W18Cr4V钢钻头断裂失效分析

对钻柱转换接头的断口形貌、金相组织、化学成分和力学性能进行了全面的试验分析,并对其受力状态进行了分析计算。推断出转换接头的断裂原因:在使用过程中存在选型不合理,在弯曲、拉压、扭转、冲击、振动等交变载荷的复合作用下,在危险截面产生疲劳裂纹,从而导致转换接头疲劳断裂。

通过对w18cr4v合金工具钢在清水、锭子油和高压气体等淬火介质中淬火对比实验,研究w18cr4v合金工具钢在不同介质淬火工艺处理后的硬度和微观结构．研究结果表明,水淬火时试件表面与中心的温差较大,锭子油次之,高压气体较小;试件高压气体淬火时,温度剃度小,内部冷却比较均匀,可以预计,相应的热应力和热变形也比较小;应用较小压力的氮气能够实现淬透性比较好的w18cr4v工具合金钢的高压氮气淬火处理．

针对录井钢丝的断裂原因,对事故钢丝和未使用钢丝进行宏观形貌和金相组织的对比分析,对钢丝表面的点蚀坑进行能谱分析,对断口进行扫描电镜分析。结果表明,油井中的钢丝表面腐蚀坑和裂纹源区均含有cl元素,腐蚀介质是引起钢丝断裂的主要原因。在腐蚀性介质和外加载荷的双重作用下,裂纹持续扩展,直至发生疲劳断裂。

某气压调节活门在使用过程中发生转轴螺纹处断裂,通过采用断口宏观微观形貌观察、金相检验、扫描电镜、硬度等进行观察和分析。结果表明:4cr13不锈钢转轴断裂为韧性断裂,主要原因是产品装配过程不当造成螺纹根部浅牙损伤形成早期裂纹,为使用过程中扩展断裂创造条件;其次转轴设计硬度偏高造成转轴刚性有余而韧性不足。

对高风压潜孔钻头使用时钻头体崩块、掉齿等早期失效情况进行分析,找到其失效原因。通过改进热处理工艺,采用低浓度渗碳等,取得了较好的效果。

1·问题的提出在地质勘探中,钻机通过钻杆和各种管接头将扭矩和轴向压力传到钻头,从而对岩层不断地进行破碎。因此钻杆管接头除了外表面不断与孔壁岩层发生摩擦外,还承受巨大的弯曲扭转及冲击力的作用,而且管接头的丝扣处还容易产生磨损变形。根据钻具的工作条件,要求钻杆的接头必须具备强度高、韧性好、表面耐磨性高、抗弯力强。因此钻杆接头一般采用合金结构钢(如

45钢拉杆在使用过程中发生断裂。采用化学成分分析、显微组织检验、硬度测试及断口的宏、微观形貌观察等方法对断裂件进行了分析。结果表明,在正常的交变载荷作用下,拉杆因材料强度级别偏低而导致其早期疲劳断裂;另外机加工不当造成的应力集中加速了拉杆的断裂。

表1高速钢钻头钻孔的进给量 钻头直径 d0 (mm) 钢σb（mp）铸铁、钢及铝合金hb 1000≤200>200 进给量f（mm/r） ≤20.05--0.060.04--0.050.03--0.040.09--0.110.05--0.07 >2--40.08--0.100.06--0.080.04--0.060.18--0.220.11--0.13 >4--60.14--0.180.10--0.120.08--0.100.27--0.330.18--0.22 >6-80.18--0.220.13--0.150.11--0.130.36--0.440.22--0.26 >8--100.22--0.280.17--0.210.13--0.170.47--0.570.28--0.

到底啥是高速钢；高速钢钻头、白钢钻头、硬质合金钢钻头 区别 高速钢介绍：高速钢（hss）是一种具有高硬度、高耐 磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白 钢。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀 具。高速钢名称的由来：高速钢比碳素工具钢具有更好的韧 性、强度、耐热性，切削速度比碳素工具钢（铁碳合金）高 很多，因此得名高速钢；而硬质合金刚比高速钢的性能更好， 切削速度可以再提高2-3倍。在常用的钻头都是高速钢和硬 质合金钻头！高速钢与合金钻头关系：首先高速钢钻头属于 合金钻头！一般的工具钢也属于合金钢只不过是铁碳合金， 高速钢的还分普通高速钢和优质高速钢，因此现在合金钻头 一般是指硬质合金钻头。高速钢钻头在高速切削产生高热情 况下(约500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。硬质 合金钻头（一般为钨钢材质）具有硬度高、耐磨、强度和韧 性较好、

2009年元月江苏石油勘探局钻井处外部项目作业的一口井,在挂φ177.8mm尾管时发生一起φ127mms135钻杆接头外螺纹断裂,事故得到及时有效的处理。结合钻杆的生产、现场使用和取样分析的情况,对此次φ127mms135钻杆接头外螺纹断裂的机理和原因进行了分析,找到了导致断裂的原因,并对下一步预防此类事故提出了相应的技术措施。

