WEW-600微机液压式万能试验机操作规程

当前位置：济南新世纪试验机制造有限公司—万能试验机—微机屏显 液压试验机wew-300/600—正文 微机屏显式液压万能试验机 wew-300/600 微机屏显式液压万能试验机wew-300/600 结构简介 液压加荷、油缸上置式主机结构、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持部分分手动夹紧 与液压夹紧两种，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。 主要用途与适用范围 本试验机主要用于金属和塑料、混凝土、水泥等非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验。增加 简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及构件的力学性能试验，具备试验数据及曲线分析、 打印功能。可广泛应用于机械、建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。 是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。 技术参数 序号项目名称技术参数 1最大试验力（kn）300600 2测量范

wew-600b微机屏显液压万能试验机操作规程 一、以拉伸试验作为典型实验，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作 规程。 1、接好电源线，启动“电源开”按钮，指示灯亮。启动“油泵开”按钮，此时， 油泵运转。 2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。 3、将试样夹持到上钳口内。 4、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已生气， 则不必开泵送油）。 5、屏显中负荷清零。 6、将衡量钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。 7、将引伸计夹持到试样上（如需要）。 8、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。 9、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口。 10、取下断裂的试样。 11、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。 二、拉伸试验 1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全 长上，两块钳口位置必须

液压万能试验机操作规程 1、操作液压万能试验机前，应认真阅读说明书，然后方可进行 操作。 2、使用液压万能试验机时，室温控制在10-35℃范围内，相对湿 度不大于80%。 3、电源电压变化范围不超过额定电压380v的±10%，电源频率 50hz。并检查电源连接线连接正确牢固。 4、液压万能试验机在无冲击、无振动、无腐蚀环境中工作，周 围应留有不小于0.7米的空间，工作环境整洁、干燥、无灰 尘。 5、液压万能试验机移动横梁只是起到调整试验空间的作用，切 记不可采用移动横梁加载，应通过油缸进行加载试验。 6、试验过程中，如果由于特殊原因油泵停止工作，应先卸荷检 查，不应在高压下检查，以防止出现危险。 7、打开液压源背面铁门可看见注油部位，加油时应通过此处将 油注入油箱内，一次注入油量应以油箱上油位指示器为准， 应不低于油位指示器的一半。放油时打开底部油箱油塞即 可。 8、

一、微机屏显液压万能试验机简介 铂鉴牌微机屏显液压万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机，主要用于金 属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航 天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合gb228-2002 《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。 二、主要性能技术指标 1、微机屏显液压万能试验机最大试验力：600kn； 2、试验力测量范围：12kn-600kn； 3、试验力示值精度：±1%； 4、位移测量分辨力：0.01mm； 5、变形测量精度:±0.5% 6、活塞最大移动速度：100mm/min； 7、最大拉伸试验空间：750mm 8、最大压缩试验空间：700mm 9、扁试样夹持厚度：0-15mm 10、圆试样夹持直径：φ13-φ40mm 11、压盘尺寸：204×204mm 12、弯曲试验支滚间距：

液压式万能试验机操作规程 【编号：yxws-qsm-zy-22：2015(s)】 1.试验室温度应控制在10-35℃。 2.在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头 有无松动，以防漏油漏气。 3.根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆 砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤， 然后到前面，同时调节缓冲阀。 4.根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座 内。 5.接通电源，开动油泵,指示灯亮。关闭回油阀，开动送 油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端 装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。 6.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试 件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。 7.缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试 验。 8.当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回 油阀，记录

河南**工程监理咨询有限公司 创建时间：2019-11-1519:40:00 **高速公路监理b合同段中心实验室 we—600b电液式万能试验机操作规程 1.抗折抗压的试验操作 1.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“1”选择 “抗折抗压试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗折抗压试验”界面； 1.2输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后按“确定”键进入试验状态； 1.3放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。 关闭回油阀、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载，如发现 刚才压的试块数据不对时，可按“删除”清除刚压的试块检测数据； 1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作； 1

一、微机屏显液压万能试验机简介 铂鉴牌微机屏显液压万能试验机采用油缸下置式、四立柱主机， 主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、 建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验 操作和数据处理符合gb228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》的 要求。 二、主要性能技术指标 1、微机屏显液压万能试验机最大试验力：600kn； 2、试验力测量范围：12kn-600kn； 3、试验力示值精度：±1%； 4、位移测量分辨力：0.01mm； 5、变形测量精度:±0.5% 6、活塞最大移动速度：100mm/min； 7、最大拉伸试验空间：750mm 8、最大压缩试验空间：700mm 9、扁试样夹持厚度：0-15mm 10、圆试样夹持直径：φ13-φ40mm 11、压盘尺寸：204×204mm 12、弯曲试验支滚

