对内焊焊接车和横移车行走机构的改进,有效地解决了焊接车在通过交叉导轨时的停顿和窜动现象,解决了烧穿缺陷问题,提高了钢管的焊接质量。

简要介绍了直缝埋弧焊钢管生产线预弯工序的重要性、预弯的功能以及预弯工艺过程。分析了主要预弯工艺参数,如上模曲率半径、预弯长度、预弯卷角和预弯力等。推导了各工艺参数计算公式,运用这些公式确定的预弯工艺参数进行生产,预弯质量达到了工艺要求。两年来的生产实践证明了所确定的预弯工艺参数是正确的。

以材质为x70,φ1016×26.2mm的直缝焊管为例,对其多丝埋弧焊焊接工艺进行了研究。对影响直缝焊管焊接质量的电源、焊剂、焊丝、焊接工艺参数进行了分析。通过分析,为各种不同口径、材质直缝焊管的多丝埋弧焊焊接工艺研究奠定了基础。

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。

1.3埋弧焊工艺参数及焊接技术 影响焊缝形状、性能的因素 弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊 和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 焊接工艺参数的影响影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊 等。 ）焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是y形坡口还是i形 正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不 流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。 图1焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm） 图2焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)i形接头b)ｙ形接头 ）电弧电压电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不

采用有限元模拟方法,就直缝埋弧焊管端口机械扩径变形过程进行了研究,对直缝埋弧焊管端口机械扩径过程的横断面、纵断面变形特征做了数值模拟。结果表明,沿管材轴向可以将变形状态分为端口变形区、过渡变形区和未变形区,在扩径过程中需要确定合理的扩径长度。端口变形区壁厚减薄,而在管材与模具尾部圆角相切处应变最大,处于相邻两块模具之间的悬空段管材壁厚变化不均匀,切向拉应力最大,壁厚减薄严重,这几处需要防止变形破坏,由此可见变形过程具有十分明显的局部变形特征。对直缝埋弧焊管端口机械扩径的模拟得到了扩径长度、管端壁厚变化等对实际生产有益的结论。

奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究——详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能；并通过工艺试验和现场实践，提出了一套成熟的奥氏体不镑铜小径薄壁管氩孤焊焊接工艺方法，满足了生产现场的需要。

本文依据工艺管道的施工特点,分析研究了油气处理终端段塞流捕集器设备制作所采用的x65管线钢的焊缝返修的焊接工艺。根据jb/t4730-2005《承压设备无损检测》的有关规定和业主的相关要求,结合现场施工的实际情况,项目组对段塞流捕集器不合格焊缝进行了返修。通过施工实践证明,射线探伤和管口外观检查合格,各项性能指标均能满足相关要求,取得了良好的实施效果。

介绍了x80钢级φ1016mm×18.4mm直缝埋孤焊管的研制过程,钢板和钢管的外观、几何尺寸、理化性能和无损探伤实物质量,钢板、钢管扩径前后几何尺寸和理化性能的变化。与欧洲钢管公司类似产品实物质量指标进行了对比,对相应钢板和钢管标准提出了改进建议。产品已通过中国石油天然气集团公司和中国钢铁协会的鉴定,具备工业生产能力。

采用８种焊接方法对国产有缝钢管进行了对接和角接等不同接头不同形式的焊接试验，各项性能指标均可达到锅炉制造工艺要求，在中低压锅炉应用中可与无负缝钢管等同。

本文所阐述的一种直缝埋弧焊管的焊接导向机构，由支架、可拆卸的导向滚轮和调节手柄组成，既可支撑平衡钢管施焊时的稳定，又可配合各种规格钢管的焊接坡口调换不同的导向滚轮，调节焊道的直线度进行灵活施焊。

在机械加工过程中，经常会遇到内腔底面需要焊接螺钉类铸造箱体的加工。针对这类箱体壁厚较薄、需要焊接一系列螺钉以及加工难度较大的难题，通过分析箱体的设计要求和工艺难点，制定相应的加工工艺方案，绘制工艺流程图，编制合理的加工工艺路线，有效地减小了箱体的焊接变形，保证了箱体的几何公差和强度要求，提高了箱体的加工质量，为结构类似的薄壁铸造箱体的焊接提供了宝贵的参考经验。

对双金属复合管进行了gtaw（tiptig）对接焊试验，并对接头进行了拉伸、弯曲、冲击、硬度测试以及无损探伤，利用光学显微镜、化学分析方法对接头金相组织和主要合金元素进行了分析。结果表明，焊接接头无缺陷，力学性能优良，焊缝区为晶粒非常细小的柱状树枝状奥氏体组织，主要合金元素含量均匀稳定，耐蚀性能良好。

介绍了14cr18ni11si4alti双相不锈钢材料与e2553焊丝焊接工艺试验,论述了焊接后材料的拉伸试验、韧性冲击试验、硬度检验和弯曲试验结果。

进入新世纪以来,我国的油气输送管线建设得到了飞速发展。继2002年西气东输一线采用x70系列管道获得成功后,经综合考虑输送量、承载压力和成本因素,2007年西气东输二线项目部决定使用x80钢

有缝钢管具有生产工艺简单、成本低、壁厚均匀、尺寸精度高等优点.我们对哈尔滨钢管厂生产的φ51×3mm20g焊接钢管(采用高频焊)进行了各种焊接方法和接头形式的焊接性试验,证明该有缝钢管的焊接接头与无缝钢管的焊接接头性能相当,符合中低压锅炉钢管的使用要求.

介绍了宝山钢铁股份有限公司采用一贯制制管技术开发的x80钢级φ1219mm系列uoe直缝埋弧焊管的性能特点及应用情况。分析、检测及应用表明,所开发的x80钢级焊管c含量超低、mn和nb含量较高且显微组织细小,具有较高的强度、韧性及良好的焊接性,能满足西气东输二线管道工程的技术条件要求。

1 钢筋ф22搭接焊工艺试验报告 编号： 编制： 技术人员： 批准： 单位： 日期： 2 表b-1焊接工艺试验报告目录 序号报告名称报告编号页数 1焊接工艺试验报告dqhj0081 2焊接工艺试验指导书hjzd0081 3焊接工艺试验记录表/1 4焊接工艺试验检验结果/1 5焊接工艺作业指导书/2 3 焊接工艺试验报告 共1页第1页 工程（产品）名称钢筋焊件 试验报告 编号 dqhj008 委托单位xx建设公司 工艺指导 书编号 hjzd008 项目负责人依据标准《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2003） 试样焊接单位xx建设公司施焊日期 焊工xx资格代号xx级别中级 母材钢 号 hrb335规格φ22供货状态甲供生产厂家西林 化学成分和力学性

v1.0可编辑可修改 11 项目 钢筋焊接工艺性能试验报告 施工单位： 监理单位：杭州信达投资咨询估价监理有限公司 项目监理部 年月日 v1.0可编辑可修改 2 目录 第1章工程概况及专业工程特点............................................1 工程概况........................................................................................1 编制依据........................................................................................1 本工程钢筋焊接情况特点.....................................

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