TIG填锌丝对接焊接镁铝异种金属

铝合金平板对接焊接接头变形及损伤行为研究

应用tig焊获得焊缝质量良好的6061铝合金对接焊接接头,进行静态拉伸试验;试验结果表明,试样大多断裂在距焊缝熔合线边缘7~9mm处的软化区;应用双孔微剪切试验与有限元结合获得焊接接头各微区的力学性能及损失参数,提供给有限元计算,建立静态拉伸试验的有限元模型,并与实际试验结果对比验证模型的正确性,在此基础上研究高匹配和低匹配焊接接头及试样相对宽度对焊接接头失效行为的影响,结果表明,对于低匹配焊接接头,接头越窄越容易失效,所以应尽量选择较宽的焊接接头;对于高匹配焊接接头,接头越窄,越不容易失效,所以建议应尽量选择较窄的焊接接头.

采用铝硅药芯焊丝进行了铝合金与不锈钢异种金属无镀层tig熔钎焊试验,运用om,sem,eds及xrd分析了接头微观组织,研究了界面层及焊缝中金属间化合物种类,分析了药芯钎剂的作用,并测试了接头力学性能.结果表明,药芯钎剂能够促进铝硅钎料在不锈钢表面润湿铺展,获得的润湿角小于30°,钎剂挥发不完全,在接头中产生许多气孔;接头中钢侧界面层由[al,fe,si]相和fe4al13构成,焊缝由α-al基体、汉字状α铁相(fe2sial8)以及细长板条状混合相(β铁相fesial5及少量al-si共晶相)构成;剪切试验中接头均断裂在钢侧界面层,接头抗剪强度仅为55mpa,断裂面由[al,fe,si]相、feal以及少量的fesi,alcr相构成.

采用实验和数值模拟对5083铝合金焊接变形规律进行了研究。采用热弹塑性有限元法对平板对接焊变形进行分析,结果表明,采用板单元有限元计算的平板焊接横向、纵向、面外变形分布与实验测量结果一致。

对接焊接接头超声波检测工艺规程 1.0目的及适用范围 1.1目的 为保证钢接接头的超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数 据，特制定本规程。 1.2适用范围 1.2.1本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评 定； 1.2.2本规程适用于： a)母材厚度为6mm~400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波检测； b)管座角焊缝的超声波检测； 1.2.3本规程不适用于： a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测； b)外径＜φ159mm的焊接接头、内径≤φ200mm的管座角焊缝的 超声波检测； c)外径＜φ250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的 超声波检测。 2.0编制依据 2.1本程序依据jb/t4730-2005.3《承压设备无损检测》编制； 2.2本程序参照gb11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果 分级》编制； 3.0检测设备和

铝合金和镀锌钢异种金属CMT焊接性分析

介绍在一种流量仪表结构中q-235和1cr18ni9ti异种金属材料的焊接工艺方法。通过分析q-235和1cr18ni9ti的可焊性与焊接特点及其共焊时易出现的问题,提出相应的措施,确定合理的焊接工艺,得到良好的焊件机械性能。

公称 直径 dn(mm) sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 sdr11sdr17. 6 75.06.8219/s21.068.0≤5<6≥10 90.08.2315/s21.582.0≤6<7≥11 110.010.06.3417/s2305/s21.51.0100.063.0≤6≤5<7<6≥149.0 125.011.47.1608/s2394/s22.01.5114.071.0≤6≤6<8<6≥1510.0 140.012.78.0763/s2495/s22.01.5127.080.0≤8≤6<8<6≥1711.0 160.0

介绍了异种板材的交流和逆变直流热压焊焊接工艺、工艺参数、程序及原理,列举了典型中高碳钢与弹簧钢、热双金、不锈钢不同厚度板材,在电真空管金属器件中的点焊应用实例,成功地解决了异种板材焊接产生的虚焊、脆断、晶间断裂纹、粘焊、熔核不良、焊接裂纹等焊接缺陷,满足了相应产品设计焊核规格,具有一定的推广价值。对取得的效果进行了对比评析,证明了异种板材热压焊焊接工艺的可行性,并在工程上得到了良好的应用。

