TGD型钢丝绳芯胶带专用提升机技术总说明

白坪煤业公司是郑煤集团公司的一个新建矿井,设计生产能力为180万t/a。在矿井建设中,主斜井强力带式输送机的安装进度决定着矿井试运行的时间,而胶带敷设程序直接决定了带式输送机的安装进度。1安装过程中存在的问题该矿主斜井坡度大且存在变坡点(巷道坡度19°～27°),带式输送机采用st4000钢丝绳芯输送带,长度为3000m,厚度25mm,质量比较大。

浅谈钢丝绳芯胶带的后期管理

平煤股份十矿钢丝绳芯胶带输送机全长1170m,胶带总是分3次更换,更换完毕需要4～5d,且伴随大量的外围巷道施工工程。针对现场作业实际情况,对钢丝绳芯胶带的快速更换进行了探讨,提出利用中车场存放新胶带,一次性更换全部胶带,为原煤生产节省了时间。

丰龙矿业有限责任公司-900m胶带石门安装的强力带式输送机,在使用过程中,钢丝绳芯胶带中部或边缘多处出现破损现象,经过硫化热补之后,使用效果良好。

我公司两条5000t/d生产线石灰石取料共用一台qg800/38桥式刮板取料机,其输送钢丝绳芯胶带规格为1200×5+3.5+5。在2011年9月12日,钢丝绳芯胶带被长630mm的φ20螺纹钢纵向撕裂,长度约

介绍了神东煤炭集团哈拉沟煤矿主斜井钢丝绳芯胶带长时间安全运行的主要措施、主要成效,对煤炭企业推进胶带运输管理创新,建设安全高效现代化矿井积累了一定的经验。

钢丝绳芯胶带接头硫化技术 安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量 保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连 接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。 钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。 胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物 理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命 的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、 时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱 层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致 断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。 钢丝绳芯胶带硫化接头搭接形式可分为：一级、二级、三级和四级。其中一、 二级适用于钢丝绳根

钢丝绳芯胶带是钢丝绳芯带式输送机的主要部件,断带是带式输送机经常出现的重大事故之一。根据复合材料结构力学理论,建立了部分芯绳断裂的张力分配的力学和数学模型,运用微机对此问题做了模拟研究,并得出了相关结论。

文章通过对橡胶硫化基本知识的论述,说明了硫化的概念、原理、硫化历程及硫化的三要素,硫化后的性能并针对钢丝绳芯胶带简述了胶带胶接的基本知识,重点论述了硫化人员技能和硫化注意事项.

钢丝绳芯管式胶带有高带强、高带速和成管性的特点，结合生产实际，在抢修和不影响带强的修补上主要采用冷硫化粘补，在定修、接头处理和断裂处理上采用热硫化胶补。

钢丝绳芯管式胶带的修补 第26卷2008.1(总第133期)冶金设备管理与维修 钢丝绳芯管式胶带的修补 李树华 (莱钢焦化厂莱芜27110,i) 摘要钢丝绳芯管式胶带有高带强,高带速和成管性的特点,结合生产实际,在抢修 和不影响带强的修补 上主要采用冷硫化粘补,在定修,接头处理和断裂处理上采用热硫化胶补. 关键词钢丝蝇管式胶带冷硫化粘补热硫化胶补 1前言 莱钢现有4条管式皮带机,均为钢丝绳芯胶带.胶带在 长期生产运行中,难免会有磨损和损伤,需要及时修补.胶 带损伤的主要原因: (1)物料中的杂物破坏; (2)托辊支架等异常损坏; (3)长期运行皮带磨损; (4)长期频繁开停机造成的接头老化损坏等.由于管式 皮带本身有成管,高带强,高速运行的特性,对修补胶接的 技术质量要求高;再结合现场和生产的需求,胶带出现破损 后的修补办法也

该文对接头硫化工艺、参数等作了较为详细的分析和研究,并对实际操作过程中可能出现的一些特殊情况作了归纳与总结。实践表明,采用此工艺可以避免或者减少由于胶带的长期高负荷运转、胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动等因素而造成钢丝绳芯锈蚀、断裂、横向断带等事故的发生。

钢丝绳灌铅接头——一种可靠的胶带提升机接头

一、改造项目情况概述江西丰城矿务局坪湖矿箕斗井井筒斜长740m,坡度30°,2010年该矿对其原煤主提升系统进行了全面的技术改造,将2jk-3/20型提升绞车改造为大倾角dtl100/22/450带式输送机,采用了10卷各150m长的st/s2500阻燃人字形花纹钢丝绳芯胶带,胶带接头采用热硫化连接。将10卷胶带分2次在井口空地上集中硫化,然后将皮带放在托辊面上从井口整体下放,并在井底硫化最后1个

胶带提升机因其运行平稳，高效而广泛用于水泥生产中，胶带提升机的接头是保证其可靠，安全运行的关键部位。如接头制作工艺不良，结构不合理，联接不牢靠。就可能发生接头断裂，钢丝绳芯拉出而使整机垮落的重大事故。

论文总结了煤矿强力带式输送机胶带铺设与安装工艺的传统方法,从施工难度、劳动强度、施工成本、施工工期以及存在的安全隐患等方面进行了分析比较;结合新三矿的具体情况,提出了分段运输、整体展放、快速安装的新方法,并对胶带的硫化、运输、铺设、固定、牵引设备的安全性能做了详细的描述与验证。实践证明,该方法具有施工周期短、工人劳动强度低、质量控制方便、安全可靠性高的特点,对于提高企业的经济效益,降低施工成本具有重要意义。

本文主要介绍原来的提升机钢丝绳上绳方式存在的安全隐患以及新的上绳方式的优点,以及在使用过程中的安全、高效、省时、省力。

本文介绍了钢丝绳芯胶带硫化接头优质高效的制做方法以及现场施工应注意的事项。

提升机是煤矿生产的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、材料、设备和升降人员的任务,一旦发生故障,就会造成停产甚至人员的伤亡。在多绳提升机矿井提升系统中,各绳之间存在着张力平衡问题,若各绳的张力不平衡,就会造成钢丝绳疲劳损坏、摩擦衬垫早期报废以及滑绳、断绳等重大事故。笔者就钢丝绳张力差产生的原因和测定方法作以介绍,并对测力装置的结构原理进行重点分析,为准确

tg系列钢芯胶带斗式提升机的性能： 1.提升范围广。tg系列斗式提升机可提升各种粉状、粒状和块状（≤30mm）物 料，物料温度≤120℃. 2.提升高度高。由于钢丝绳胶带强度大，运行平稳，因此tg系列斗式提升机单 机提升机高度可达100m。 3.提升能力大。tg系列斗式提升机可提升32-686m3/h。 4.使用寿命长，运行可靠性好。先进的设计原来保证了整机运行的可靠性，高强 度的钢丝绳昨晚牵引部件，保证了提升机长期高效运行，长期实践证明，本提升 机无故障运行时间可达3万小时。 5.耗用功率小。tg系列斗式提升机与一般提升机相比节约能耗30％以上。 6.操作维修方便。易损件少，维护费用比一般斗式提升机减少80％以上。 7.结构简单，制造成本低，投资少。 8.密封性好，无环境污染。 9.机械尺寸小。tg系列斗式提升机与同等提示量的其他各类提升机相比这种

针对胶带运行中接头存在的问题,提出了改进意见和防范措施。

根据胶带运行中接头存在的问题,提出了改进意见和防范措施