SMT手工焊接工艺教学情境的开发

手工焊接工艺

结合smt手工焊接工艺职业定位,从实训基地的建设、职业能力培养目标、教学内容的项目化建设等方面,对基于工作过程的实训教学情境进行了分析,从职业基础能力和职业关键能力两个层次,对教学情境进行项目化改革进行探讨和实践。

济宁山特程序文件文件编号：sw/pi-js-008 手工焊接工艺操作规程 修订状态：a/0 页码：第1页共2页 一、目的 规定印制电路板元器件插装、手工焊接工序应遵循的基本工艺要求。 二、元器件插装、手工焊接要求 1、焊前准备 （1）熟悉所焊印制板的装配图，并按装配图检查元器件型号、规格及数量 是否符合图纸上的要求，发现问题应及时向有关人员反映。 （2）材料代用一律以技术部下发的“元器件代换通知单”为准，其它人员 无权作更改代用决定。 （3）检查各种元件的引线是否氧化过重、元件标识是否不清，如有以上情 况，必须将其挑选出来以作其它处理。 （4）检查印制板是否有变形挠曲。 2、装焊顺序 一般情况下，应按电阻、电容、二极管、三极管、集成电路、大功率管 顺序插焊。 元器件装焊顺序依据的原则是：先低后高，先小后大。 3、插装方法 （1）电路板一般采用插焊方法。

焊接工艺 概述 随着电子元器件的封装更新换代加快，由原来的直插式改为了平贴式，连接排线也由fpc 软板进行替代，电子发展已朝向小型化、微型化发展，手工焊接难度也随之增加，在焊 接当中稍有不慎就会损伤元器件，或引起焊接不良，所以一线手工焊接人员必须对焊接 原理，焊接过程，焊接方法，焊接质量的评定，及电子基础有一定的了解。 一、焊接原理： 锡焊是一门科学，他的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂 的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点。 当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生， 焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。 二、助焊剂的作用 助焊剂是一种焊接辅助材料，其作用如下： 去除氧化膜。 防止氧化。 减小表面张力。 使焊点美观。 三、焊锡丝的组成与结构 我

电子产品手工焊接工艺 焊接工艺 学习要点： 1.焊接的基本知识及手工焊接的工艺要求、质量分析。 2.掌握手工焊接技术和手工焊接的工艺要求。 3.学习自动焊接技术、接触焊接技术。 焊接的基本知识 手工焊接的工艺要求及质量分析 自动焊接技术 接触焊接 一.焊接的基本知识 1.1焊接的种类 焊接是使金属连接的一种方法，是电子产品生产中必须掌握的一种基本操作技能。 现代焊接技术主要分为下列三类： 熔焊：是一种直接熔化母材的焊接技术。 钎焊：是一种母材不熔化，焊料熔化的焊接技术。 接触焊：是一种不用焊料和焊剂，即可获得可靠连接的焊接技术。 1.2焊料、焊剂和焊接的辅助材料 1．焊料 焊料是一种熔点低于被焊金属，在被焊金属不熔化的条件下，能润湿被焊金属表面， 并在接触面处形成合金层的物质。 电子产品生产中，最常用的焊料称为锡铅合金焊料（又称焊锡），它具有熔点低、机 械强度高、抗腐蚀性能

1 （项目名称）焊接技术交底工艺卡 q/syxxx-2013 syg03-a010 依据的焊评文件编号(pqrno.)：2001gd01 焊接方法：□smaw□gtaw□gmaw□fcaw□saw□其它 母材：0cr18ni9、0cr19ni9、0cr18ni9ti、0cr18ni10ti、0cr18ni11nb、1cr19ni9、 1cr18ni9ti、1cr18ni11ti、1cr18ni11nb、304等18-8型非超低碳不锈钢 规格：φxx*xx 焊接材料：焊条a132 焊丝型号：焊丝牌号： 焊条型号：焊条牌号：a132 接头详图: a=45~50ob=2.5±0.5s1≥s22≤s2＜4 坡口制备方法：坡口机加工 坡口检测方法：焊接检验尺 坡口检测比例：100%检测 保护气体：/流量l

阐述焊膏的成分、特性、焊膏的选用、使用及存储方法。介绍表面贴装技术的手工操作方法及其特点,提供表面贴装技术手工操作设备的配置及使用方法。

手工焊接

47 资料三贴片元件焊接工艺 贴片元件焊接工艺 第一章：拆除芯片 一、焊接工艺 1、去除电路板上的任何表面涂覆物 2、将烙铁头蘸锡：有利于热传导；增加烙铁头与焊点之表面张力 3、涂覆助焊剂：取除焊点表面的氧化层，液态助焊剂可提高热传导 4、拆除芯片 5、清洁焊盘上和电路板上残留的焊锡膏 6、清洁焊盘上和电路板上残留的助焊剂 二、所用焊锡膏和助焊剂的兼容性 助焊剂和焊锡膏 由工艺和回流焊条件决定，被加工的板子、元器件等材料必须兼容 1、助焊剂：依据原始工艺要求；助焊剂在返修过程中应用；助焊剂已加入在焊锡丝中； 加入助焊剂的焊锡丝直接应用在焊点上有助于热传导；加入助焊剂的铜编带用于清洁焊盘 2、焊锡 3、清洗剂 4、涂覆材料 三、电路板本身的因素 pcb重量，材料，元器件排列格式 考虑如何正确选择烙铁头温度 1、对热敏感的电路板和芯片要避免选择温度过高的烙铁头 2、如电路板的接地铜箔

