TAYLOR760型焊机在热轧板镀锌生产线的应用

近年来，我国已成为热轧板卷生产量最大的国家，也是热轧板卷最大的消费国以及出口国。截止到2013年，我国热轧板卷的实际产量已突破1.91吨，这也为钢铁行业的快速发展提供重要的原料支撑。但由于我国热轧板卷的版型一直难以得到改善，这在一定程度上影响着热轧生产线的加工效率。因此，本文对热轧板卷板型的改善策略进行深入探讨，旨在为热轧板卷加工厂提供参考。

用于热轧宽带钢的新型酸洗/热镀锌生产线

用于热轧宽带钢的新型酸洗/热镀锌生产线

电阻缝焊机剪切常见故障有剪切不断、夹钳剪切位置不正确、上下剪刃重叠量过大,对此采用定期标定剪刃间隙、检查出入夹钳位置、支座下增加调整垫片等措施;对焊接过程中出现的碾压轮碾压效果不佳、焊缝驱动侧开裂、虚焊和焊缝超厚等故障,采取适当增加搭接量、清除油污、铁屑等措施;定期检查紧固位置传感器和限位块,确保限位信号的稳定性。

针对镀锌生产线的特点,设计了镀锌生产线中co2激光焊机的总体结构,主要由出(入)口单元和激光焊机设备单元组成。介绍了镀锌生产线co2激光焊接原理及其co2激光器的结构。研究了co2激光焊机的光路系统,在带尾(带头)准备时,激光通过剪切头完成带尾(带头)的剪切。在焊接过程中,激光通过焊接头完成钢板的焊接。co2激光焊机的伺服系统极其复杂,由14个伺服电机完成:激光架生产线方向移动、带钢间隙生产线方向调整、激光架过程梁方向移动、带钢手动对中调整、带钢入(出)口对中调整、压轮过程梁方向移动、剪切头竖直方向移动、焊接头竖直方向移动、带钢中性层调整。

介绍了连续热镀锌生产线四辊光整机的设备组成、控制系统的硬件和软件构成、主要的控制功能

近年来随着市场经济竞争的日趋激烈,我国逐步在工业领域进行改进,通过降低生产成本来提高工业产品的竞争力,从而促进我国经济的进一步发展。上世纪末河北钢铁集团邯钢公司首次从国外引进建立了我国第一条轧钢冷轧厂热镀锌生产线,成为我国首家生产热轧基板镀锌卷的工厂。随后我国相继出现了众多的公司采用轧钢冷轧厂热镀锌生产线技术,在一定程度上降低了生产成本,提高了我国工业产品的国际竞争力,对促进我国经济的健康快速发展起了至关重要的作用。

热镀锌(锌合金)钢板是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材,也是冷轧涂镀层钢材中用途最广、产量最大的一种,在国民经济的各个领域得到了广泛的应用,尤其在建筑、轻工、运输、家电、化工和农牧业等行业用量最多。长期以来热镀锌钢板一直是我国冶金行

热镀锌（锌合金）钢板是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材，也是冷轧涂镀层钢材中用途最广、产量最大的一种，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用，尤其在建筑、轻工、运输、家电、化工和农牧业等行业用量最多。长期以来热镀锌钢板一直是我国冶金行业的短缺品种，每年都要从国外进口几十万吨至上百万吨以弥补国内生产的不足。特别是近几年，随着国民经济的发展，国内热镀锌钢板的消耗量呈快速增长的趋势。上世纪90年代初，

详述了光整处理线控制系统的系统功能、设备概况及其与外围(操作人员)的接口部分。描述的过程控制包含光整机程序、光整延伸率控制、hgc位置控制、压力控制和弯辊力控制,其中对于传动和液压控制系统部分结合原理图和示意图做了详尽的描述。通过对系统的原理和功能的描述分析了光整机的特点,得出了有益的结论,对相似的系统应用会有一定的参考价值。

简要介绍热镀锌生产线光整机的结构组成、设备参数，控制系统及平整方式。阐明光整机在热镀锌机组中处于至关重要的地位.

