TEAMB衬里管道安装方案

随着经济和科技的飞速发展,越来越多的新型管材被开发出来。尤其以塑料、铝塑复合、钢塑复合、涂塑等非金属和衬里管材,以其经济耐久、安全可靠、安装简便和优越的耐腐蚀性能等特点,在工业和民用领域得以广泛的应用。目前,比较普遍采用的管材有:硬聚氯乙烯管(upvc管)、聚乙烯管(pe管)、聚丙烯管(pp

通过对催化裂化装置衬里管道的一次应力和二次应力的分析以及将衬里管道转化成等效钢管代入管道应力计算软件caesar进行应力计算的方法,探讨衬里对大口径管道应力的影响

衬里管道设计中的几个设计要点

简要介绍了衬里管道设计中关于如何便于施工的几个设计要点:调节段的设置;假想管的数量及设置;支架的选用以及安全和操作方面的考虑。这些设计要点已在工程实际中应用,做到了安全可靠、经济合理,满足了施工、操作、维修等方面的要求。

钛管道安装方案 1编制说明 本方案仅适用于北京化二8万吨/年离子膜烧碱技改工程所有工业纯钛管道的 安装工程，依据相关施工图纸、规范及本公司钛管焊接工艺评定编制，是《北京化 工二厂8万吨年离子膜烧碱工程管道施工方案》的补充。 2编制依据 2.1北京化二8万吨/年离子膜烧碱技改工程钛管施工图北京化二设计所 2.2设计文件（96.7.12下发）北京化二设计所 2.3《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）gbj235-82 2.4《钛管道施工及验收规范》hgj217-86 2.5北京化二8

大坝高线混凝土生产系统场平工程空压机管道安装施工方案 丹东市水利建筑工程公司白鹤滩项目部1 空压机管道安装施工方案 一、概况 为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工， 保证供风安全，供风站设在开挖线外。我部计划采用1台中风压（复盛）移动式 螺杆空气压缩机28.3m3/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压（复盛）移动 式螺杆空气压缩机21.3m3/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风 站。 二、工程量 主要工程量表表1-1 序号项目名称规格与型号单位数量备注 1空压机复盛28.3m3/min台1高风压 2空压机复盛21.3m3/min台1中风压 3圆管φ150/3.0mm，l=6.0mm320 4圆管φ100/3.0mm，l=6.0mm400 5圆管φ65/3.0mm，

目录 1、主题内容与适用范围 2、引用标准 3、施工程序 4、施工准备 5、材料管理 6、管道加工 7、管道焊接 8、管道安装 9、压力试验 10、系统吹扫与清洗 11、防腐和绝热 附录：交工表格 原始记录表格 1、主题内容及适用范围 1.1本工艺指导书规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要 求和通用工艺规定。 1.2本工艺指导书适用于设计压力不大于42mpa，设计温度不超过材料允许的使用 温度的工业管道工程的安装。 2、引用标准 工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235－97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236－98） 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（shj501－85） 3、施工程序 4、施工准备 4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。 4.2了解合同，明确

管道安装方案 一、hdpe管道安装 1、技术准备 组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计 联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部 门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定 资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。测量 仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工 程的顺利进行做好准备。 2、主要施工方法 2.1施工测量 根据相关单位提供材料及现场提供位臵情况对控制点及基坑中线进 行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送 监理工程师核查，作为施工放样的依据。 2.2原材料验收及堆放 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报 请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 (1)hdpe双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行

1 蒸汽管道施工方案 1范围 本方案适用于纯低温余热发电工程蒸汽管道工程。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 gb50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 3工艺流程方框图（见图1） 4工艺过程 4.1施工准备 4.1.1根据施工要求，配备工程技术人员。 4.1.2熟悉图纸和技术规范，做好设计图纸交底工作，并做好记录及签字。 4.1.3根据施工图及工程文件，编制施

hdpe管道施工方法及措施 一、hdpe管道的连接 热熔对焊的操作在平整位置进行，雨水系统的安装使用的是进口的热熔对焊 机，由底座、操作台、电热板、电动铣刀、卡具组成。使用220伏、50赫兹单 项交流电源。电热板常用焊接温度为210℃±10℃，适合的操作气温为0℃~40℃。 注意： ※使用前请确认所接电源为220伏、单项。 ※电热板不能放在铁板、石块、沙土上，以免划伤盘面。 操作步骤 第一步：焊接准备 用干净的不清除两管端污物。检查电热板的防粘涂层有无破损。根据不同的 管径选用相应的卡具及托架，将要焊接的管材置于卡具及托架上，使两端伸出的 长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25~30mm。若必要， 管材机架以外的部分用支撑物托起，是管材轴线与卡具中心线处于同一高度，然 后用卡具固定好。 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊

