SMT首件检验记录表

图纸尺寸 实测 外观 特性 图纸尺寸 实测 外观 特性 图纸尺寸 实测 外观 特性 图纸尺寸 实测 外观 特性 (1).装饰面如：镜面、发纹、喷涂面、、、，要求表面不能有刮花、变形、毛刺。 (2).结构件材料如：q235冷板、热板、镀锌板、、，要求不能有锈蚀、氧化、毛刺现象。 (3).焊接件：焊接处不能有焊渣、飞溅、气孔、虚焊。 （1）按图纸上零件明细进行装配，无漏装错装零件。 （2）各零部件组装坚固无松动。 （3）联动、转动件运行平稳，无跳动 (1).装饰面如：镜面、发纹、喷涂面、、、，要求表面不能有刮花、变形、毛刺。 (2).结构件材料如：q235冷板、热板、镀锌板、、，要求不能有锈蚀、氧化、毛刺现象。 (3).焊接件：焊接处不能有焊渣、飞溅、气孔、虚焊。 （1）按图纸上零件明细进行装配，无漏装错装零件。 （2）各零部件组装坚固无松动。 （3）联动、转动件运行平稳，无

中兴塑业 零件号产品名称原料机台编号生产日期 检验依据检验时间 时 分 12345 外观 首件 信息 检查 记录 注意事 项 填写 说明 项目 尺寸 检验标准判定备注 1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知ipqc检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。 最终判定结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否检验员签名： □少孔□开裂□变形□

吉诚机械 代码号产品名称加工工艺班组生产日期 检验依据检验时间 时 分 12345 外观 吉诚机械 代码号产品名称加工工艺班组生产日期 检验依据检验时间 时 分 12345 外观 填写 说明 项目 尺寸 项目 尺寸 检验标准 检验标准 首件检验记录表 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好5pcs样品置于待检区，并通知ipqc检查，检查判定合格后生产。 2、ipqc判定合格后，从样品中随机挑选1pcs进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。 首件 信息 检查 记录 注意事 项 填写 说

零件号产品名称原料机台编号生产日期 检验依据检验时间 时 分 12345 外观 机加工首件检验记录表 总结 项目 各尺寸均按图纸 技术要求生产、 首检 编号： 版本：a／0 □开机首检□转产首件 □生产参数变更□材料变更□其他： □工程图纸□标准样件□制 程检验标准□产品标准□其 它 实测值 □少孔□开裂□变形□孔毛刺□飞边毛刺□划伤□压痕□拉痕□缺料□色差 1、产品新开机生产时，首件检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0

序号检查内容作业员班长确认pqc判定不符合项描述纠正/日期 1. 1.1物料与图纸文件确认 2. 2.1装配物料确认 2.2装配工装治具确认 2.3装配作业手法确认 3. 3.1成品各尺寸检查 3.1产品与样品对比 4. 4.1产品型号确认 4.2包装方式确认 4.3包装过程是否与客户要求一致 4.4包装物料 5. 5.1 5.2 保存期限storagelife:3年编号no.：版本version： 首件最终判定ok：ng： 客户iqc： 注：1.上述表格“判定”栏中，当合格时以“√”表示，当不合格时以“×” 2.当该产品属于首次量产时，需要有客户品管部门签字确认。 不合格项目跟踪记录： 不合格项目描述：

温州市艾斯电器有限公司 第2版管理部门：品管中心保存期限：5年 首件检验记录表 生产部门型号规格日期 合同号检验标准外形图图号 序 号 检验项目标准要求首件检验实测数据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 判定结果检验员 总检数合格数不合格数合格率审核

客户产品名称加工工艺班组生产日期 检验依据检验时间 时 分 12345 外观 编制：朱其金审核：朱细泽 客户产品名称加工工艺班组生产日期 检验依据检验时间 时 分 12345 外观 编制：朱其金审核：朱细泽 检验标准判定备注 编号：jlqb12001 金林塑料版本：a／0 产品首件检验记录封样表 □开机首检□修模首件□转产首件 □生产参数变更□材料变更□其他： □工程图纸□标准样件□制 程检验标准□产品标准□其 它 实测值 项目 尺寸 车间自检结果□合格□不合格是否同意量产：□是□否生产主管签名： □少孔□开裂□变形□色差□孔毛刺□边毛刺□脱模伤□收缩痕□气纹□缺料□尺寸□

订单号产品名称部件名称班组生产日期 检验依据检验时间 序号判定 1 □ok □ng 2□ok □ng 3□ok □ng 4 □ok □ng 5□ok □ng 订单号产品名称部件名称班组生产日期 检验依据检验时间 序号判定 1□ok □ng 2□ok □ng 3□ok □ng 4□ok □ng 5□ok □ng 首件检验记录表 备注 填写 说明 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。 编号：

