S型四辊压延机导胶边装置的改造

针对某1,700,mm宽带钢四辊冷连轧机在生产过程中易出现支持辊磨损严重且不均匀,轧机板形控制能力明显不足,第1、2架轧机的弯辊力经常达到最大值,带钢的边降控制波动较大等问题,采用大型有限元软件ansys9.0建立了轧机辊系与轧件一体化三维有限元仿真模型,研究了不同工况、不同辊型配置下的工作辊挠曲变形、带钢金属横向流动及工作辊和支持辊间的辊间接触压力分布等,对比分析并设计了用于带钢边降控制的辊型配置新方案,投入现场连续应用后,取得了比较明显的板形控制效果,带钢比例凸度由1.20降至1.05,板形平坦度由原来的15,iu降至9～10,iu,带钢两侧边降同时达到7,μm以内的比率为92.7%.

s型气溶胶灭火装置 s型气溶胶灭火装置0 s型气溶胶灭火装置是集自动探测火灾报警、灭火为一体并可轻便移动的 一种现代化消防设备。 s型气溶胶灭火装置是指含有35%-50%硝酸锶，同时含有10%-20%硝酸钾的 气溶胶发生剂的灭火装置。型号：qrr/sl（落地式）、qrr/sg(壁挂式) s型气溶胶灭火装置具有施工安装简便、工程投资少等特点。主要适用于 电子计算机房、配电房、变压器房、档案文物资料室、小型油库、电讯中心等小 型相对封闭防护区的a、b类火灾以及电气电缆初起火灾。 系统主要技术性能和参数 型号规格重量（kg）外型尺寸（mm) qrr2/sg13φ300×280 qrr4/sl20255×260×320 qrr5-9/sl35～45706×400×330 qrr10-15/sl50～70706×620×330 qrr20-

s型气溶胶自动灭火装置 目录 前言 一气溶胶灭火技术发展历程 1.第一代气溶胶灭火技术——烟雾灭火技术 2.第二代气溶胶灭火技术——k型 3.第三代气溶胶灭火技术——s型 二气溶胶灭火装置分类及编制方法 三s型气溶胶适用范围 1.（一）电气火灾 2.（二）固体表面火灾 3.（三）液体火灾 四s型气溶胶灭火原理 1.a、吸热降温灭火机理 2.b、化学抑制灭火机理。 五s型气溶胶特性 六相关参数 1.（一）技术参数 2.（二）设计参数 七典型行业应用点 八s型气溶胶典型应用灭火案例 九我国气溶胶灭火技术在世界上的地位 十发展前景 参考文献： 前言 气溶胶灭火技术是在军用烟火技术的基础上发展起来的新型灭火技 术。20世纪60年代，公安部天津消防研究所研究的油罐烟雾灭火技术是最 早的气溶胶灭火技术，当时，这一新型灭火技术并未引起广泛

西安联络处15002980341北京13581584194 s型气溶胶自动灭火装置 气溶胶灭火技术是在军用烟火技术的基础上发展起来的新型灭火技术。第一代气溶胶 灭火技术诞生于我国，也称烟雾灭火技术，始于20世纪60年代初。是由公安天津消防研 究所的科研人员完成的，他们自主研制出烟雾自动灭火系统，主要用于扑灭甲、乙、丙类液 体储罐火灾。这是一项不同于以往的全新的灭火技术既有烟又有雾，既有细小的固体颗粒， 又有水蒸气和n2、co2灭火气体形成的气溶胶物质用于灭火。 目录 前言 气溶胶灭火技术是在军用烟火技术的基础上发展起来的新型灭火技术。20世纪60年代，公安部天津 消防研究所研究的油罐烟雾灭火技术是最早的气溶胶灭火技术，当时，这一新型灭火技术并未引起广泛关 注。 80年代初，随着“哈龙灭火剂”环保问题的出现，寻找哈龙替代物成为重要的研究课题。80年代末，

针对平整液系统设计存在的缺陷进行优化改造，改造后实现了平整液系统稳定运行，从而提高了产品质量，降低了生产运行成本，减少了设备故障的发生，提高了机组生产效率。

针对平整液系统设计存在的缺陷进行优化改造,改造后实现了平整液系统稳定运行,从而提高了产品质量,降低了生产运行成本,减少了设备故障的发生,提高了机组生产效率。

以某通信传输站为例介绍s型气溶胶灭火系统组成及工作原理,介绍其典型检测方法,包括主机调试、系统调试、检测装置检测。根据s型气溶胶灭火系统调试检测方法提出检测思路,分不同状况举例详细介绍检测方法、步骤。系统不具备自检功能时以检测用的电引发器、可以量化检测的专用装置或模拟负载替代灭火装置检测启动输出能力。检测灭火装置回路的串联连接状况可采用电流法或电阻法。

