SMT工艺流程图

注明掺镓体 系的硅料标 识 yes yes yes yes yes yes 长晶工序 是否是晶 棒 切断工序 合格圆 棒 头料分级 尾料分级 吊肩料、 埚底料 分级 粘胶工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 预清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 产 品 做 好 掺 镓 标 识 入 二 级 料 仓 库 腐 蚀 工 序 三 级 料 仓 库 开方工序 边皮、头料、尾料 依据电阻率分档 头料、尾料依据 电阻率分档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 依据电阻率分 档 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品检验工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好标识入 二级仓库 做好掺鎵标识入成品仓库 yes no nono

包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的各原材 料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观察混合均匀为 佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③牵引 频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区：140~160℃三 区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制参数： 车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点，无带墨. 五、分

文件编号： 创建日期： 修改日期： 责任人： 工序号 /sn 制造◇ /mfg 搬运○/ transit 储存△/ store 检验□/ inspect 特殊 特性 /s.c 过程特性控制/processcontrol point 产品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圆度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序号:o1003 programmeno:o1003 过程防锈/processantirust 40 40数量与标签/quantity&label 物料存储、搬运收发 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙离心成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工补料 离心成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和钢筋混凝土排水管 ﹙悬辊成型﹚生产工艺流程图及主要控制点 成品堆场 脱模 蒸汽养护 人工修补 辊压成型 投料 计量搅拌 水石砂水泥 纵向钢筋环向钢筋 骨架检验 骨架安装 骨架成品堆场模具清理 骨架滚焊 调直下料 ★ ★ ★ ★

第 一 次 投 料 水泥 砂（按干料计） 粘 稠 剂 c×% 粉剂与水泥一起加 液剂加入拌和水中 水w/c=0.22 第 二 次 投 料 石子(以干料计) 速凝剂e×% 风 压 喷拱部0.12~0.15mpa 喷边墙0.15~0.18mpa 料 量 喷拱部2~3m3/h 喷边部3~4m3/h 水 水压稳定在比 风压大0.1mpa 投料搅拌拌合时间(min) 2 j-375型强制式搅拌机 第二次投料1~2 s×100 100kg g×100 it倾卸车运送 筛网（阻止超径石子入机） 60~100cm 喷射直径l=30cm 喷射工艺流程图

序 号 工序 名 加工转序储存检验工序内容特殊特性/控制方法符 号 1领料领料 按领料单向仓库领取合格原材料 材料型号:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(单位:mm) 1>要求材料标识.实物和领料单一 致 2>领料员检验材料包装和外观 (注:材料表面不可划伤，保护膜 无破损) 3>产品的外观尺寸应符合产品尺 寸图 2转清 洗 转清洗 将来料的玻璃从木箱取出，整齐放在清 洗机上面清洗！ 防止机械角边导致材料刮伤现象 1>对机械上的滚轮进行彻底清洗 和维护 3清洗清洗清除材料表面的尘污和毛屑 防止材料清洗不洁再现尘污和毛 屑 1>首先要检查清洗的水压和烘干 温度 2>清洗机台传送轮和水槽必须清 4抽检 1>每班2次，每次2件，并进行qc 记录 2>用达因水(52≥达因水值≥48) 检测 3>检

工艺流程图夹板

佛山市顺德区欧达五金玻璃有限公司 工艺流程图 od/qp-17-01 编制：审核： 原材料 检验 合 格 入库 不合格 退货 开料 磨边 打孔 清洗、检查 不合格 修边、抛光不合格报废 合 格 丝印 钢化 全检打包 合 格 入库 不合格抛光不合格报废

中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 1 隧道工程边仰坡开挖工艺流程 不合格 合格 图1洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图 安装进洞钢架 施工准备 处理危石、地表清理 洞口截排水系统施工 按设计进行地表预加固 分层开挖 喷锚支护边仰坡面 支护质量检查处理 按正常程序进洞 预支护 结束 中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 2 图2砂浆锚杆施工工艺框图 图3喷射混凝土施工工艺图 锚杆制作 布设孔位 钻孔 清孔 注浆 锚杆入孔 安设垫板 砂浆拌制砂浆拌制 质量检查 y 坡面检查 压力风清理基面 坡面整修 埋设检测标高 喷射混凝土 喷 射 机 就 位 混凝土养护 预 拌 喷 射 砼 n 中铁十一局集团hjzq-4标隧道工艺流程图 3 隧道工程洞门工艺流程 施工准备 施作截排水沟 基底开挖 地基处理 基底承载力检测 浇筑仰拱钢筋混凝土 安装衬砌及洞

18 7 25 4 ∽ 6 3 14 去集输站 px002 px003 px001 1 24 27 23 21 20 22 28 33 32 26 ∽ ∽ 11 5 1315 12 8 9 2 注 水 站 来 水 10 外 来 干 气 31 px005 16 17 px004 19 30 29 px001、px002、px003-抽油井；px004-自喷井；px005-注水井 计量间：1-单井管线；2-单井进分离器阀门；3-单井进集油管线阀门；4-集油管线；5-进分离器管线；6-分离器进口阀门；7-集油管线 总阀门；8-平衡罐；9-分离器压油阀门；10-分离器；11-分离器安全阀；12-分离器安全阀放空管线；13-集油管线压力表；14-测气仪 表；15-测气管线；16-分离器放空阀

