VBA的克林根贝格螺旋锥齿轮套筒夹具设计

为提高轮式装载机驱动桥螺旋锥齿轮承载能力,文中通过doe实验设计,分析齿轮各项宏观参数对齿轮应力的主效应及交互作用,寻求齿轮强度与成本综合最优的参数组合,并进行加速疲劳台架试验。

利用引进设备5a284苏联铣齿机加工石油钻机转盘螺旋锥齿轮,建立计算程序并进行调整计算,详述了遇到的问题及解决方法,使所加工的锥齿轮质量良好

20crmnti合金渗碳钢作为zl50装载机驱动桥螺旋锥齿轮的主要材料,通过考察螺旋锥齿轮的设计参数、产品技术要求、热处理工艺以及1000h的满负荷试验,分析螺旋锥齿轮断齿原因和明确了齿轮断齿因素。结果表明:齿轮氧含量超标、心部硬度和有效硬化层深度偏低是螺旋锥齿轮断齿的主要因素;增大齿轮齿根圆角半径和轮齿压力角,可提高齿轮齿根弯曲强度;齿轮表面采用强力喷丸处理可增加齿轮表面的接触应力,从而进一步提高齿轮的使用寿命。

直齿锥齿轮传动设计[复制链接] 发短消息 加为好友 cngear当前离 线 最后登录 2008-12-1 注册时间 2007-3-31 齿轮币 0 家园经验 35 家园积分 40 阅读权限 30 积分 356 帖子 114 精华 1 uid 6 中级会员 中级会员,积 1楼 cngear发表于2007-4-522:30|只看该作者|倒序浏览|打印 锥齿轮是圆锥齿轮的简称，它用来实现两相交轴之间的传动,两轴交角s 称为轴角，其值可根据传动需要确定，一般多采用90°。锥齿轮的轮齿排 列在截圆锥体上，轮齿由齿轮的大端到小端逐渐收缩变小，如下图所示。 由于这一特点，对应于圆柱齿轮中的各有关"圆柱"在锥齿轮中就变成了" 圆锥"，如分度锥、节锥、基锥、齿顶锥等。锥齿轮的轮齿有直齿、斜齿 和曲线齿等形式。直齿和斜齿锥齿轮设计

我厂生产的产品中有一主要零件如图1所示。该零件推削加工前的尺寸如图2所示。其内孔双头螺旋线的加工成为关键工序。该零件从毛坯内孔加工至成品尺寸其切削余量高达3.7mm。如果分成几次加工难免螺旋线会不符合加工要求。我们经再三考虑设计了一把推刀和推刀用的夹具。将零件放置于y41—10b机床上加工,取得了满意的效果。一、推刀由于受机床的限制和考虑到推刀本身的刚性及工艺性,我们设计了如图3所示的推刀。推刀前导部的长为26mm。第一齿到前导部分的距离为5mm。推刀的

本文分析了电动轿车前端盖弹性夹头车夹具的工作原理和夹具设计方案,对零件加工工艺性进行了探讨。

本文介绍了一款航空接头的生产工艺与制造过程。在对产品结构特征和要求进行分析的基础上,对产品加工工艺进行了分析探索,并设计了一套专用夹具。实践证明采用该工艺和工装夹具,具有加工效果好、工艺易保证、省时省力等优点,有很高的实用意义。

一、课程设计题目 编制零件的工艺规程及设计夹具： 双联齿轮如下图所示，成批生产（每批100件），材料为40cr钢。 编制此双联齿轮的工艺规程并为加工花键设计夹具。 要求：零件毛坯图 夹具装配图（a0或a1） 设计说明书（附有工艺卡和工序卡） 二、双联齿轮的结构特点与技术要求 1、齿轮的结构特点 圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状 来划分可知图1双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直 齿齿形，在轮体上带有花键孔。 2、齿轮的技术要求 （1）齿轮端面对准a的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面 平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证 花键孔的尺寸精度。 双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴 度较高。 （2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合 理的加工工艺。 （3）齿轮要求

介绍了一种锥形轮装配过程中，修配啮合间隙和啮合宽度的己快捷方法，其作法是根据装配关系，测出相关零件或部件的实际尺寸并绘制尺寸链图，根据具体结构选定修配环，通过尺寸链计算确定修配量；修磨后，在保证啮合要求的前提下实施组装定位。

为插齿机加工异型内齿设计夹具,该夹具采用内孔钢球定位,端面压紧。分析该夹具结构及原理、定位误差、夹紧力及工件切削力。该夹具定位精度稳定可靠,保证了齿轮径向跳动精度要求。

哈工大机械设计锥齿轮传动设计

齿轮室盖零件是典型的形状复杂、加工部位众多、形位精度要求高的铝合金薄壁箱壳类零件,其数控加工工艺及工装设计是复杂薄壁箱壳类零件数控加工的典型案例。通过对某型号发动机齿轮室盖零件结构与尺寸精度要求的分析,编制符合企业加工能力和要求的数控加工工艺路线。针对薄壁装夹刚性差、加工部位多与走刀路径干涉问题,合理选择装夹点位置,布置浮动支撑,设计相应液压自动夹具。该套数控加工工艺及工装已应用于实践,为其他同类型零件加工提供借鉴。

锥齿轮公差标准din3965

应用价值工程 优化锥齿轮工艺路线

介绍了一种锥形轮装配过程中，修配啮合间隙和啮合宽度的己快捷方法，其作法是根据装配关系，测出相关零件或部件的实际尺寸并绘制尺寸链图，根据具体结构选定修配环，通过尺寸链计算确定修配量；修磨后，在保证啮合要求的前提下实施组装定位。

应用价值工程优化锥齿轮工艺路线

摘要 注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原 料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具， 使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具 中脱出，成为塑料制品。 本文以小型斜齿轮为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用了proe 等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等 进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的 设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、 脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。最后通过autocad完成工程 图的制作，并总结相关计算说明书。 关键词：小型斜齿轮；注射模；autocad abstract injectionmoldingist

螺旋管的知识.txt爱一个人很难，恨一个人更难，又爱又恨的人最难。爱情 永远不可能是天平，想在爱情里幸福就要舍得伤心！有些烦恼是我们凭空虚构的， 而我们却把它当成真实去承受。 化学分析,螺旋,亚砷酸钠,钢铁,合金 1范围 本标准规定了低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(以下简称“钢管”)的 尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书。 本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送 管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标淮中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 gb/t222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t2

1.刀具(见图)特点:(1)刀具材料为w9cr4v2高速钢;(2)刀具是螺旋错齿的,加工过程中是轮次切削,一次拉制成功;(3)切削时是逐渐切削,使应力分布比较均匀,丝攻又较长,每齿分担力较小,一般来说刀具没有什么损坏;(4)质量稳定,光浩度一般可达▽6。(5)刀具寿命较长,使用到一定程度后可修磨前面,即能照常使用;

Y7132A磨齿机磨削大螺旋角齿轮

对大导程内螺旋齿套筒类零件的冷挤压成形工艺进行了可行性研究，分析了该类零件的成形方案，设计出了适用于该类零件成形的冷挤压模具。

圆锥筒内螺旋钢条的设计与近似计算