研究了钢与铝之间的主要焊接方法,综述了国内外钢与铝的连接现状,并指出钢与铝焊接方法的发展趋势。

选用yg30硬质合金与45钢进行电子束对接焊复合试验,用扫描电镜、波长分散x射线谱仪对焊接接头显微组织进行了分析。结果表明:当电子束电流小、焊接速度慢时,焊接接头易形成有害的η相,η相分布于yg30/焊缝界面区域,并聚集长大,η相层厚度约10μm;焊接过程中硬质合金脱碳和铁向硬质合金迁移是η相形成的主要原因。

低氢纳型焊条,焊接时教材上采用直流反接。如在板对接操作中,采用此工艺打底层操作中背面出现严重的内凹焊接缺陷。若在焊接中采用直流正接打底层,填充层、盖面层用直流反接,能解决背面内凹、正面焊瘤。本文就手工焊条电弧焊仰对接焊接试板的焊接工艺进行分析探讨。

铝合金和钢异种金属CMT焊接性分析

为了解决传统焊接方法焊接铝合金与低碳钢异种金属的焊接接头性能低下的问题,对低碳钢(steelplatecoldrolledcommercial,spcc)与铝合金(a5052-h34)异种金属进行了激光-压轮焊接试验,并确定了最佳的焊接工艺参数.利用激光显微镜、电子探针显微分析仪(epma)硬度测试仪、拉伸试验机测试了焊接接头的微观组织和力学性能.结果表明,在接合界面处金属间化合物由具有一定塑性的金属间化合物和完全脆性的金属间化合物组成;接合界面处的金属间化合物的带宽约为8~10μm,此时焊接接头的抗剪强度达到最大值(210mpa);而具有一定塑性的金属间化合物带宽基本保持不变,约为1.8μm.

钢板无坡口双面自动埋弧焊对接 试验计划书 编制： 审核： 批准： 2 内容 焊接工艺认可试验计划书.........................................................................................................1 1．范围...........................................................................................................................................3 1．1焊接方法..................................................................................

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。

承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级——5.1钢制承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级　　5.1.1适用范围　　本条规定了钢制承压设备对接焊接接头的超声检测和质量分级。　　1、全熔化焊对接焊接接头　　1)母材厚度t=8mm～400mm　　2)t=6mm～8mm...

采用nd-yag激光器对铝/镀锌钢进行了异种金属激光填粉熔-钎焊试验研究,通过sem对焊接接头进行了测试,研究分析了镀锌层对铝/钢异种金属激光填粉焊接的影响。结果表明:zn能够在al中充分固溶使得al原子的相对浓度降低,减缓al原子向钢侧的扩散,在一定程度上抑制fe-al脆性相金属间化合物的生成速率。接头强度较好的试件,断裂行为均是钎接界面区与镀锌钢的结合面上首先出现裂纹,随后扩展到钎接边缘富锌区处发生断裂。

双相不锈钢与碳钢异种金属焊接研究综述

通过ｓａ２１３ｔ２２珠光体管与ｓａ２１３ｔｐ３４７ｈ奥氏体管对接焊口返修原因分析，理论结合实际，提出使用纯镍焊接小径管珠光体钢、奥氏体钢的ｔｉｇ焊接工艺。

不锈钢对接焊接接头的超声检测,在jb/t4730.3-2005《承压设备无损检测(第3部分)超声检测》附录n中规定其检测范围为10~50mm,对于6mm不锈钢对接焊接接头超声检测,目前尚无检测执行标准,本文参照dl/t820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》及jb/t4730.3-2005附录n的相关要求,对6mm不锈钢对接焊接接头超声检测方法进行了探讨。

高镁铝焊丝添加锆并采用低频脉冲金属极惰性气体保护焊接Al—Zn—Mg三元合...