至佳刀具：谈谈obs高速钢钻头 高速钢钻头 知道全球每年要消耗多少支麻花钻吗？您可能不知道，我也 不知道！要知道这个数字可能要比知道牛上到底长多少根毛 还要难。但是，我了解到，每年仅我国出口高速钢麻花钻就 有十多亿支啊！如果把全球每年生产的所有麻花钻统计在一 起，不管是工业用的还是家用diy的，大概不会少于65亿支。 也就是说，尽管许多人可能还不知道麻花钻是何物，但是， 平摊起来，地球上每人每年要消耗一支麻花钻呢！ 高速钢钻头是麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种 钻头,我们一般使用的就是高速钢钻头.钻头的长径比当工艺 人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计 算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之 比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为 38.1mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时， 大多数标准高速钢钻头的排屑槽

金属杆断裂失效分析 摘要:本文通过对金属杆断裂事故的失效分析，找出其 断裂的原因，对预防类似金属构件的金属失效做出预 测、监督。 关键词:金属杆构件疲劳断裂失效 1分析案例： 某水电站一水轮机组额定水头165m，额定功率582mw，转速 142.9r/min，转动部分重量944662kg，最大正常水推力8500kn;接力 器为油压机构，通过活塞杆传导操作导叶的力，接力器工作油压6. 0111pa，接力器行程620mm，接力器操作功2136knm。该接力器已 投入运行8年。事故发生时，中控室值班人员发现该机组负荷调整困 难，agc设定值为550mw，但实际输出一直为500mw，经运行人员 现场检查发现该水轮机接力器活塞杆断裂。 2失效分析 2.1活塞杆基本情况 活塞杆材质193b7级，摩擦表面镀锌，重量322kg，直径159.86 二一

一支圆柱形螺旋压缩弹簧在使用时发生断裂。应用理化检验手段对此进行取样分析,结果表明,弹簧丝纵向表面裂纹缺陷和内部较为严重的中心碳偏析缺陷是造成压缩弹簧在使用时发生早期断裂失效的主要原因。

针对辽阳石化分公司炼油厂加氢精制装置高压分离器液面计排污阀断裂破坏,进行了宏观形貌、材质化学成分、金相组织、扫描电镜等失效分析工作.结果表明,排污阀断裂是由于应力腐蚀的原因所造成.并提出了相应的防护对策.

钻头失效形式与失效原因分析07资料

设计 题目 成绩 课 程 设 计 主 要 内 容 各位同学根据设计题目，编制课程设计任务书，其中应包括如下内容：制定热 处理工艺、工作制度、年时基数、生产纲领，选择所需要的热处理设备，最后应给 出参考文献，并绘制出设备在车间的平面布置图。具体要求如下： （1）确定工件的形状、尺寸，制定出车间的工作制度、年时基数、生产纲领； （2）对于没有给出材料的零件，选择材料，要论述工件的服役条件及对材料性能的 要求； （3）确定工件的加工工艺流程，制定热处理工艺，并且，加以论述其依据； （4）根据热处理工艺选择适当的热处理设备，对主要的加热设备的炉体结构、炉膛 尺寸、功率要进行计算和论述，根据生产率确定所需要的台数； （5）合理地设计工件的热处理生产线，画出设备在车间里面的平面布置图（该图要 求用计算机绘制，并用a3纸打印出来，图中设备用参考图例画出，其它的要按照 国家标准画出）； （

用户在使用搁置3a的钢芯钢丝绳时,由于钢芯首先断裂,导致用后不久发生断股事故。经检验,钢芯的断裂为疲劳断裂,疲劳断裂的原因是由于钢丝绳生产工艺控制不严以及服役过程中受到弯曲振动载荷,使芯丝表面磨损和硬化,并在磨损面上出现纵横向裂纹和蚀坑,成为疲劳源,裂纹扩展导致芯丝过载断裂,直至钢芯断裂,从而导致绳股破断。钢丝绳因其钢芯过早断裂而报废,与钢丝绳芯丝抗拉强度波动、表面缺陷以及钢芯疲劳寿命与其钢丝绳疲劳寿命匹配较差有关。

w18cr4v是应用最长久的一种钨系高速钢,属于莱氏体钢。和其它高速钢一样,常称为"白钢"、"锋钢"或"风钢"(空冷即可淬火)。化学成分(ω,%):0.7~0.8c,17.5~19w,3.80~4.4cr,1.0~1.4v,<0.4si,<0.4mn,<0.3mo。锻造温度范围:始锻温度为1100~1150℃,终锻温度为900~950℃。加热时间一般需分段加热。低温阶段800~900℃范围内,按1min/mm计算;高温阶段按0.5min/mm计算。要严格控制上限温度以免过热

高速钢w18cr4v属于莱氏体钢,是一种含有多种合金元素的合金工具钢,具有很高红硬性、耐磨性,在机械制造广泛用于切削的各种刀具、模具及工具。在锻造过程中由于忽视了一些问题,造成产品质量问题,因此应在锻造过程中引起注意。

钻杆接头和转换接头失效的形式主要有过量变形、断裂和表面损伤三类。其中断裂失效表现为过载断裂、低应力脆断、应力腐蚀、氢脆断、疲劳和腐蚀疲劳断裂。它们产生的原因和破坏发生的特点都不一。文内以5个例证分别进行分析,并提出预防的措施。

40Cr钢冲击钻头早期断裂原因及防止措施

本文通过断口及金相分析及生产现场调查,找出钻头早期断裂的原因是淬火冷却速度不足,出现断续网状晶界铁素体导致疲劳性能降低所致.指出对不同炉号,尤其是上下限成分含量的钢材要作热处理工艺参数合理调整工作,提出了防止钻头断裂的有效措施.