个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 1/17 tye-2000b型压力实验机操作规程 1.开机前首先检查油路、电路、主要机件是否正常，接通电 源。 2.选择合适的档位。 3.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等>，如不需调 整，直接进行下一步操作。 4.按清零键清零。 5.放入试件，对中心。 6.转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。 7.按“启动”键起动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显 示速率，实验数据无法保存及打印>。 8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀 加载，直至试件破裂。 9.打开回油阀，关闭送油阀，除试件碎块。 10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8~9。 11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8~9。 12.打开回油阀卸荷。 13.按“打印”键打印出编号内的全部检测数据内容。 14.操作人员

试验机创新研究中心整理提供，版权所有，转载请注明 万能试验机操作规程 ——试验机创新研究中心 万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试 验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整 理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。根据分类，我们给大家提供三种类型的万 能试验机所对应的操作规程。 液压万能试验机的操作规程 液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些 产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合gb228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等 标准的要求。今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下： 1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。 2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或 取下砣，必要时调整缓冲手轮。 3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装

江苏皓一公司 编写：审核：批准：页码：1/3 参考号： 版本号：v1.0 wew-300d微机屏显式液压万能试验机操作规程 1.适用范围 本文件规定了wew-300d微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程 注意事项。 本文件适用于wew-300d微机屏显式液压万能试验机的操作。 2.操作规程要求 2.1运行前的准备 2.1.1设备作业环境的要求 a.实验室温度10℃—35℃;湿度≤80﹪。 b.室内清洁、无尘、无杂物，摆放整齐。 2.1.2试验机启动前检查准备的要求 a.检查并确认试验机各电气连线和接插件是否可靠无误。 b.检查夹头螺丝是否紧固。 c.检查液压线路密封情况，如有漏油及时解决。 d. 2.2生产过程操作 2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方式的规定 ⑴打开计算机，直接双击桌面上的maxtest控制软件。 ⑵依次打开试验机

第1页共6页 行业资料：________ 电液式万能试验机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共6页 电液式万能试验机操作规程 一、用途 本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。 二、检测目的 通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其 值，为产品质量作保证。 三、操作方法 1.开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀， 使机器空运转30分钟。 特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！ 2.根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。试验机的拉伸、 压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。 特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，

wes-600b型电液伺服万能试验机操作规程 一、使用流程: 1.接通电源，打开实验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵。 2.将活塞升起一段距离（约5mm-10mm）。 3.根据实验要求输入试样信息，完成并返回。 4.选择编程控制时，按照试验的要求编写自动控制程序。 5.试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）。 6.按“试验开始”按钮，开始试验。 7.试验结束后，取下试样，并使活塞复位。 8.分析、保存试验数据，打印试验报告。 二、注意事项: 1.不允许用下横梁的升降进行加载。 2.不允许在有载荷的情况下升降下横梁。 3.如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开伺服阀回油卸 荷，将所加试验力卸掉后，再打开快速回油阀回油。不允许在高压下 启动油泵或检查事故原因。

1、液压式万能试验机的加载系统 在底座上由两根固定立柱和固定横梁组成的承载框架。框架上固定着工作油缸。在工作油 缸有工作活塞，其上支承着由上横梁、活动立柱和活动平台组成的活动框架。当油泵启动的时候， 油液通过送油阀，经送油管进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。这样，如把试样 安装于上夹头和下夹头之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。若把 试样置放于两个承压垫板之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座上，则因固定横梁不动而活动 平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则 可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。但调位电机不能用来给试样施加拉 力。 2、液压式万能试验机的测力系统 加载时，开动油泵电机，打开送油阀，油泵把油液送入工作油缸从而顶起工作活塞给试样 加载；于此同时，油液经过回油

液压式万能试验机常见故障分析

wew-600b微机屏显液压万能试验机操作规程 一、以拉伸试验作为典型实验，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作规程。 1、接好电源线，启动“电源开”按钮，指示灯亮。启动“油泵开”按钮，此时，油泵运转。 2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。 3、将试样夹持到上钳口内。 4、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已生气，则不必开泵 送油）。 5、屏显中负荷清零。 6、将衡量钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。 7、将引伸计夹持到试样上（如需要）。 8、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。 9、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口。 10、取下断裂的试样。 11、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。 二、拉伸试验 1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块 钳口位置必须一致。