针对镀锌生产线的特点,介绍镀锌生产线中激光焊机的总体结构及工艺流程.镀锌生产线主站采用s7-400plc作为控制器,通过profibus-dp总线通信,实现主站与远程io总线、交流变频伺服驱动系统、hmi人机界面系统的通信.其中远程io总线主要负责焊前准备和焊后处理;其交流变频伺服驱动系统极其复杂,包含14个伺服电机,完成带钢间隙生产线方向调整、激光架生产线方向移动、带钢手动对中调整、带钢入(出)口对中调整、激光架过程梁方向移动、焊接头和剪切头竖直方向移动、压轮过程梁方向移动、带钢中性层调整;hmi人机界面主要负责焊机工艺参数的设定、焊机运行时的状态监视和焊接工作历史数据的查询.

简要介绍热镀锌生产线光整机的结构组成、设备参数，控制系统及平整方式。阐明光整机在热镀锌机组中所处至关重要的地位，以及对提高镀锌板板面质量所起的关键作用。

在热镀锌生产线中,光整机具有非常关键的作用.本文介绍了光整机的结构组成和设备参数,并对光整机的控制和平整方式进行探讨,为今后光整机的分析研究提供参考.

本文作者结合自己多年工作实践,介绍了当今冷轧镀锌生产线所用的纠偏设备及其工作原理啊,并提了出了自己的观点和看法。

针对目前镀锌生产线预热电源控制存在的简单粗糙、自动调节温度能力差、数字化程度不高等问题,研制了一种基于dsp的全数字化的高精度预热电源。分析了电源系统原理,给出了主电路结构、主要参数设计及器件选择原则。电源主电路以igbt作为逆变器功率器件,以tms320f2407a为电源的主控芯片,为了使输出温度快且准地跟踪给定温度,采用功率闭环控制模式,实现了镀锌生产线预热电源的全数字控制,最后给出了实验结果。实验结果证明该电源系统稳定可靠,波形质量好,精度高,输出电压波形畸变率小,有较好的稳态和动态性能。

针对目前我国钢管镀锌企业的生产管理特点,研究开发了一套采用plc控制的钢管热镀锌自动控制系统。阐述了控制系统硬件结构及软件设计思想。通过实际运行,该系统稳定可靠,并获得了较好的经济效益。

热镀锌生产线的张力控制 摘要在镀锌生产线上，不同的工序张力的产生和作用也各不相同。设计了 张力辊，就能把各个区域段的张力隔开，在不同的区域段设置不同大小的张力， 以保证镀锌线的连续生产。 关键词镀锌生产；张力控制 在连续生产线中，张力最基本作用是保证钢带的正常运行，使钢带尽可能沿 着生产中心线运行而不致因走偏造成边部刮伤或出现断带。同时，纠偏辊也只有 在张力足够的情况下才能起到纠偏的作用。 1镀锌线的网络组成 主要分三个段，每个段有单独的plc控制采用profibus—dp总线把每个段 的设备连在一起进行通讯，每个设备都有它的站地址，plc周期的访问它们控制 它们，每个段就组成了dp网络。再将三个段用交换机连在一起组成了以太网。 2工艺流程 流程顺序：开卷机→液压剪→焊机→1#张力辊→碱喷碱刷洗→电解清洗→水 清洗烘干→2#张力辊→1#纠偏→入口活套→2#纠偏

在镀锌生产线上，不同的工序张力的产生和作用也各不相同。设计了张力辊，就能把各个区域段的张力隔开，在不同的区域段设置不同大小的张力，以保证镀锌线的连续生产。

针对唐钢镀锌线产品存在沉没辊印的质量缺陷以及沉没辊寿命短的问题,分析了沉没辊印产生的原因,介绍了沉没辊面改进的过程。认为采用双螺旋、涂层和线沟槽的辊面、奥氏体不锈钢的轴套轴瓦,可以有效解决沉没辊印缺陷并提高沉没辊寿命。

济钢冷轧板厂20万吨镀锌生产线,是国内第一条自主设计的大型连续热镀锌生产线,其光整及光整控制系统方面存在一定不足。现对其优化改造,由目前的干光整改为湿光整,在控制方面,实现了恒延伸率控制以及在线预压靠功能,现场增设人机界面,实现了现场实时监控和调整,提高光整质量和使用效率。

国内首条热轧板酸洗镀锌线开工建设