UOP公司对我厂FCC装置进行技术改造的方案

1990年第1期天然气化工27· 我厂大化肥节能增产技术改造 肖贤忠． (泸州天螺气化工厂) 泸天化厂大化肥装置是70年代初期弓i进的成套生产技术，台成氨设计能耗约为38．4 gj／tnh3。尿素装置排放的工艺废承申含氯约3．5，尿素约2。80年代初由于加拿 大已建成吨氨能耗低于29．sgj的低能耗氢厂，因而这类大化肥装置的节能技术改造势 托必行。谖厂刺用世界镊行贷款进行了技术随造，改造项口内容较同期进行营造韵同 娄厂乡，冈而取得了氨产量lls0t／d，净节能5．26gj／t氦的良好效果。选到了技术 改造的预期目标，可供同类厂进行技术改造作参考。 1前言 我国大f￡肥生产装置是7o年代初目f进的 成套生产技术，合成氨能耗为38．4gj／t氟。由 于7o年代柬期已出现了低能耗合成氮工艺， bo年代初在加拿夹已建成了低能耗氨厂，吨 氨能

0前言河南省七里岗水泥厂700t/d预分解干法线,生料制备采用φ3.2m×7+1.8m生料磨,衬板形式为角螺旋衬板,设计能力为50t/h。其工艺流程为:原料入磨进行粉磨,粉磨后经提升机进入选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉经高效旋风吸尘器收集后,含尘气体通过风机全部进入窑尾高压静电收尘器,除尘后排入大气。

我厂4000t/d生产线配置4.3m×64m回转窑,自2010年投产至今,篦冷机前后经历了两次整体技改.2017年春节检修期间我厂采用丰斯篦冷机对原有篦冷机进行了整体技术升级改造,因受北方环保限产等因素影响,技改后生产线于2017年3月28日投产,投产至今,篦冷机部分设备运行平稳,各项指标提升明显,系统产质量大幅度提高,能耗指标降低明显.

我厂立波尔窑技术改造工程张明辉，郭荣义河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１前言改造前，我厂有一条φ４×６０ｍ立波尔窑半干法工艺线，各主机平衡麦见表１。从表１可以看出：我厂在原设计中，存在着“两头大，中间小”的工艺不平衡现象，造成生料磨和水泥磨的利用率...

洛阳分公司于2008年对ⅱ套重油催化裂化装置进行fdfcc-ⅲ技术改造,原有反应再生系统流程不变,新增汽油提升管反应器及副分馏塔系统,改造后重油加工能力为1.4mt/a,汽油改质加工能力为846kt/a。fdfcc-ⅲ生产运行期间,混合原料油的密度、残炭、硫含量和重金属含量都低于改造前rfcc的值,性质得到大幅改善;操作参数中,反应温度、回炼比和主风用量大幅降低,剂油比由rfcc时的7.1大幅提高到9.8;产品分布中,总轻质液体收率提高了3.81个百分点,丙烯收率提高了4.16个百分点,但轻质油收率下降了6.44个百分点;粗汽油经改质后,汽油硫含量由0.335%降到0.143%,脱硫率达到57.3%,烯烃含量由37.86%降到12.92%,汽油ron、mon分别提高了4.1和3.8个单位;轻柴油的质量没有明显变化;氢转移反应的程度htc值为1.16,热裂化反应的程度ftc值为2.94;催化剂单耗为0.7kg/t原料。通过优化原料性质,将再生方式由常规再生改为完全再生,并投用外取热器,灵活调整汽油提升管反应温度,控制汽油进料温度在100～120℃、催化剂混合器温度低于再生剂温度50～70℃、重油提升管反应温度在480～485℃,增加副分馏塔中段到气体脱硫装置溶剂再生塔底重沸器流程等措施,实现节能降耗。

我厂水泥窑原为φ3.5/3.0×60米立筒预热器窑。立筒规格为φ5.2×20.075米,有效内径为φ4.5米,内设三个缩口,四个钵室。在立筒上部并列设置四个φ2.1米旋风筒,窑的收尘系统为二级收尘:一级为14-φ0.9米旋风收尘器组;二级为shwb40米~2电收尘器。窑引风机为y_4-73-11№20d锅炉引风机,风量为19.7万米~3/时,全压为3510帕。回转窑排出的废气经过立筒预热器与生料进行热交换后,经两级收尘净化排入大气。生料经输送提升设备送到窑尾生料小仓,经双管螺旋喂料机、气力提升泵送到立筒出口与旋风筒间的烟道中,经预热后入窑。

