更新日期: 2024-07-01

TFA型自润滑填料用于液压闸阀

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TFA型自润滑填料用于液压闸阀 4.3

TFA型自润滑填料用于液压闸阀

(一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用 (一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用 (一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用

(一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用

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液压闸阀控制系统的改造 液压闸阀控制系统的改造 液压闸阀控制系统的改造

液压闸阀控制系统的改造

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简要介绍了液压闸阀———吸收塔出口阀xv05001和甲烷化炉入口阀xv06001的构成及动作原理,并对其控制系统进行改造,实现液压闸阀的快关阀作用,以满足生产需要。

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水压机液压闸阀控制系统的改造

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水压机液压闸阀控制系统的改造 4.4

随着我国社会经济的不断发展,水压机液压闸阀控制系统的改造成为世界的一项难题,同样在我国的工业生产等问题上也存在一些技术问题。水压机液压系统在工业生产中有着非常广泛的应用,它是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器,主要用于冶金,金属锻造以及造船等工业上。因此笔者将主要分析我国水压机液压系统存在的问题,并对这些问题提出改进措施,以促进水压机液压闸阀控制系统的改造。

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(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号201910375103.9 (22)申请日2019.05.07 (71)申请人河南科技大学 地址471003河南省洛阳市涧西区西苑路 48号 (72)发明人邱明 李迎春 程蓓 庞晓旭  谷守旭  (74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限 公司41119 代理人张兵兵 李宁 (51)int.cl. c09d163/00(2006.01) c09d7/61(2018.01) (54)发明名称 用于制备自润滑耐磨材料的组合物、自润滑 耐磨涂料、自润滑耐磨涂层、自润滑耐磨材料 (57)摘要 本发明涉及一种用于制备自润滑耐磨材料 的组合物、自润滑耐磨涂料、自润滑耐磨涂层、自 润滑耐磨材料,属于自润滑材料技术

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从井下水泵房现场情况出发,提出液压可控闸阀设计方案。利用fluent动网格建立了可控闸阀的几何模型和数学模型,对其内部运动流场进行了数值模拟,并对模拟结果进行了分析。由分析结果可知,当阀门关闭或者开启速度大于0.01m/s,容易发生压力波动现象,引起水锤现象。

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阀门网址:www.***.***www.xibosi.cn 上海西博思流体控制有限公司电话:021-61506111传真:021-51698005 闸阀 闸阀一般用来接通或切断管路中的介质,它的关闭件(闸板)在垂直于阀门通道的中心 线的平面内作升降移动。闸阀不可作为调节介质的流量使用。 闸阀是主要特点:流体阻力小;介质流动方向不受限制。闸阀的外形尺寸和开启高度都 大,所需的安装空间大,启闭时间长;在启闭过程中,密封面间易产生擦伤,磨损较大;结 构较复杂,制造和维修都较困难。 闸阀根据关闭件的结构形式,分为楔式闸阀、软密封闸阀和平板闸阀;根据阀杆结构形 式,还可分为明杆(升降杆)和暗杆(旋转杆)闸阀。 楔式闸阀可分为单闸板和双闸板。单闸板又可分为刚性单闸板和弹性单闸板。 高温高压楔式闸阀一般采用自压密封阀盖结构。它能有效地防止高温高压以及温度压力 交变使阀门中法兰密封失效

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液压润滑管道安装方案 4.7

江西九钢厂有限公司1#高炉矿槽工程 液压润滑管道安装 施 工 方 案 中冶实久九钢工程项目经理部 2008年6月8日 1 液压润滑管道安装方案 一、编制依据 1.1中冶京城工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更;外方提供的技术资料。 1.2相关液压、润滑设备安装使用说明文件。 1.3与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料,质量手册和程序文件。 1.4我单位在类似安装工程上积累的经验,以及现有的技术力量和施工装备。 1.5相应国家、行业施工及验收规范: 《液压系统技术条件》gb3766-83 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》(gb50387-2006); 二、工程概况 九钢1#高炉矿、焦贮槽液压系统用于各称量漏斗闸门的开关,系统工作压力 p=8.5mpa,pmax=10mpa,管路试验压力12.5mpa;全系统有管道13

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莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程液压润滑管道施工方案 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部1 第一章工程概况 莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程的各种设备都广泛使用液压、 润滑系统。包括上料液压系统1套,粗轧液压系统2套、润滑系统1套,精轧液压 系统2套、润滑系统1套,主电机润滑系统1套,液压剪液压系统1套,油气润滑 系统3套以及各装臵干油系统,管道总长度约8200m。本工程中的液压管道,由于 其工作压力高(最高13mpa)、工程量大、管内清洁度要求高(为nas7),是本次 管道安装的难点。 管道量统计表: 管道名称管道直径数量材质设计压力 焊缝 级别 液压管道φ22~φ1684100m0cr18ni913mpaⅱ 稀油润滑管道φ12~φ324380m0cr18ni90.4mpaⅱ 油气润滑管道φ22