手工电弧焊焊接工艺标准 1.手工电弧焊焊接施工工艺标准 1.1适用范围 本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手 工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。 1.2??引用标准 （1）钢结构工程施工质量验收规范（gb50205—2001）； （2）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300—2001）； （3）建筑钢结构焊接规程（jgj81—2002）； （4）碳钢焊条（gb5117—85）； （5）低合金钢焊条（gb5118—85）； （6）钢结构焊缝外形尺寸（gb10854—89）； （7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（gb/t12469—90）； （8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（gb11345—89）。

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构 工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强 度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及 结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度 为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材 的对接边沿开切v形或x形坡口，坡口角度α为60°，钝边 p=0~1mm,装配间隙b＝0~1mm，如图1。当板厚差≥4mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。 4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2 小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙， 并保温2小时才能使用

手工电弧焊焊接工艺规范 电弧焊,焊接工艺,手工,规范 手工电弧焊焊接工艺规范 1范围 本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。 本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。对特殊钢材，结构刚性较大 以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。 2规范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊缝返修通用工艺规范 3焊接前准备 3.1焊接材料选配原则 3.1.1选用的焊接材料应具有相应船检证书。 3.1.2焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。 表1焊接材料与船体结构钢材级别的匹配 焊接材料级别船体结构钢材级别 1a 2abd 3abde 1ya32a3

sws 上海外高桥造船有限公司企业标准 q/sws42-022-2003 手工电弧焊焊接工艺规范 2003-04-25发布2003-05-10实施 上海外高桥造船有限公司发布 前言 本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编 制而成。 本规范代替g16-sws005《船体手工电弧焊通用工艺》。 本规范发布时，g16-sws005《船体手工电弧焊通用工艺》同时作废。 本规范由上海外高桥造船有限公司提出； 本规范由设计部归口。 本规范起草部门：设计部。 本规范主要起草（编制）：陈国权 标检：徐玉珍 审核：孙嘉钧 本规范由总工程师南大庆批准。 手工电弧焊焊接工艺规范 1范围 本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和

船舶制造焊接工艺规范 阜宁县阜城才林船舶保养厂 手工电弧焊焊接工艺规范 1范围 本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。 本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。对特殊钢材， 结构刚性较大以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。 2规范性引用文件 g16-sws004焊接材料保管要求 q/sws42-010-2003焊缝返修通用工艺规范 3焊接前准备 3.1焊接材料选配原则 3.1.1选用的焊接材料应具有相应船检证书。 3.1.2焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。 表1焊接材料与船体结构钢材级别的匹配 焊接材料级别船体结构钢材级别 1a 2abd 3abde 1ya32a36 2ya32a36d32d36 3ya32a36d32d36e32

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构 工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强 度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及 结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度 为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材 的对接边沿开切v形或x形坡口，坡口角度α为60°，钝边 p=0~1mm,装配间隙b＝0~1mm，如图1。当板厚差≥4mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。 4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2 小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙， 并保温2小时才能使用

目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体 保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊 焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件 激光焊精密小很小好无 钎焊精糙一般一般一般需要整体加热 电阻焊精糙大大一般无需要电极 氩弧焊一般大大一般需要需要电极 等离子焊较好一般一般一般需要需要电极 电子束焊精密小小好无需要真空 1．电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工 件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

12东南-pd-2005-949 序号报告名称报告编号页数 1 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板横对接/气保焊 q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3710 2建筑钢结构焊接工艺评定报告 （角接接头对接/q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-389 3建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235bδ=20mm） 东南-pd-2009-3910 4 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （钢板对接/气保焊q235b+q345b δ=25mm) 东南-pd-2009-4010 5 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊q235b δ=20mm） 东南-pd-2009-4110 6 建筑钢结构焊接工艺评定报告 （t形对接与角接组合焊/气保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 东南-pd-

本论文是对铸铁手工电弧焊工艺分析，主要是对其本身的焊接性考虑，于铸铁在工业上广泛的应用，考虑其应用条件，

常用材质的焊接工艺 河北省盐山县电力管件有限公司 二零零八年五月一日 产品名称a335p91焊接工艺卡 焊接方法 氩弧焊 焊接设备 逆变焊机 适用范围车间专用编号yd2008-hj01手弧焊ws-400 坡 口 型 式 焊接工艺规程 序号工序内容 1焊前预热 预热温度：gtaw150℃～200℃，smaw200℃～250℃，远红外加热 器，硅酸铝保温。 2定位用氩弧焊进行点固焊，工艺同正式施焊要求一致。 3打底焊氩弧焊进行打底，厚度≥3mm。内部充氩保护。 4 填 充 焊 层间温度200-250℃ 焊 前 准 备 １、将管件内外坡口两侧10-15mm范围内油、漆、垢、锈、氧化物等清理干净直至露出金 属光泽 ２、严格按焊条包装说明对焊条进行烘烤，放入100-120℃恒温箱内备用，禁止重复烘干。 层间施焊 焊接时管内充氩保护至前三层完成。按要

1 第五章焊接结构的装配与焊接工艺 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。 同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配 方式、不同的焊接工艺、不同的装配—焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。本章重点介绍 装配与焊接工艺方法。 第一节焊接结构的装配 装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成 部件或整个产品的工艺过程。 一、装配方式的分类 装配方式可按结构类型及生产批量、工艺过程、工艺方法及工作地点来分类。 （一）按结构类型及生产批量的大小分类 1．单件小批量生产 单件小批量生产的结构经常采用划线定位的装配方法。该方法所用的工具、设备比较简单， 一般是在装配台上进行。划线法装配工作比较繁重，要获得较高的装配精度，要求装配工人 必须具有熟练的操作技术。 2．成批生

结合莱钢信息能源管控中心工程实例,对箱形柱的制作工艺过程进行了分析和探讨。从配料、组装、焊接等工序制订了合理有效的防止焊接变形的控制措施,取得了很好的效果。