我厂1o万吨／年合成氨装置的 节能增产技术改造总结 一 、改遣背景 总工办朱昌厚 我厂10万吨／年合成氮装置是六十年代 初我国第一套从英国汉格公司引进的以天然 气为原科生产合成氧的成套装置，设计能力 为3oo吨／b合成氨，吨氨能耗为50．244gj， 当时是先进的，引进后对国内中型合成氨工 业的发展起到了促进作用。当今世界，随着 经济的发展和需求，能源危机和能源价格的 不断上涨日趋严重，而合成氨厂又是耗能大 户。因此，八十年代的台成氨生产技术在热 能综合回收罩ⅱ用，节能降耗方面进入了一个 大飞跃时期，各种节能新技术、新工艺尤如 雨后春笋般不断涌现，相继问世并投入工业 化，使吨氟能耗实现低于29．3gj的新水平。 而我国现有中型氨厂的技术水平和能耗与当 今国际先进技术水平相比，技术落后，能耗 高，设备陈旧等。为适应我国国民经济的发

从我厂的技术改造和基本建设看设备投入决策 王成浩 对原有工程项目进行改造，以维持和提 高再生产水平的项目称为技改项目。为扩大 再生产而进行的工程项目称为基本建设项 目。我厂近两年来所进行的一系列工程项 目，两者均有之。 无论是技术改造还是基本建设，在市场 经济体系中，对项目资金的投入最终都为获 取利润。为了尽快地取得投资回报，我们在 项目建设中需要讲求投资的微观经济效益， 从各方面重视投资的风险与防范。因此，对 设备的投入决策也不例外。 1．设备是企业的有形固定 资产，设备投资具有下列特点 1．1设备是企、i的有形固定资产的主 要部分。在项目投资中，形成固定资产的投 资约占全部投资的80％以上，其中设备投 资约占固定资产投资的70％左右，其比例 是相当高的。 1．2投资回收期长、变现能力差

一、急待改造的老系统(1)我厂老系统合成氨装置属六十年代初的技术水平,吨氨能耗高达47.73gj(11.4gcal),热量利用不合理。(2)装置已运行20多年,设备陈旧,大部分设备超期服役,急待更新改造。如60mpa压力的氨合成系统,国内独此一家,世界上也几乎全被淘汰。

大武口洗煤厂技术改造工程于1999年开始筹划,设计方案以三产品重介旋流器为核心工艺,2002年10月,工程正式动工。此次技改工程采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。该工艺流程简单可靠,操作系统方便灵活。以单一低密度悬浮液系统一次可分选出精煤、中煤和矸石三种产品,入选原煤采用不分级、不脱泥入选方式,80～0mm级原煤全部进入重介质旋流器分选。与传统重介质选煤工艺相比原煤的适应性强,产品结构灵活,质量稳定,生产环节少,故障率低,精煤损失少。

第期聚氯乙烯年 我厂在烧碱 、 聚氯乙烯技术改造中 新工艺新技术的应用 彭明张虎明杨成刚王树法 内蒙古黄河化工集团公司黄河化工厂 , 鸟海 前言 我厂是建于年的军工企业 , 自 年起 , 军品任务逐年减少 , 我厂被迫转 产 , 于年建成了万的电石炉 , 年月建成烧碱 , 树 脂的配套氯碱生产线并投入生产 。 投入运营后 , 由于规模小 , 工艺技术落 后 , 设备选型档次低 , 致使产品质量不稳定 , 成本居高不下 , 企业在市场竞争中无优势可 言 。 年我厂拟定在双基础上扩建 改造生产线 , 生产规模达到双万 。 经过 申报 、 批复 、 筹资 、 改造等程序 , 年月 顺利完成万烧碱 、 万树脂技 改工程 , 此项技改项目被自治区石化厅评为 年度科技进步一等奖 。 为了得到合理 的资源

81994年第4期 我厂催化装置外提升管改造设计与总结 8、厂晓华，岁 了改造前后催化产品分布和收率，说明改造是成功的。 主翘词堕型鱼!堡重遥j主吖 我厂催化裂化为馏分油催化裂化，原设 计为ⅳ型，后改为外提升管墒i着处理量逐年 扩大，原油性质逐年变熏，产品分布明显变 差，汽油，液化气收率下降。转化率下降。199z 年全年装置加工量比1991年增加l0×10‘t (由i00×10‘t／a增至i10×10‘t／a)，汽油收 率下降1．34，液化气收率下降1．16t总 转化率下降3．03。在这种背景下．我们于 1993年9月对外提升管进行了扩径改造设 计，将提升管有效体积增加了8，并予1993 年底大检修中加以实施。从今年开工正常后 几个月的生产数据看。改造效果明显。 1提升管改造理由 1．1一点基本