3.13产品的安装规程 产品的安装、检验方法执行gb50268-97《给水排水管道工程施工及验收规 范》、gb/t19685-2005《预应力钢筒混凝土管》和gb/t15345-2003《预应力混 凝土输水管试验方法》。 《预应力钢筒混凝土管(pccp)安装施工规程》。 编号：lq/qbf-01 1总则 1.1为了加强预应力钢筒混凝土管（以下简称pccp）管道工程的安装施工管 理，确保工程质量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根据《给水 排水管道工程施工及验收规范》（gb50268—97）和产品标准 gb/t19685-2005、q/zlg001-2004制定本规程。 1.2本规程适用于pccp在电厂循环水、补给水和市政供水、水利引水等管 道工程的安装施工及验收，污水排放工程可参照执行。 1.3pccp发挥了钢管和预应力混

pvc标段管道安装施工方案 1、施工准备 （1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、 施工组织设计交底以及分项工程技术交底。 （2）认真作好管道单线图的绘制工作。 （3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规 则。 （4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100%。 （5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或 作业指导书。 （6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人 员上岗。 （7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。 2、现场材料、设备的贮存及防护 （1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有 便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。 （2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避 免雨淋和日光直接照射。 （3）不同规格、材质、

upvc管安装方案 (1)材料及设备要求 管材为聚氯乙烯(pvc-u)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合 格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与 插口配套。 在运输和安装过程中应注意避免管道的损坏，在运输过程中不应与金属管道 同运，同时不应摔落或随地拖拽。 在正式安装之前应仔细检查管道是否有裂缝、凸起或其他的损坏，特别是对 管道内表面的检查。有时由于不当的处理，管道内壁出现问题而外表面完好无损。 其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名 称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶 粘剂应有同一生产厂配套供应。 (2)pvc-u管道连接 1

包钢新体系2x500m2烧结余热利用项目外网热力管道安装方案 1 目录 1．编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2．工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 3．施工特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 4．施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 5．施工方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 5.施工工机具及人员安排,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 6.施工工程进度安排,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 7.确保工程质量的技术组织措施,,,,,,,,,,,,,,,7 8.安全技术措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 包钢新体系2x500m2烧结余热利用项目外网热力管道安装方案 2 外网热力管道安

滑轮支承点卷阳机钢绳 卷 阳 机 稳定钢绳 槽钢固定点 给水立管 排水立管 冷冻水立管 消防立管 冷凝水回 收立管 注：实线为1吊，虚线分别为2、3、4吊 大型管道专项施工方案 本工程由于大型管道多，安装难度大，为了保障本工程安装的安 全与施工质量。特制定专项吊装与安装方案。 一．大型管道的管道井内吊装方案 本工程空调水系统管道都是大型管道，并且都在竖井内设置的系 统较多，管路的施工方法采用在竖井内垂直提升，提升设备选用七吨 卷阳机，卷阳机的设置楼层根据现场实际情况便于施工选择，在竖井 内管路的安装随土建施工楼层跟进，管道应遵循从大到小，从里至外 的安装顺序。 1、吊装卷扬机平面布置 此吊装方案在管道井内实施。 根据施工图，拟将卷扬机分别设置于七层、二十层、四十一层、 屋顶，其平面布置（见下附图） 焊接口 固定支架 剖面 其吊装的管道最大荷载为4.5t，电动卷扬机选择单

scc-cncec神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段气化装置工艺管道安装方案 神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目气化 装置第四标段气化装置 （气化七区） 工艺管道安装 施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设有限公司 神宁煤制油气化项目部 2014年12月 scc-cncec神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段气化装置工艺管道安装方案 目录 一、编制说明及编制依据..................................................1 二、工程概况............................................................1 三、施工部署及施工准备..........................

abs管安装 1安装工艺流程 安装准备——预制加工——管道安装——支架安装——灌水试验 2施工方法 2.1安装准备 安装前，首先核对图纸，检查管道布置是否与其它专业冲突；核对管道预埋 件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。 2.3管道连接 2.3.1接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后开始操作； 2.3.2切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切 削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 2.3.3管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 2.3.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表1。 表1热熔连接技术要求 公称外径 （mm） 热熔深度 （mm） 加热时间 （mm） 加工时间 （s） 冷却时间 （mm） 3220844 40211264 5022.518

由于塑料衬里管道能防止管道内壁腐蚀,适应温度范围广(-20～+450℉),所以广泛用于输送各种酸类、氯气、溴、二氧化氯、次氯酸钠,以及氢氧化物、有机物、盐类、溶剂和电镀液等腐蚀性物质。本文对用

工业管道安装方案

pvc标段管道安装施工方案 1、施工准备 （1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、 施工组织设计交底以及分项工程技术交底。 （2）认真作好管道单线图的绘制工作。 （3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规 则。 （4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100%。 （5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或 作业指导书。 （6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人 员上岗。 （7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。 2、现场材料、设备的贮存及防护 （1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有 便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。 （2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避 免雨淋和日光直接照射。 （3）不同规格、材质、

江西九钢厂有限公司1#高炉矿槽工程 液压润滑管道安装 施 工 方 案 中冶实久九钢工程项目经理部 2008年6月8日 1 液压润滑管道安装方案 一、编制依据 1.1中冶京城工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更；外方提供的技术资料。 1.2相关液压、润滑设备安装使用说明文件。 1.3与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。 1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。 1.5相应国家、行业施工及验收规范： 《液压系统技术条件》gb3766-83 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》（gb50387-2006）； 二、工程概况 九钢1#高炉矿、焦贮槽液压系统用于各称量漏斗闸门的开关，系统工作压力 p=8.5mpa,pmax=10mpa，管路试验压力12.5mpa；全系统有管道13

重大 专项 一般 35万吨/年聚丙烯（一线）装置 工艺管道施工方案 编制： 安全： 审核： 审定： 目录 1工程概况..................................................................1 2主要配管工作量............................................................1 3编制依据及验收规范........................................................1 4施工组织..................................................................2 5施工准备................................