VPSA-3200变压吸附制氧工艺流程与技术改造

变压吸附空分制氧的技术进展

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通过比较变压吸附装置围绕co产品气降ch4进行的两次技术改造,指出设备的制造和装配质量是psa装置安全稳定运行的基础,co/ch4的分离关键在吸附剂筛选.

针对白坪煤业公司筛选厂筛选工艺流程加工中生产所存在的问题,进行了详细的描述,并对每一个问题进行了专业化的技术改造。通过技术改造后,使整个筛选加工工艺得到了彻底地优化和完善,充分发挥了复合式干选设备的性能,使其达到最佳分选效果,大大地降低了筛选加工成本,为公司创造了巨大的经济效益,同时,也减轻了现场职工的劳动强度。

鞍山刨花板厂的制胶,施胶设备是引进罗马尼亚年产7000m~3刨花板生产线的配套设备。原来的生产工艺是胶制好后分别罐装在直径为580mm,高900mm的薄铁桶内,再用人工送到相邻的施胶间,(距离为45米远),然后用提升机将桶里面的胶注入搅拌罐内,和乳液(防水剂)混合后进行施胶。为减少胶液损失,控制环境污染,减轻劳动强度,减少胶泵堵塞现象。提高企业经济效益。于1988年10月提出对制胶、施胶生产工序进行技术改造。

文章对循环流化床煤气化中变压吸附脱碳装置运行中出现的压缩机气缸水击、水环真空泵排气量低等问题进行了分析,得到了水环真空泵排气曲线,完成了缓冲罐设计计算并提出了改造方案,实现了变压吸附装置的平稳运行。

介绍了某选矿厂通过选矿工艺流程技术改造,提高了精矿品位、回收率,降低尾矿品位,取得了较好的经济效益。

选煤厂技术改造工艺流程问题探讨

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通过对隔膜碱蒸发工艺及部分设备进行技改,降低了蒸汽消耗量并实现过料和出料的自动化,提高了经济效益并降低了劳动强度。

凹山选矿厂通过进行中碎前安装圆振筛、一次磁选后加筛分作业、二次精选精矿用细筛把关、中矿再磨再选三项优化技术改造措施，使生产工艺流程基本适应原矿性质的变化，达到了生产能力、精矿品位、回收率三提高。

氯甲醚工艺流程的技术改造

变压吸附空分制氧应用进展

为了加工重整变压吸附（psa）解吸气，中国石油四川石化公司对30000m^3／h干气提浓乙烯装置进行了技术改造。重整psa解吸气中c3及c3以上重组分的体积分数为13．52％，远高于设计值（3％），使该装置产生的凝液较多，凝液主要为c3～c5组分以及少量水分。改造中增设了管线将凝液送至催化裂化装置，并将凝液管线增加伴热设施，及时将凝液排出回收利用。改造后装置运行效果良好，能将富含重组分的重整psa解吸气中的c2及c2以上组分高效回收，并有效脱除hzs，co2，o2等杂质，为蒸汽裂解制乙烯装置提供合格的原料气，经济效益可提高5063万元／a。

通过对防冻液生产制作工艺流程的技术改造,使此项工作从原来的作坊式生产模式,提升到自动化、程序化、标准化的生产流程。该生产制作工艺流程满足了国家对防冻液生产制作技术标准的要求,较好地解决了原生产制作设备在生产制作工艺过程中存在的软化水硬度不达标,原料、产品易污染,制作时间过长,环境污染等问题。特别是在制水、调配等关键生产环节中采用了大流量自控的先进设备,大幅度提高生产效率的同时,保证了产品质量。

通过对变压吸附psa制氮系统产生噪音的现状分析,阐明了造成高噪音的原因,提出合理的解决办法,并付诸实施,取得了明显的效果。

将安化集团公司煤制乙二醇界外工程变压吸附工段的co离心式压缩机一机多用,增加置换气压缩机功能,从而停运置换气压缩机,实现了节能目标。

陕西汉阴黄龙金矿矿石金品位低,为实现规模效益,对原工艺流程进行技术改造,增加了处理矿量,大幅降低了生产成本,提高了企业经济效益。

文章介绍了白乃庙金矿在实验室基础上,对该矿选矿工艺流程进行技术改造的过程与经验,为合理开发尾矿资源提供了科学依据。

采用aspenplus化工流程模拟软件对250kt/a聚氯乙烯装置的精馏过程进行模拟和优化,对回流比、进料位置及馏出比等操作参数进行灵敏度分析。模拟计算得到低沸塔和高沸塔的设计参数分别为:实际塔板数34和40、回流比2.0和0.8、进料位置第16和第14块塔板、馏出比0.1～0.3和0.8～0.9。以设计参数为基础,采用高效导向筛板对低沸塔和高沸塔进行改造,低沸塔能耗降低50%,冷凝水用量节省6.6t/h;高沸塔能耗降低36%,冷凝水用量节省42t/h;产品中氯乙烯的含量达99.99%(w)以上,改造效果良好。

前言当前我国国民经济正处于调整时期,有色金属矿山企业的产量,远远不能满足冶炼、加工工业的需要,而国家现有资金短缺,新建矿山数量有限。为了增加产量,对现有老矿山企

煤炭装卸工艺流程技术改造中的节能举措宁波港北仑集装箱公司（宁波３１５８００）卫海芳为了适应上海经济区、浙江省、宁波市工农业生产发展的需要，充分发挥北仑港深水良港功能，宁波港务局从１９９１年开始对北仑二期１＃、２＃泊位进行煤炭装卸工艺的技术改造，建成一...