建材工业是国民经济的重要原材料工业,对发展国民经济、改善城乡人民生活条件有着重大影响。水泥是建材的主要产品,工业产值占建材工业的44％,生产能耗约占35％,因此搞好水泥工业的节能是一件刻不容缓的大事,是提高经济效益和管理水平,促使水泥工业持续、稳定、协调发展的重要手段。

1概述根据“八·五”规划,“八·五”期间炼油厂原油加工量为700万t/a,而且全部为大庆原油。由于加工大庆油时减压渣油收率较华北油要高,因此,将导致炼油厂渣油过剩。进一步提高原油加工深度,是炼油厂面临的一个重要课题,从炼油厂的实际情况来看,到“八·五”末期催化裂化装置每年至少要加工40多万t减

东洋工程公司对苏联的四座年产44.88万吨的氨厂进行技术改造,使生产能力增加25％.在整个改造期间,氨厂仍维持正常运转.东洋工程公司对民主德国

90年代初,新疆哈密与吐鲁番盆地一带探明有石油和天然气,且储量丰富.该盆地的天然气和石油伴生气送往乌鲁木齐地区作为工业原料气及民用燃料气予以利用.我厂抓住这一机遇,决定对本厂年产仅有70kt,且能耗高、污染大的常压重油造气、两次变换、两次脱碳及冷管型轴向(三套管)氨合成塔的合成氨落后工艺流程,进行以气代油的挖潜技术改造.为了较大幅度节能降耗,经考察和技术经济论证,采用了当今国内外成熟、可靠和先进的节能新技术.使改造后的合成氨生产能力和能耗达到一个较高的水平.

年第期中氮肥 节能新技术在我厂合成氨改造中的应用 陈民 新疆化肥厂新孤乌鲁木齐市 年代初 , 新疆哈密与吐鲁番盆地一带探明 有石油和天然气 , 且储量丰富 。 该盆地的天然气 和石油伴生气送往乌鲁木齐地区作为工业原料气 及民用燃料气予以利用 。 我厂抓住这一机遇 , 决 定对本厂年产仅有 , 且能耗高 、 污染大的常 压重油造气 、 两次变换 、 两次脱碳及冷管型轴向 三套管氨合成塔的合成氨落后工艺流程 , 进行 以气代油的挖潜技术改造 。 为了较大幅度节能降 耗 , 经考察和技术经济论证 , 采用了当今国内外 成熟 、 可靠和先进的节能新技术 。 使改造后的合 成氨生产能力和能耗达到一个较高的水率 。 改造内容 造气 新建天然气换热式转化装置一套 , 满足日产 合成氨的要求 。 该工艺与直燃外热式转化 工艺相比 , 一段炉不裕要燃烧天然气提供热量 , 燃 料

受国防科工委委托，2004年8月27日，中船集团公司在我厂召开了锚机生产线技术改造项目竣工验收会，会议成立了由中船集团公司、上海船舶工业公司、镇江中船设备公司、南京大学、

为了使我厂氨生产与氨加工能力相配套，通过采用国内先进、成熟的工艺技术、节能设备，把我厂的合成氨产量由产年７万吨扩产到９．２万吨。

由于旧工艺的不合理性使盐水质量不稳又限制矿卤用量。本文提出改造后的新工艺特点：改原调配化盐为配水化盐；改粗盐水上进上出反应桶为上进下出，保证了精制反应时间；用改良道尔型澄清桶提高了操作弹性，盐永不返浑；部分生产控制采用了自控和集中显示提高了灵敏度。改造后精盐水合格率明显提高。

我国小水泥工业二十年来有了很大的发展。其特点是生产企业多,分布面广,产品数量大,地方性强。小水泥产量已占全国水泥总产量将近三分之二,这是一支很大的物质力量。小水泥的发展,广泛地利用了资源条件,使水泥工业的布局逐步合理,大量地节约了运输力量,缓和了产需矛盾,为发展社会主义建设事业做出了贡献。但是,在小水泥发展过程中,还是比较普遍地存在着一些急待解决的问题。例如大多数企业的生产工艺流程不够合理,生产装备和设施不配套,生产技术水平落后,产品质量不稳定,生产效率低,成本高,环境卫生条件差

全球最大铝板带轧制企业——阿卢诺夫铝业公司正在对其熔铸生产线进行全面的技术改造，该公司所需扁锭约1200kt／a，除小部分由莱茵铝厂供应外，大部分由企业自产。