好好学习社区 更多免费资料下载：http://www.***.***德信诚培训网 首件产品检验记录 序 号 生产日期工序产品型号产品批次 首 检 数 量 首检内容及标准尺寸 首检 结论 操作者专检备注 注：1、核对图号与工序流动卡；2、核对材料；3、测量关键尺寸；

操作员签名： 注 工序 检验项目 总判定 □ng □ok备注： 日期：20年月日时分 □剪板□冲孔□铝板冲压□卡簧□cnc/液压□卡子□抛光□其他： cav3 检验（冲压/抛光/机加工/下料）首/巡检单 品名：客户 cav5cav6序号/项目规范cav1cav2cav7cav8 ①： cav4 ②：□ok□ng □ok□ng ③： ⑤： ⑦： □ok□ng □ok□ng ⑥： □ok□ng □ok□ng ⑧：□ok□ng ⑨： ⑩：试装配□ok□ng □ok□ng □ok□ng □ok□ng 其它 处置责任人其它 ④ □ok□ng ⑤⑥⑦⑧③ 首检样 本容量 ①特殊：xxxxxx;连续模:5pcs;②铝板条状（丝印后的）按一条来算，③其他按一模数量或检验作业指导书规定； 外观尺

检验日期/date 使用部门/dept：塑胶制品部/md 检验标准 /standard 仪器 /equi pment minmax 首末件检验报告 first/lastinspectionreport 料号/p/n模穴数/cavity机台号/machineno. 材料名称 /material 版次/version 序号 /numbe r 项目 /item 量测数据/measureddata规格 判定 /judgm ent 备注 /remark 品名/part name □ng不可生产/production notallowed □ng,但可附加条件生产 /productionallowed undercondition 附加条件生产说明/attachedcondition： 检测仪器/equipment:a:游标卡尺寸/

產品首件檢驗記錄(fm-1502-1.0) 客戶:批號:品名/規格: 機台號:檢驗日期:使用量具: 外觀及其他檢驗 檢驗項目品質狀況判定 尺寸檢驗 規格值公差123456判定 備注:最終判定:合格不合格 檢驗員:確認:

判定 编号项目公差测量值判定编号项目公差测量值判定编号项目公差测量值判定编号项目公差测量值判定 lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff lll○ fff ll ff ll ff 11 孔符合率：÷20= 31 孔符合率：÷20= 测量点符合率：÷40=测量点符合率：÷40= 10 型面符合率：÷10= 30 型面符合率：÷10= 轮廓符合率：÷10=轮廓符合率：÷10= 92029cp9 81928cp8 71827cp7 61726cp6 51625cp5 41

自检互检qc 高压上夹件 高压下夹件 低压上夹件 低压下夹件 底座/垫脚 其他 高压上夹件 高压下夹件 低压上夹件 低压下夹件 底座/垫脚 其他 高压上夹件 高压下夹件 低压上夹件 低压下夹件 底座/垫脚 其他 高压上夹件 高压下夹件 低压上夹件 低压下夹件 底座/垫脚 拉板 绝缘支板 其他 孔距± 1mm/孔 径±0.5 抽检数不合格数 卷尺、 卡尺、 长、宽± 1mm/孔 距± 0.5mm/孔 径±0.5 品质 品质主管 4 长度/宽度/ 厚度/孔距、 孔径/外观/ 数量 激光 孔距、孔径/ 螺纹 钻孔3卷尺、 卡尺、 2划线 孔距、孔径 标识/配件位 置/螺纹标识 符合图纸 并标识清 楚 卷尺、 卡尺、 类别 客户/型号生产单位 工作令号数量（套） 序号工序 下料 检查项目 长、宽± 1mm/厚度 ±0.5mm 长度/宽度/ 厚度/外观

产品型号版本规格/颜色班组生产日期 检验时间 时 分 12345 外观 客诉跟进 最 终 判 定 结果 □合格 □不合格 实测值 可靠性 检验标准判定 检验员： 生产确认： 是否同意量产： □是□否 工程技术： 品质核准： 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。 首 件 信 息 检 查 记 录 注 意 事 项 填 写 说 明 项目 尺寸 功能 1、所有项目均需连续检查最少5pcs。 首件检查记录表 备注 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落/滚筒，拉力/吊重等) 3、根据品质周报中统计的top3不良项目进行持续跟进一周。 4、

