SWRM8螺栓帽头开裂原因分析

采用化学成分分析、金相组织检验、断口扫描分析等方法,对螺栓的掉头原因进行分析。结果表明,螺栓支承面处的折叠和头部中心组织的集中变形带是造成螺栓掉头的主要原因。针对该原因,提出改进措施:合理分配冷镦各工位的变形量,初冲压缩比控制在30%左右,调整好材料进给量,以使镦后材料充满模腔而不形成飞边;模腔结构的设计应有利于金属材料的塑性变形,并保持腔内良好的润滑条件;对于头部变形较大的螺栓,应进行去应力退火,退火温度500～650℃;为削弱转角处应力集中,可在标准允许的范围内尽可能增大头下圆角。

在汽车钢板u型螺栓生产过程中,调质后发现工件都有纵向开裂现象,造成产品报废。本文对报废产品取样进行了化学成份、金相高、低倍、硬度等项目的检测分析。分析发现螺栓用原材料工件为∮28mm正是处于最危险淬裂尺寸范围,其化学成份碳、锰、铬等元素均处于标准要求的上限,从而提高了其淬透性,在淬火冷却时,表面拉应力超过材料的断裂强度造成开裂。

杭州钢铁集团公司生产的ml35(b)冷镦钢盘条,在镦制内六角螺栓时发生了开裂现象。对导致开裂的各种原因进行了试验分析,最终确认导致ml35(b)盘条镦制内六角螺栓开裂的原因在于盘条内部的偏析线,而产生偏析线的原因在于连铸坯的角部裂纹。在采取提高连铸坯质量的措施后,此类缺陷可以有效消除。

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某企业近期购进一批，规格为3．7·140mm的50#带钢。用户将其再加工，冷轧冲压成1．7mm的钢包头，在此过程中出现了大量开裂现象，断口出现分层，本文试从材质的化学成分、金相、厂家工艺流程等方面，分析造成其冲压开裂的原因，并尝试寻找解决方法。

失效分析 紫铜管开裂原因分析 谭莹　吴敬艳　陈明 (广东出入境检验检疫局化矿金检测中心　广州510075) 摘　要　采用光学显微镜、扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明, 紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致,而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂 的主要因素。 主题词　紫铜管　油胶　应力腐蚀开裂 crackinganalysisofpurecoppertube tanying　wujinye　chenmin (guangzhouentry2exitinspection&quarantinebureau) abstract　thecrackedpurecoppertubewasanalyzedbythemetallograph

对crh_1、crh_2、crh_3型轮装制动盘螺母开裂的原因进行分析,并提出了改进措施和建议。

某公司生产的钻杆接头外螺纹在加工时出现裂纹,采用显微组织观察对开裂原因进行了分析。结果表明:该接头外螺纹开裂的主要原因是碳化物的聚集偏析造成锻造过程中偏析区产生组织过热现象,碳化物尖端和基体的结合部位由于热应力和机械应力产生的应力集中而萌生裂纹源,并在随后的变形过程中形成裂纹导致开裂。

通过化学成分检验、力学性能试验、显微组织检验、断口及螺纹牙表面的宏观与微观分析等方法对20mntib高强螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:滚丝成型阶段产生的第1节螺纹牙根部的表面缺陷是造成断裂的主要原因。

某型飞机在完成飞行科目后,在对其进行例行检查时,发现钛合金连接螺栓断裂。通过对螺栓断口宏微观观察、力学性能测试、装配生产流程分析等方法,确定了螺栓断裂性质和原因。结果表明:螺栓断裂性质为疲劳断裂;单耳与螺栓呈一定角度和单耳的孔边没有倒角,加剧了螺栓光杆部位的磨损,破坏了螺栓表面完整性是导致螺栓断裂的原因;通过增加单耳孔边的倒角和增加轴衬套,可解决这一问题。

某塔吊服役仅一年,塔吊螺栓就发生突然断裂。通过对断裂螺栓的化学成分、机械性能、金相组织、夹杂物及断口形貌等方面的分析,表明螺栓的夹杂物等级超标、表面光洁度较差、热处理工艺不合理,以及没有很好地去氢处理,造成了塔吊螺栓在交变载荷作用下的脆性断裂。同时也提出改进意见。

采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相组织观察、扫描电镜分析及硬度检验等方法,对某石油厂脱丙烷塔进料换热器中断裂的多根小浮头紧固螺栓进行了失效分析.结果表明,该螺栓的化学成分、金相组织正常,硬度为hrc30~32.5;其断裂的原因是环境中的湿硫化氢应力腐蚀所致.并提出了相应的改进建议.

