Tb-Dy-Fe-Co合金本征磁致伸缩性能

铁之类3d过渡金属显示出的磁致伸缩大约为10^-6～10^-5，而mn3cun则可产生大至0．2％（10^-3）的大磁致伸缩。以过渡金属为基的大磁致伸缩合金，有fe3pt、ni2mnga等金属间化合物，它们都是由于热弹性型马氏体相中的孪晶在磁场作用下引起再排列而产生的磁致伸缩。

Mn_3CuN磁致伸缩合金

采用铜模喷铸法,制备fe100-xgax(x=15,19,23,27.5,30)合金。实验结果表明铜模喷铸有利于改善低ga(15≤x<23)fe100-xgax合金的磁致伸缩,却大幅降低了高ga(23≤x≤30)fe100-xgax合金的磁致伸缩。以fe81ga19和fe72.5ga27.5合金为例,喷铸态fe81ga19样品的饱和磁致伸缩比800℃淬火态提高了7%;而喷铸态fe72.5ga27.5样品的饱和磁致伸缩为6.1×10-5,仅是800℃淬火态的60.4%。此外,淬火态fe72.5ga27.5样品的饱和磁化强度为131.21a·m2·kg-1,也高于喷铸态(126.21a·m2·kg-1)。

采用区熔定向凝固法制备目标成分为fe_(72.5)ga_(27.5)的磁致伸缩定向生长试样.采用改进的交流阻抗法测定定向生长态及其淬火态(1000℃/3h,w.q.)试样的阻抗谐振频率谱,求出不同偏振磁场和预压力情况下的动态机电耦合系数k_(33).由于fe-ga合金的磁致伸缩性能比tb-dy-fe巨磁致伸缩材料小一个数量级,原有的测试方法不易得fe-ga合金的k_(33).本实验在拾取信号时采用了四线并接接线方式并将交流激励信号输入水平调整到0.5a,获得了稳定且明显的fe-ga合金阻抗谐振频率谱线.实验结果表明:定向生长试样在32.7mt偏振磁场、无预压应力下k_(33)为0.103;淬火态试样在同样偏振磁场和无预压应力下k_(33)达到0.137.k_(33)随外加偏振磁场的增大而减小,随预压力的增大呈现先增大而后减小的趋势.淬火态试样的k_(33)较定向生长试样有明显提高.外加偏振磁场和预压力对淬火态试样的k_(33)的影响规律同定向生长试样一致.

为了研究fe-co-sm-ho合金在800℃平衡条件下所存在的金属间化合物种类和晶体结构,配制了39个fe-co-sm-ho合金样品.采用金相显微镜、x射线衍射方法,分析确定了fe-co-sm-ho合金在800℃平衡条件下共有7个类型的金属间化合物存在:1∶2型、1∶3型、1∶5型、2∶7型、6∶23型、th2ni17结构的2∶17型和th2zn17结构的2∶17型.

研究了金属玻璃(fe_(1-x)co_x)_(78)si_(10)b_(12)(x=0,0.1,0.5,0.7,0.9和1)的饱和磁致伸缩常数λ_s随退火的变化。在晶化之前,退火对x≥0.9的合金的λ_s影响很小,其余合金的λ_s可提高(1.5～4.8)×10~(-6);初期晶化的退火使λ_s向相应多晶fe_(1-x)co_x的中场磁致伸缩值靠近。

feal金属间化合物具有良好的抗高温氧化和硫化、抗高温冲蚀性能与较高的高温强度,且密度小、成本低。将feal用作sofc支撑体材料,不仅可提高sofc的高温强度,而且可显著降低其制作成本。本研究采用机械合金化工艺制备了fe–35al粉末,通过大气等离子喷涂(aps)制备了feal涂层。利用xrd、sem表征了球磨粉末及热处理前后涂层的微观结构。研究结果表明,通过大气等离子喷涂球磨粉末,可以制备出feal金属间化合物涂层,涂层经800℃热处理30h后,可提高feal相的有序度。