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轧机液压、润滑系统施工作业设计1 4.4

烟台东海薄板冷轧二期工程 轧机设备管道系统 施工作业设计 编制: 审核: 批准: 中国十七冶集团烟台东海薄板工程项目经理部 2011年4月 1.编制依据 1.1.工程施工合同 1 1.2.项目质量计划 1.3.轧机管道施工图纸 1.4.工业金属管道施工及验收规范(gb50235-2010) 1.5.冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定 (gb50231-2009) 1.6.冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统 (gb50387-2006) 1.7.冶金机械设备安装工程质量检查评定标准——液压、气动和润滑系统 (ybj246-1992) 1.8.工业管道施工现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 (gb50236-1998) 2.工

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钢水精炼工程液压润滑系统监理细则

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1 编号:bgjl/hai06215002/xz01 宝钢连铸试验基地增设钢水精炼设施工程 液压、润滑系统监理实施细则 工程名称:宝钢连铸试验基地增设钢水精炼设施工程 建设单位:宝山钢铁股份有限公司 监理合同号:hai06215002 批准人: 编制人: 2 编制日期:2006年11月20日 钢水精炼工程项目监理组 二oo六年十一月 目录 一.工程概况 二.监理工作范围 三.监理工作内容 四.监理工作依据 五.监理目标 六.质量控制方法及措施 3 七.施工中质量控制流程 八.工程关键工序及控制措施 九.质量控制点 十.安全与文明施工 十一.主要质保资料 十二.承包单位用表 十三.各方用表 液压、润滑系统监理实施细则 1.工程概况: 1.1本工程液压系统包含一套既服务于1台14tlf炉,又服务于一台 12t/14tvod炉的液

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润滑站和液压站的常见电气故障 4.4

润滑站和液压站的常见电气故障 1.知识储备 1.1润滑站、液压站的工作原理 液压站又称液压泵站,是独立的液压装置,它按逐级要求供油,并控制 液压油流动方向、压力和流量。用户只要将液压站与主机上的执行机构(油 缸)用油管相连,液压机构即可实现各种规定的动作和工作循环。具体工作 原理:电机带动油泵转动,泵从油箱中吸油、供油,将机械能转化为液压站 的压力,通过阀组合实现了方向、压力、流量调节后经外接管路并与液压机 械油缸中,从而推动液压机械做功。 1.2液压

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TFA自润滑填料在液压闸阀上的应用 4.5

我厂煤气发生炉配用的液压闸阀,每两分半钟或三分钟开关一次,往返运动频繁。阀杆的密封为往复动密封,原设计为8×8(mm)的石墨石棉填料密封。由于φ200液压闸阀介质为蒸汽,温度150℃左右,φ400液压闸阀介质为半水煤气,温度200℃左右。温度高且又无润滑剂,填料磨损很快,一般新填料只能用200小时左右,有时只用100小时左右蒸汽,煤气就往外喷,造成浪费。为此,我们曾在烟囱阀上、下行煤气阀上试用纯石墨圈填料,也只

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生产经验两则:(一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用 生产经验两则:(一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用 生产经验两则:(一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用

生产经验两则:(一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用

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生产经验两则:(一)TFA型自润滑填料在液压闸阀上的应用 4.6

我公司煤气炉配用的φ400液压闸阀和φ200液压闸阀,每2.5min开关一次,往返运动频繁。阀杆的密封为往复动密封,原设计用8×8mm的石墨石棉盘根填料,由于温度高且又无润滑剂,填料磨损很快。每换一次填料,长的只能用200h左右,短的只能用100h左右。

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泵站液压闸阀自动关闭控制系统的研制与应用 泵站液压闸阀自动关闭控制系统的研制与应用 泵站液压闸阀自动关闭控制系统的研制与应用

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泵站液压闸阀自动关闭控制系统的研制与应用 4.5

抽水泵站水压闸阀配套自动关闭控制系统,替换现有的手动闸阀和逆止阀,停机时达到了防止机组超速倒转和减少管道水锤压力的目的。水压闸阀自动关闭控制系统系利用电磁及杠杆平衡原理而研制的,其构造主要由电磁铁、弹簧、行程开关、球阀开关杠杆、电磁铁杠杆和配重铁球等装配而成。现场测试结果表明,由于采用该系统可使泵站装置效率提高4.9%,其使用寿命达10年以上。

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抽水泵站水压闸阀配套自动关闭控制系统,替换现有的手动闸阀和逆止阀,停机时达到了防止机组超速倒转和减少管道水锤压力的目的.水压闸阀自动关闭控制系统系利用电磁及杠杆平衡原理而研制的,其构造主要由电磁铁、弹簧、行程开关、球阀开关杠杆、电磁铁杠杆和配重铁球等装配而成.现场测试结果表明,由于采用该系统可使泵站装置效率提高4.9%,其使用寿命达10年以上.

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煤气发生炉液压闸阀镀硬铬阀杆使用小结 4.6

我厂有6台φ2260造气炉,全部配用液压闸阀。据1985~1989年间的统计数据表明,造气工段以造气炉故障为最。究其原因,系液压闸阀(尤以下行煤气阀突出)的泄漏、关闭不严造成氧含量升高所致。经剖析液压闸阀,发现问题在阀杆上。我厂最初用的阀杆一般加工工艺简单、光洁度达不到要求,往往使用不到20天便放软弯曲、磨损加剧、泄漏严重而造成更换频繁。我们曾在填料密封上下功夫,换用填充四氟、柔性石墨均不凑效。于是组织外协加工,改进阀杆加工工艺,先后试用多次,其实际使用效果列于表1。

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michael

职位:监理工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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