仅供个人参考 不得用于商业用途 forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notfor commercialuse 电子式万能试验机操作规程 1.范围 本标准规定了电子式万能试验机的安全操作规程及操作注意事项。 本标准适用于各种机械件及电气元器件的拉力及压力测试。 2.设备作业环境要求 保持测试环境整洁、干燥，附带各夹具抗氧化性能良好；试验机正常工作的环境温度是10～ 35℃，相对湿度不大于80％。 3.设备操作安全要求 3.1操作者必须经过相应培训，通过考核方可上岗。 3.2测试过程操作人员要精神集中，试验人员不能离开试验现场，必须密切注意试验的变化，出 现危险状况要紧急停机，以免出现人员安全事故。 3.3清楚开机、关机顺序：试验机电脑打印机。 4.设备的操作程序及方法 4.1操作前的准备工作： ，地线接

we-1000d型液压式万能试验机简介 1、主要用途与适用范围 本试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。可广泛 应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。是符 合生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。 其设计依据是标准：gb/t3159—2010《液压式万能试验机》。 2、主要规格、技术参数和技术指标 序号项目名称技术参数 1最大试验力（kn）1000 2测量范围（kn） 0-200 0-500 0-1000 3试验机的示值精度1级 4拉伸钳口间最大距离（mm）（包括活塞行程）600 5上下压盘间最大距离（mm）500 6上下压盘尺寸（mm）φ160 7活塞最大行程（mm）250 8圆试样夹持范围（mm） φ13-φ26 φ26-φ40 9扁试样夹持范围（mm）0-

file:///d|/bihecpdf/试验机、微机屏显式液压万能试验机wew-600c试验机、拉力机、万能试验机.htm[2010-1-91:21:37] 主机 主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间 下横梁升降采用电机、蜗轮蜗杆、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。屏幕显示及软件系统具有试验力、力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功 能。可以按gb228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。测试原始记录值、报告值按标准gb228的要求修约。 主要特点： wew-600c型微机屏显式液压万能试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、 科研单位等领域。试验操作和数据处理符合gb228-2002

wes-300b型电液伺服万能试验机操作规程 一、使用流程: 1.接通电源，打开实验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵。 2.将活塞升起一段距离（约5mm-10mm）。 3.根据实验要求输入试样信息，完成并返回。 4.选择编程控制时，按照试验的要求编写自动控制程序。 5.试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）。 6.按“试验开始”按钮，开始试验。 7.试验结束后，取下试样，并使活塞复位。 8.分析、保存试验数据，打印试验报告。 二、注意事项: 1.不允许用下横梁的升降进行加载。 2.不允许在有载荷的情况下升降下横梁。 3.如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开伺服阀回油卸 荷，将所加试验力卸掉后，再打开快速回油阀回油。不允许在高压下 启动油泵或检查事故原因。

we-1000b型液压式万能试验机 一．概述 we-1000b型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混 凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。 本产品执行标准：gb/t3159-92《液压式万能试验机》。 二．主要技术参数 1、最大载荷1000kn 2、试验机级别(示值精度)一级(±1%) 3、测力分度值 0-200kn0.5kn/小格 0-500kn1.0kn/小格 0-1000kn2.0kn/小格 4、拉伸夹头间最大距离（包括活

wew-1000d微机屏显式液压万能试验机 一、操作步骤 以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，其它试验可以参照拉伸试验的操作 步骤。根据您处试验的要求，下述操作步骤，有些可以省略或合并，有些是通过微机键 盘或鼠标进行操作的。 1.接好电源线，按“电源开”按钮，指示灯亮，开启微机。 2.根据试样，选用测量范围。 3.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 4.开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置 时，则不必先开动油泵送油。 5.转动操作模式按钮到夹紧模式，利用按钮盒上的上夹紧旋钮将试样的一端夹于上钳 口中。 6.调整试验力显示为“零”。 7.将下横梁升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。 8.在试样上安装引伸计。 9.调整变形显示为“零”。 10.打开送油阀开始试验，试样

1 当前位置：济南新世纪试验机制造—万能试验机—微机屏显式液压万 能试验机wew-1000a—正文 微机屏显式液压万能试验机wew-1000a 微机屏显式液压万能试验机wew-1000a 结构简介 液压加荷、油缸下置式主机结构、蜗轮蜗杆传动、油压传感器测力、计算机屏幕显示，钳口夹持 部分为液压夹紧，操作简便，增加附具可拓展试验范围，试验力精度一级。 主要用途与适用范围 本试验机主要用于金属和塑料、混凝土、水泥等非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验。增加 简单附件，可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊条及构件的力学性能试验，具备试验数据及曲线分析、 打印功能。可广泛应用于机械、建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门。 是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。 技术参数 项目名称技术参数 最大试验力（kn）1000 2 测量范围（kn） 0-