设计了一种包含3根terfenol-d棒的磁致伸缩作动器,并根据电磁学原理,在对磁致伸缩作动器内部磁路分析的基础上推导出了作动器输出位移与terfenol-d棒的长度以及上下端盖的尺寸之间的关系,以此为根据对作动器进行结构优化以使其结构更加紧凑。通过ansys仿真表明:由于螺线管和上下端盖组成了闭合磁路,大大改善了螺线管端部的磁场分布情况,同时由于采用热膨胀抵消补偿法克服了温度对作动器输出位移的影响,从而最大限度地消除了作动器输出的非线性。

磁致伸缩逆效应是稀土超磁致伸缩材料的一个重要应用特性,应用磁致伸缩逆效应可以制作超磁致伸缩力传感器。但由于缺乏相应的设计理论分析,从而制约了其发展。在分析了磁致伸缩逆效应的基础上,给出了超磁致伸缩力传感器的设计原理,设计了超磁致伸缩力传感器的结构,并采用数值计算方法对其磁场进行了计算。计算结果与实验结果的比较表明:二者符合较好,设计的超磁致伸缩力传感器方案是可行的,对其今后进行深入应用研究和优化设计具有重要意义。

以镁(mg)为可燃物质,聚四氟乙烯(ptfe)为氧化剂,利用磁控溅射和真空蒸镀两种方法,制备薄膜烟火器件,研究两种制膜工艺在性能上的差异,并对其附着力、薄膜粒度和燃速进行了测量。结果表明,磁控溅射制得的薄膜附着力为35.88mn,粒度为0.1～0.5μm,燃速为(623.9±12.5)mm.s-1,其主要性能优于真空蒸镀法制得的薄膜。

基于超磁致伸缩材料的工作特点,设计了一种新型的超磁致伸缩驱动器,并介绍了其结构和工作原理。为进一步研究驱动器的性能,提出一种由超磁致伸缩驱动器、传感器、放大器、采集卡、电流源、计算机共同组成的超磁致伸缩驱动器测试系统。该测试方法利用计算机和相关器件,能快速准确地进行测试,同时方便数据的后续处理分析,缩短测试时间,提高测试效率,且测试精度高。

中国科学院宁波材料技术与工程研究所沈宝龙研究组通过大量的实验研究,选择合适的铁基非晶合金体系和适量的稀土元素掺杂,发现一种具有大非晶形成能力和高饱和磁致伸缩的铁磁性块体非晶合金fedybsinb。该合金可制备出直径为4mm

采用电化学方法沉积方法制备fe_(50)co_(50)合金,研究了电解液组成、电流密度、温度、ph值和稳定剂等因素对电沉积铁钴合金组成的影响,并得到电沉积铁钴合金的最优工艺参数为:电流密度5a/dm~2,温度40℃,ph值2.5,电沉积时间60min;电解液的组成为:feso_4·7h_2o60g/l,coso_4·7h_2o30g/l,cocl_2·6h_2o10g/l,硼酸25g/l,柠檬酸三钠55g/l,抗坏血酸10g/l,糖精2g/l、十二烷基硫酸钠0.1g/l.通过扫描电镜、能谱仪和x射线衍射仪对铁钴合金的微观形貌、组成和微观结构进行了分析,合金表面平整,结构致密,无孔洞及裂纹,晶粒细小.合金为fe-co合金置换固溶体,面心立方晶体结构,呈现很强的(111)晶面择优取向.

制备了si含量为0.03％～0.06％,b含量为0.010％～0.015％,fe含量为0.10％～0.60％的8系铝合金连铸连轧产品,并将所得产品进行力学和电学性能测试.结果表明,随着fe含量的增加,铝合金杆电阻率先增大后维持稳定.铝合金杆的抗拉强度则随着fe含量的增加呈上升的趋势,达到一定值时其增大速度逐渐变缓.为了保证该铝合金杆的电学和力学性能,fe含量应当控制在0.28％～0.43％范围内.

日本高性能合金简介

在thermo-calc热力学软件模拟计算基础上,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱检测和透射电子显微镜研究了ni-25cr-20co合金在长期时效过程中析出相的变化情况及对性能的影响,理论分析了γ′相颗粒粗化对合金拉伸变形过程中第二相与位错交互作用机制的影响.结果表明:经750℃时效后合金中析出mc、m23c6和γ′相,γ′相的体积分数约为16％.长期时效后,γ′相颗粒的平均尺寸与时间t符合lsw理论,受溶质原子扩散及γ/γ′界面能的影响.时效后合金的拉伸强度明显增加,随时效时间的延长,拉伸强度逐渐降低.随γ′相的粗化,拉伸变形过程中第二相与位错交互作用的机制由位错热攀移机制→位错切割机制→orowan绕越机制转变为位错热攀移机制→orowan绕越机制→位错切割机制.

