UOE钢管焊接接头CTOD断裂韧性评定方法
根据英国标准BS7448,对UOE直缝埋弧焊管不同钢级管线钢焊接接头进行裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧度测试。结合加拿大标准CSA Z662-07及挪威船级社规范NDV-OS-F101,在试样形式选择、缺口取样方向、后期金相检验等方面对断裂韧性评定方法加以完善。试验结果表明X70、X65级管线钢均具有良好韧性,符合规范NDV-OS-F101的要求。X70级管线钢焊接接头各区域韧性分布规律为:母材性能最好,焊缝次之,热影响区(HAZ)相对较差。X65级管线钢其HAZ的韧性优于母材和焊缝。其原因是:X65 级钢母材含有一定气孔、夹杂,断口出现分层裂纹,导致CTOD结果分散性大。另外,X65焊缝组织为混晶组织分布不均,含有大量M-A脆性组织物,导致韧性下降。该评定结果为海底管线钢制造工艺改进提供了依据,也为海洋工程结构安全性评估奠定了基础。
焊接接头冲击断裂韧性分析
2003年增刊 ? 41 ? 机械动力学专集 静态或准静态加载的加载速度和试样变形速度 比较低,未计及其对断裂过程带来的影响。在高的加 载速度和试样变形速度情况下,材料变形和断裂的 性质发生了改变。当加载速度提高时,材料塑性变形 过程受到了约束和限制,使材料的屈服点升高,塑性 有可能降低,形变硬化过程也受到影响,从而增加了 材料的脆化倾向。对含缺口、裂纹等缺陷的构件,即 使加载速度并不高,在缺口、裂纹的尖端也能达到很 高的变形速度,此时同样会增加材料的脆化倾向。因 此,在高速冲击载荷作用下,焊接接头的冲击断裂韧 性应该与在静态或准静态载荷作用下有很大不同。 一、试验安排 试验利用hopkinson小气炮加载装置[1]对冲击 试样进行高速冲击加载。试验中子弹质量m1=3. 083kg,冲击杆质量m2=6.5kg。为了研究焊接组配、 冲击速度及焊缝不同区域对焊接接头
X80钢管焊接接头断裂韧性试验分析
通过对进口钻井隔水管x80钢管进行理化性能分析,了解了国外钻井隔水管材料的性能水平,为隔水管国产化工作的开展提供了一些参考数据;通过对x80管线钢焊接接头的ctod试验研究,发现焊接接头的断裂韧性在热影响区相对较弱;通过对比分析焊接接头的夏比冲击功和ctod试验结果,表明ctod试验对材料的断裂韧性评价是可靠的。
结构钢厚板焊接接头CTOD断裂韧性试验与分析
依据bs7448试验标准,探讨了在低温下超大尺寸焊接接头裂纹尖端张开位移(ctod)的试验及结果。测试了在0℃下埋弧焊工艺的大厚焊接接头焊缝金属和热影响区的ctod断裂韧性,试验表明,试件均满足dnv标准规定的最小特征ctod值为0.15mm的要求。试验结果为评价大尺寸焊接接头的焊后热处理规范提供了依据,95mm厚的d36钢板埋弧焊焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用,这对于海洋钢结构焊接来说,将大幅降低建造成本,具有巨大的经济意义。
焊接接头断裂韧性数据统计学处理方法
焊接接头断裂韧性数据表征断裂力学性能,对焊接工艺评定(pqr)、工程临界评估(eca)的准确性有较大影响。本文针对焊接接头的两种断裂形式:塑性断裂与脆性断裂,根据标准bs7910介绍了各自的统计学处理方法、mote方法、简单的统计学处理方法、mml方法。
柔度法测试铬-钼钢窄间隙焊焊接接头断裂韧性
通过分别对2.25cr-1mo钢窄间隙焊焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区的四组“柔度”法测试的“δ_(r)-曲线”和多试法测试的结果比较。证明了“柔度”法测试焊接接头断裂韧性的可靠性;探讨了在测试接头“δ_r-曲线”试验过程中,开始停机点和加载范围的选取及裂纹扩展量的测定。进而使“柔度”法可在工程应用中单独测试钢材及其接头的断裂韧性。
Q500钢焊接接头断裂韧性K_C的表达式
基于断裂力学理论,针对q500钢焊接接头评价,以更简便的计算q500钢焊接接头kc值和防断分析为目标,考虑冶金质量和板厚影响的系列温度夏比冲击试验结果,结合深缺口宽板拉伸试验结果,得出了q500钢焊接接头断裂韧性kc的表达式。
Nb-Cr X80管线钢管焊接接头断裂韧性的研究