首件、巡检记录表 年月日 巡检时间图号产品名称工序抽样数不良 品数 不良品描述处理方法操作者跟踪 检验员:

生产订单号：任务单号： a.光缆类型b.切缆长度(实测） c.绕缆直径d.光缆绑扎方式 a.过程控制卡体现的 光缆长度b.插芯类型 c.连接头类型任务单一致 e.剥纤图号f.固化温度/时间 g.分纤长度 h.分支端使用光纤的颜 色 i.排纤顺序j.穿纤方向 k.成品分支长度 a.散件名称b.组装方向 c.紧固钳口d.扣卡子方向 e.插芯胶固化拉拔力f.光缆紧固拉拔力 a.研磨盘编号b.研磨要求 c.纤芯直径d.端检标准 e.插芯孔径f.光纤穿纤孔位 g.几何尺寸标准 a.测试标准线编号及 状态 b.缆上标签方式和贴 标签位置 c.缆上标签内容是否与 订单任务单相符d.选择光源 d.il和rl要求e.数据提供方式 a.绕缆/护缆方式：b.包装方式： c.袋上标签内容是否与 订单任务单相符d.袋上贴标签位置 a.成品长度(实测) b.客户规格书

焊接件检验记录表 时间： 产品名称料号生产数量 合格数量图号检验数量 检验项目检验结果单项判定 外观不允许有焊穿、弧坑、咬边、未焊 透、虚焊、夹渣、裂纹等现象 焊缝宽度应均匀，在焊缝30mm长度上不 允许超过1mm，不许出现焊缝长度不均、 高度不均、波形粗糙的缺陷。 不允许有焊瘤、焊渣、飞溅等 漏水试验 在焊件中灌满水，检查焊缝，应无漏水现 象 结论：该批焊件□合格□不合格检验员/日期： 表单编号： 焊接件检验记录表 时间： 产品名称料号生产数量 生产数量图号检验数量 检验项目检验结果单项判定 外观不允许有焊穿、弧坑、咬边、未焊 透、虚焊、夹渣、裂纹等现象 焊缝宽度应均匀，在焊缝30mm长度上不 允许超过1mm，不许出现焊缝长度不均、 高度不均、波形粗糙的缺陷。 不允许有焊瘤、焊渣、飞溅等 漏水试验 在焊件中灌满水，检查焊缝，应无漏水现 象 结论

成品检验记录表 月日页次 制造单号产品名称目标产量本日产量 抽 样 外观检验试验检验检验包装 及 格 待 改 善 待 及 格 色 泽 清 洁 外 观 内 容 松 脱 1.1 2.2 3.3 4.4 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 成品检验记录 产品名称数量 生产日期备件/资料 检验测试记录 外 观 检 验 结 构 性 能 检 验 其 他 检 验 结 论 合格不合格 检验员：生产部：质管部：

过程检验记录表 品名批次工序名称检测项目 检测结果 判定 检测员、 日期 不合格 处理 返工后重新检 验情况首检巡检1巡检2 原粮出、入库登记录 入库记录出库记录 备注 日期物料名称规格型号入库数量入库人经办人日期物料名称规格型号出库数量领料人经办人 年灭蝇灯检查记录 检查项目 检查日期及结果 1月2月3月4月5月6月 1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周 查看灭蝇灯是否在指 定的位置 查看灯管是否能正常 使用 查看灯体外观是否良 好 查看灭蝇灯是否通电 查看灭蝇灯是否定期 清洗 查看开关是否已经被 打开 灭蝇数量 检查人员签名 注：1.检查项目若是为“√”若否为“×” 2.灭蝇灯每周必须按要求检查并记录。 年灭火器检查记录

产品名称工序订单数量表面处理 图纸型号操作者材质检验员 图纸尺寸hhhhhhhhh 外观 检验结果 审核： 产品名称工序订单数量表面处理 图纸型号操作者材质检验员 图纸尺寸hhhhhhhhh 外观 检验结果 审核： 注：3件以上必须填写该表格，20件以上必须每一小时巡检一次 注：3件以上必须填写该表格，20件以上必须每一小时巡检一次 过程检验记录表日期： 过程检验记录表日期：

谢谢欣赏 谢谢欣赏 过程检验记录表 生产订单产品编号操作者数量 测量使用仪器检验依据 检验项目方法 检验 日期 序号/批次号 记录 记录 目视 目视 目视 目视 目视 目视 检验结论 合格 不合格 备注：测试方法为“目视”的项目填写“是”或“否”，为“记录”的项目填写记录值 检验意见： 合格（）不合格（）检验员：审核人： 不合格处理方式： 退货或换货（）返工返修（）报废（）其他 批准人：