通过送粉式激光熔覆在碳素工具钢(t10钢)表面制备了co基合金熔覆涂层。利用扫描电子显微镜(sem)和x射线衍射仪(xrd)分析其微观结构和相组成。结果表明:熔覆层中主要有γ-co相以及其他相,包括cr23c6、co7w6和crni。从熔池与基体界面到熔覆层表面存在不同的凝固形态,依次为平面晶(在界面处)、胞状晶和树枝晶。微观组织较细的树枝晶强化了熔覆层,因而激光熔覆层的显微硬度增加,耐腐蚀性提高。

选择lafesi作为基础,在其中添加过渡族元素co,配制成lafe11.7-xcoxsi1.3bo.25(x=0.6,0.65)系列合金,采用高频磁悬浮感应加热炉进行熔炼,进行热处理,并对样品在1.5t磁场下进行直接测量.结果表明,co元素的适量添加,对提高居里温度有意义,也可以适当调整材料的绝热温变,对于保持材料的磁热性能有更好的作用.

以自制的孔径为80～100nm的aao为模板,在低温熔融盐体系中采用直流电沉积法制备了sm-co合金纳米线阵列。sem观测发现,sm-co合金纳米线排列有序,直径为80～100nm,与aao模板孔径基本一致;通过调节电沉积时间,可以控制sm-co纳米线的长度。用1mol/dm3的naoh将模板溶掉后进行tem检测,sm-co合金纳米线直径约为100nm,与模板孔径基本吻合;xrf测定表明,纳米线组成为sm-co合金,其原子比为1∶5;xrd谱显示所得到的sm-co合金纳米线为非晶态。纳米线的最大磁能积为179.2kj/m3,说明sm-co合金纳米线阵列具有很好的磁存储能力。

产品图片： 产品概述及工作原理： ｆｈ系列磁致伸缩位移（液位）传感器 磁致伸缩位移（液位）传感器（magnetostrictivelinear-positionsensor）是利用磁致伸缩效应开发的一种高精度、 大量程的绝对位置传感器，具有非接触测量、可靠性高、使用寿命长等特点，而且能承受油渍、溶液、粉尘、高压强 等恶劣的工业环境，因此在石油化工，机械设备、水利、电力、冶金、钢铁等行业得到了广泛的应用。 我公司生产的jm系列磁致伸缩位移（液位）传感器，采用进口高性能材料和自动标定设备，吸收了国外同类产品 的优点，达到了进口的同类产品的技术水平，具有极高的性价比。 传感器通过沿波导丝（waveguide）发射的脉冲电流来产生脉冲磁场，当该磁场和波导丝附近的活动磁铁所产生 相交时，就会因磁致伸缩效应而产生一个应变脉冲（strainpulse），或叫波导扭曲。应

超磁致伸缩材料具有很强的非线性耦合特性、磁滞特性和复杂动态特性。因此,建立能够准确描述超磁致伸缩致动器工作状态的模型成为关键问题。综述棒型超磁致伸缩材料在多场耦合特性、磁滞特性建模研究状况以及超磁致伸缩致动器动力学建模研究状况,分析当前所建立多种模型的优缺点,并展望建模工作的发展趋势。

氧气吸入与氧气驱动雾化吸入是呼吸系统疾病治疗中的重要辅助治疗。氧气吸入时，需在氧气湿化瓶内加入1／3～1／2蒸馏水湿化氧气，避免吸氧导致鼻腔干燥出血、刺激性干咳等不适；而氧气驱动雾化吸入则是以氧气作为气源，不需湿化，以免降低药物浓度，影响疗效。临床上吸氧与氧气驱动雾化之间的转换主要是通过护士来回倾倒或添加湿化水来完成，这无形中增加了护士的工作量、工作强度及患者经济负担，同时容易造成湿化瓶的污染，且转换期间患者停止给氧时间延长，易造成患者缺氧，加重病情。为此我科于2012年1月设计了一种伸缩性通气管，应用到吸氧与雾化治疗中，取得满意效果，现介绍如下。