对低温环境下nb-crx80管线钢管及其焊接接头的断裂韧性进行了深入研究。研究发现,nb-crx80管线钢母材的抗开裂性能要优于热影响区,纵焊缝介于二者之间。对于kobelb52uφ3.2mm低氢焊条上向根焊+hobartx80φ2.0mm自保护药芯焊丝半自动下向填充盖面焊环焊接头,焊缝nq方向的抗开裂能力优于np方向,但热影响区的性能却是np方向优于nq方向;而对于kobelb52uφ3.2mm低氢焊条上向根焊+金桥jc-30φ2.0mm自保护药芯焊丝半自动下向填充盖面焊环焊接头,焊缝及haz试样,nq方向ctod平均值要高于np方向,说明nq方向抗开裂能力更好。
钢箱梁焊接接头的断裂韧度评定
采用冲击试验评定钢箱梁焊接工艺存在局限性,指出用裂纹尖端张开位移(ctod)试验评定钢箱梁焊接工艺的优越性。介绍了焊接工艺ctod断裂韧度评定的方法。针对港深西部通道香港段后海湾大桥钢箱梁焊接建造,运用英国标准bs7448对两项拟用焊接工艺进行ctod试验评定。结果表明,埋弧自动焊工艺焊接接头的ctod断裂韧度较高,该工艺可以直接用于钢箱梁焊接施工;而焊条电弧焊工艺焊接接头的ctod断裂韧度较低,经扫描电子显微镜断口分析和x射线分析,发现其原因是焊缝中心存在气泡、微裂纹、夹杂物和硫等有害元素。试验评定结果为港深西部通道香港段后海湾大桥钢箱梁焊接质量控制提供了依据。
羊湖水电站压力钢管焊接接头韧性研究
本文对羊湖水电站现场焊接压力钢管试件的接头韧性进行了试验研究,分析了焊接接头韧性分布规律及影响因素。
钢管桩焊接接头 (2)
个人资料整理仅限学习使用 1/1 钢管桩焊接接头 采用焊接的方法 (1> 管端的浮锈,油污等脏物必须清除,潮湿处应烘干,管径经锤打后如有变形,应整修合格 。 (2>焊接时应校正垂直度,间隙应为2-4mm。 (3>焊丝使用前应经200~300℃烘干2h,并存放在烘箱内,维持恒温150℃。 (4>钢管桩应采用多层焊,每层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。 (5> 当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气,桩管潮湿又无措施保证质量时,不得施焊。 (6>每个接头焊接完毕,应冷却1min后,方可继续锤击。
基于均匀设计法的T91钢管焊接接头工艺参数优化
以某锅炉厂t91钢管环形焊接接头为研究对象,采用均匀试验设计,以焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、焊后热处理温度、保温时间作为可调整的工艺参数,使用abaqus有限元分析软件对焊后热处理的接头残余应力进行模拟。通过rbf神经网络和粒子群算法对焊接参数进行优化,并采用优化后的焊接参数进行了试验。结果表明,通过均匀试验设计的方法得到rbf神经网络拟合用的训练样本是可行的,大大降低了数据计算量。在优化的焊接工艺参数下预测的焊后最大残余应力与实际模拟值相近。采用优化的焊接参数进行试验得到的接头金相检验合格。
锅炉异种钢管焊接接头焊缝稀释率试验
异种钢焊接的稀释率对焊接质量有影响,通过焊缝的稀释率与接头坡口形式、焊接工艺关系试验与分析,采用试验推荐的坡口形式及焊接参数可将焊缝稀释率控制在所要求的范围内。
焊接接头论文
焊接接头论文 基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体化研究 摘要:综述了基于国外标准的焊接接头疲劳设计与工艺实现一体 化研究的重要性,设计了相应的数据库。嵌套了bsi/iiw/din6700标 准。基于bsi和iiw标准中接头形式,可确定焊接接头的疲劳等级; 根据已知的焊接接头的应力谱,基于miner疲劳积累损伤理论,可计 算出焊接接头的疲劳寿命:根据din6700标准,自动打印焊接工艺 文件,从而实现基于国外标准的焊接接头疲劳寿命预测与工艺要求的 一体化。算例证明该系统具有很好的工程应用价值。 关键词:焊接接头;数据库;一体化 在工程机械使用中,焊接结构件的焊接接头或焊缝金属容易引发 结构疲劳破坏,严重影响机械设备的寿命。通过计算焊接接头的疲劳 寿命预测可以预先知道焊接接头的寿命,从而保证产品的运行的安全 性。bs标准和iiw标准提供了各种焊
焊接接头组织