通过对货车心盘螺栓松动问题的分析,指出了心盘螺栓松动的危害性和产生的原因。认为心盘螺栓松动的主要原因是心盘与摇枕配合不良,螺栓预紧力过小、紧固不均,垫板材质过软及冲击振动所致。对如何解决心盘螺栓松动提出了相应的对策。

通过断口形貌观察、x射线能谱分析、金相检验和硬度检测等试验方法,对某燃油供油导管快卸卡箍螺栓的断裂原因进行了分析,并与螺栓冲击断口和氢致疲劳断口进行了比较分析。结果表明:该快卸卡箍螺栓断口特征与冲击断口和氢致疲劳断口明显不同,其断裂性质为应力腐蚀断裂,裂纹起源于螺栓光杆段的侧表面;螺栓表面加工粗糙且没有防护对裂纹的萌生有一定的影响。对螺栓表面进行防腐处理可有效避免该类故障的再次发生。

胜利油田石化总厂重油催化车间气压机bjs1000冷却器接连发生小浮头螺栓断裂故障进行分析,对螺栓化学成分、断口进行了检测,综合分析了螺栓失效的原因,并进行了改进。

结合高强螺栓在工程中的广泛应用,对高强螺栓的连接进行了介绍,从施工角度分析了螺栓松动的原因,提出了相应的预防措施,以完善高强螺栓施工工艺,保证高强螺栓的连接质量。

从化学成分、断口形貌等方面对联轴器螺栓断裂原因进行分析,问题批次螺栓失效形式属于氢脆断裂,是螺栓强度高、硬度高、钢中存在残留的氢等因素综合作用的结果。通过改进螺栓型式、表面处理工艺优化、降低螺栓抗拉强度等措施控制螺栓质量。改进后的双头螺柱满足低压安全注入系统(ris)安注泵、安全壳喷淋系统(eas)安全壳喷淋泵的安全运行要求。

盾构隧道管片开裂原因分析及应对措施——广州地铁3号线北延某标段盾构施工中，多次出现管片碎裂情况，经统计分析，碎裂类型可分为管片崩角、崩边破损，短边通长破损和螺栓孔位置破损三类。根据管片破损类型，分析其形成原因。主要有操作人员操作不当和掘进参数...

本文通过对某相邻工程交接处牛腿开裂原因分析,查明因施工不当造成局部轴线偏位引发牛腿与现浇屋面梁混凝土形成局部刚接,失去自由滑移设计功能导致牛腿局部拉裂的主因,提出加固修补方案。

防火涂料开裂原因分析调查 一、现场取证，原因调查 根据现场开裂空鼓情况，在现场将脱落的防火涂料进行检 查及对操作工人询问调查，施工存在开裂和空鼓的原因有如 下几条： 现场喷涂钢柱表面开裂 1、第一道喷涂工艺要求5～8mm，但是在施工时为赶进度，只 喷涂了3mm，施工工艺控制不严； 2、第二道喷涂工艺要求8～10mm，但是施工时喷涂达到26mm， 喷涂厚度太厚，第一道还未表干的情况下进行了第二道喷涂，在 硬化过程中应力集中，导致空鼓和开裂； 3、3月15～19日深圳回南天天气，导致钢柱表面结珠，相对湿 度大于85%，根据施工工艺要求，湿度大于85%不宜施工，严 重影响粘结强度。 二、现场开裂后处理方法及措施 1.对现场钢柱全面检查，发现空鼓和开裂的全部铲除，重新按 第一道喷涂厚度不够，只有3mm， 第二道喷涂厚度26， 超过要求的10mm 照施工工艺

通过宏观检验、化学成分分析、金相组织检验、残余应力试验以及电镜微观分析等方法对卫浴黄铜管开裂原因进行。分析结果表明,由于卫浴黄铜管去应力退火不良,加上后期酸洗过程中未冲洗干净,残留部分酸洗液,在应力和腐蚀介质的共同作用下,造成卫浴黄铜管的应力腐蚀开裂。