成功地将普通花键铣机床改造成可加工模数2、2.5、5等规格的钻石辊专机。满足了大批量定规格生产的需求,成本小,效率高。

大连橡塑钢丝帘布/精密纤维四辊压延生产线通过鉴定

目录 1概述1 2外形结构与工作原理2 3技术参数2 4开箱检验3 5安装3 6调试5 7使用、操作注意事项

由大连橡胶塑料机械股份有限公司开发研制的xyg-4s1300、xyg-f4s1300钢丝帘布压延生产线,xy-4s1730c、xy-f4s1730c橡胶四辊压延生产线日前在山东烟台通过了由

钢丝帘布/精密纤维帘布四辊压延生产线通过鉴定

2017年第18期工业技术科技创新与应用 精密异型材四辊组合孔型轧机结构及设计分析 刘群 （北方重工集团有限公司，辽宁沈阳110141） 前言 近些年来随着经济的快速发展对于钢铁的需求不断增加，尤其 是对于各种异型材的需求日益旺盛。在非圆形异性材的轧制中，以 往多采用的是固定模拉拔的加工工艺，生产出的异型钢材的表面质 量差，由于采用的滑动摩擦拉拔技术，对于生产的模具的影响磨损 也较大。为更好的做好对于异型材的加工，设计出了一种新型的精 密异型材四辊组合孔型轧机，此种轧相较于原有的摩擦拉拔技术轧 制出的异型板材的精度较高，通过对精密异型材四辊组合孔型轧机 中的轧辊进行位置的调整能够对轧制出的钢材的形状进行灵活的 调节，此外，轧辊的更换也更为方便，灵活性和可操作性都大为加 强。 1精密异型材

针对成品输送带外观质量出现频率较高的边沟问题,科研人员和设备工程技术人员经过会商,对成型机切胶边装置进行了改造,取得了明显的效果,一是降低工人劳动强度,提高了生产效率;二是成品输送带外观质量明显改善,提高了一级品率,为企业创造了经济效益和社会效益。1.产品出现问题分析在实际生产过程中,针对成品带出现的外观质量问题,专业人员对现场

第19卷第2期沈阳化工学院学报vol119,no12 　2005.6journalofshenyanginstituteofchemicaltechnologyjun.2005 文章编号:　1004-4639(2005)02-0110-03 四辊卷板机的数控实现 杨树平,　马悦山 (长钢集团机械设备研究设计院开发部,山西长治046011) 摘　要:　阐述四辊卷板机的数控系统实现方法,对四辊卷板机的工作原理进行详细介绍,在此基 础上研究四辊卷板机控制系统的硬件设计与软件实现,应用plc技术对四辊卷板机实现数控. 关键词:　四辊卷板机;　触摸屏;　反馈;　plc 中图分类号:　tp29　　　文献标识码:　a 收稿日期:　2004-07-13 作者

运用价值工程理论及方法对轮胎进行功能评价后，确定在胎体布层和缓冲层进行改进，制订了“加大帘布压延张力、减小帘布覆胶厚度”的技术措施来实现胎体布层和缓冲层的减薄。试验结果表明，轮胎成品性能达到国家标准，９．００—２０１４ｐｒ轮胎每条成本降低８．４４元，重量减轻了０．３５ｋｇ。实现了在功能无明显变化的情况下，成本下降，价值提高的目标。

zb45包装机组是目前我国卷烟包装的主力机型，但由于工艺设计、关键部位调整以及原辅材料等方面的原因，经常出现烟盒包装开边、翻盖打不开等质量缺陷。通过观察，发现商标纸涂胶质量是造成上述缺陷的关键，而涂胶装置的性能对于商标纸的涂胶平稳影响很大。通过改变涂胶辊与涂胶对衬辊接触形式，使商标纸涂胶稳定，涂胶量适中，胶点准确均匀，成功地解决了烟盒包装的缺陷，保证了包装质量，提高了设备的效率，降低了原辅材料消耗。

本研究简要说明了纤维钢丝四辊s型两用压延联动线的组成、结构及安装特点。该联动线能保证压延制品质量,并具有投资少、占地面积小、设备利用率高的优点。

介绍了用自行设计研制的三指展边装置替代引进意大利鲁道夫半钢纤维帘布压延机入口前的两指扩布器。改进后胶帘布两边纬线疏展均匀,拓展了整体胶帘布宽度,满足了工艺技术要求;提高了自动化程度。

主要介绍了小型h型钢生产线通过更改万能轧机横移液压缸的形式，并增加辅助换辊的液压横移装置，实现整机架快速换辊，大大缩短了换辊时间和在线调整时间，使产能大幅提升。

依据四辊破粹机辊缝调整装置的功能要求,分析了原辊缝调整装置存在的问题和原因,提出了增加间隙调整板、自动补压、液压缸有杆腔自动吸油和软管隔震等改进措施,解决了四辊原辊缝调整装置存在的问题,完善了设备功能,改善了现场环境,实现了生产的自动化,保障了生产的稳定顺行。

磨辊装置是辊式磨煤机的碾磨装置。主要由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。物料在磨辊与磨盘之间在液压加载力作用下被碾磨成粉,因此,磨辊装置是辊式磨煤机的关键部件之一。