焊接接头组织 电弧焊接时,焊接电弧使焊件局部加热和熔化,同时加入填充金属(焊条或焊 丝),形成金属熔池,并不断把热量传给周围冷的母材金属。当电弧移开后,熔 池的温度迅速降低,熔池中液体金属凝固成焊缝。由于热传导的作用,母材将受 到不同程度的加热和冷却,相当于进行了一次热处理,使其组织和性能发生了变 化,这部分金属所占的区域就称为焊缝的热影响区。焊接接头是焊缝和热影响区 的总称。 由于电弧对焊接接头的加热是不均匀的,焊缝区温度达到金属的熔化温度, 而在整个热影响区中,离焊缝越近温度就越高。因此,在焊接接头组织中不仅组 织和性能都不均匀,而且在焊缝和热影响区中还容易产生各种焊接缺陷,存在焊 接残余应力和应力集中。焊接接头组织和性能与焊接方法、焊接规范、接头形式 等因素有关,并直接影响焊接结构的性能和可靠性。 热影响区某点加热的最高温度、高温停留时间及冷却速度
超低碳9Ni钢焊接接头低温韧性
针对新研制的通过淬火、中间淬火和回火处理工艺获得的超低碳9ni钢,对其进行了实际焊接接头和模拟焊接热影响区低温韧性的研究。经-196℃低温夏比v形缺口冲击试验、金相显微观察、透射和扫描电镜分析。结果表明,单道焊粗晶区组织为粗大的板条状马氏体,低温冲击韧性较低。多道焊热影响区组织中,在马氏体板条间析出了逆转奥氏体,这种呈弥散分布的逆转奥氏体能细化晶粒、提高焊接热影响区的低温韧性。认为采用小热输入、多层焊、低的层间温度,可使焊接接头获得高的低温冲击韧性。
加热炉铬钼钢-碳钢管焊接接头开裂分析
通过对溶剂脱沥青装置加热炉炉管法兰焊缝开裂原因的分析,阐述了铬钼钢炉管施工中对焊缝应进行有效热处理的重要性,指出焊缝硬度必须控制在225hb以内。
钢制凸形封头拼接焊接接头的焊接工艺评定
本文按照凸形封头的成形加工工艺、封头材料种类,封头拼接焊接接头的焊接方法和焊后热处理类别,分别叙述封头拼接焊接接头的焊接工艺评定所需项目。
T91/P91钢管焊接接头的超声波探伤
通过对t91/p91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同k值探头在对t91/p91钢进行超声波探伤中的k值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成t91/p91钢管焊接接头以及与t91/p91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。
复合钢板焊接技术及焊接接头断裂分析
因为不锈复合钢板具有良好的耐腐蚀性,它既节约了不锈钢的材料又保证了产品的质量。因此,它被广泛的应用到实际的工作施工当中,水利、冶金、食品工业、核工业、石油化工等领域都有大量的应用。本文是结合本人日常工作中出现的一些常见的复合钢板焊接以及焊接接头断裂的情况进行分析和探讨。
焊接接头冲击试验方法
中华人民共和国国家标准 gb2650—89 焊接接头冲击试验方法代替gb2650—81 methodofimpacttestforweldedjoint 1主题内容及适用范围 本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸 收功。 本标准适用于熔焊和压焊对接接头。 2引用标准 gb2649焊接接头机械性能试验取样方法 gb2106金属夏比(v型缺口)冲击试验方法 gb229金属夏比(u型缺口)冲击试验方法 gb4159金属低温夏比冲击试验方法 3试样及其制备 3.1本标准规定以10mm×10mm×55mm带有v型缺口的试样为标准试样。试 样的尺寸及偏差应符合图1的规定。试样缺口底部应光滑不得有与缺口轴线平行 的明显划痕。进行仲裁试验时,试样缺口底
钢筋焊接焊接接头性能检测
作业指导书文件编号: 第一页:共页 名称:钢筋焊接接头机械性能试验生效日期: 编制:建材室批准: 日期: 密级:秘密发放登记号: 1 钢筋焊接接头机械性能试验作业指导书 (包括对钢筋焊接接头拉伸性能和弯曲性能的检测) 1项目名称 钢筋焊接接头机械性能试验。 2适用范围 适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的钢筋焊接接头。 3编制依据和采用标准 jgj18-96钢筋焊接及验收规程 jgj27-86钢筋焊接接头试验方法 4检测人员 xxx 5设备仪器 5.1万能材料试验机、 型号:wi-100 量程:最大荷载100吨 准确度:一级 分辩率:0.5kn。 5.2液压式万能材料试验机 型号:wp—30t 量程:0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨
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职位:建筑物安全检定员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林