包装用工艺流程图 加粗为关键质量控制点 一、原材料检验关键控制：原材料应符合食品卫生需求，不得使用回收料 二、配比混合关键控制：①关键控制设备：自制混料机；②关键控制参数：按客户要求的 各原材料（聚乙烯颗粒）比例进行合理配比；混合时间：15~30min以上；③外观：观 察混合均匀为佳。 三、吹塑成型关键控制：①关键控制设备：吹膜机；②关键控制参数：吹胀比:2.2~3.0;③ 牵引频率8~30hz；主机调速频率25~45hz；④料筒加热温度：一区：140~170℃二区： 140~160℃三区：140~160℃；⑤外观：无气泡，穿孔，杂质等不良。 四、印刷关键控制参数：①关键控制设备：12座印刷机组合式凹版印刷机；②关键控制 参数：车速：50~70m/min;干燥温度:45~65℃;③外观：无套色位置不准，无油墨点， 无带墨. 五、分切关键控制参数：

爆破工艺流程图——爆破工艺流程图

泉州市豪华光电科技有限公司 电池组件封装工艺流程 y ng 层压前铺设，确保电池方阵在层向位置符合设计 要求，（重点自检点）测试电压、电流 层压：自动控制，抽真空5-8分钟， 加压12-16分钟，放气1分钟 冷却1～2分钟 修边 层压性能及外观检查（专检） 装边框 粘接线盒及焊接正负极 冷却至常温 电性能测试：am1.5,100mw/cm2,27℃ 填贴性能标签及合格证 装箱，填写装箱单；每块瓦数，总瓦数，出厂日期 入库 入库前专检，见 本文三检查标准 电池分选互联带切割eva,tpt裁切 单片焊接 电池串联焊接 汇流条切割 电池并联焊接 镜像外观检查 el测试

序 号 工序 名 加工转序储存检验工序内容特殊特性/控制方法符 号 1领料领料 按领料单向仓库领取合格原材料 材料型号:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(单位:mm) 1>要求材料标识.实物和领料单一 致 2>领料员检验材料包装和外观 (注:材料表面不可划伤，保护膜 无破损) 3>产品的外观尺寸应符合产品尺 寸图 2转清 洗 转清洗 将来料的玻璃从木箱取出，整齐放在清 洗机上面清洗！ 防止机械角边导致材料刮伤现象 1>对机械上的滚轮进行彻底清洗 和维护 3清洗清洗清除材料表面的尘污和毛屑 防止材料清洗不洁再现尘污和毛 屑 1>首先要检查清洗的水压和烘干 温度 2>清洗机台传送轮和水槽必须清 4抽检 1>每班2次，每次2件，并进行qc 记录 2>用达因水(52≥达因水值≥48) 检测 3>检

工艺流程图制作

吸塑生产过程可包括 途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户 须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度、颜色和型号（pvc、pet、ps），产品数量和生产周期 吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型 厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以 户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将 户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、 模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1

工序流程管制对象管制要点管制项目执行标准执行单位记录表 锡膏 1、锡膏的收用与用法 2、锡膏的使用和保存 3、锡膏的使用原则 1、锡膏需放置冰箱存储，冰箱温度需保持 0-10℃ 2、锡膏回温4小时以上方可使用，超过21小 时不用时回收冰箱 3、锡膏使用需采取先进先出原则 1、锡膏管理规范 制造课 1、锡膏领用记录表 2、锡膏存储记录表 3、锡膏使用记录表 pcb的管控 1、pcb的烘烤标准与原则 2、osp工艺pcb的管理与存储 3、静电防护 1、凡pcb超过3个月（按生产日期算）的都 需经过烘烤后才能生产 2、pcb板在125℃+/-5℃下连续烘烤4小时 以上 3、凡osp工艺的pcb裸露在空气中的时间不 得超过24小时，生产剩余的pcb需采用 真空包装机包装存储 4、接触物料时须戴好静电手套和静电环 1、烤箱操作作业 指导书 2、真空包

个人资料总结仅限参考 1/1 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用 途。 次横梁、竖梁主梁面板边梁 零件放样下料翼板、腹板 放样下料 面板放样下料翼板、腹板 放样、下料 拼装焊接坡口形成坡口形成 矫正板材对接拼装焊接 检验矫正、探伤矫正、探伤 主梁拼装焊接面板在胎架上定位 边 梁 拼 装 焊 接 矫正 矫正 检验主梁组装 检验 依次组装次横梁、竖梁 焊接、矫正 修整外形尺寸 组装边梁 组装其它部件 焊接 交预组装 检验 技术准备 原材料进厂 检验、预处理 图18-2门叶制造工艺流程图

移动支架拼装工艺流程图——移动支架拼装工艺流程图

整道施工工艺流程图——整道施工工艺流程图

岩面喷浆施工工艺流程图——岩面喷浆施工工艺流程图

轨排生产工艺流程图——轨排生产工艺流程图