SMC模压成型工艺过程

通过试验研究对竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数进行选择。结果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、热压温度170℃、热压时间10min的工艺参数模压成型生产竹塑复合材料地板基材,其主要物理力学性能达到了我国现有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准(gb/t18102-2000)中的技术指标要求。

湖南威嘉环保科技有限公司 第1页 玻璃纤维对smc成型工艺有哪些性能要求？ 在smc成型工艺的玻璃钢制品中，玻纤含量可达30%，对smc的性能要求也很严格，下 面我们就来讨论一下玻璃纤维对smc成型工艺性能要求有哪些。 1.极好的集束性及极低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性极好，溶解性低。这 样能在smc片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。 如纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊即开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白 丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维 分布不均，中间多，边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无 单丝化倾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，国外某些smc用纱硬挺度到180毫米。这要求浸 润剂

hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半透明状。无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒， 硬度、拉伸强度、蠕变性、耐磨性能、化学稳定性较好 物化性能 hdpe的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化 学稳定性。 hdpe比pe-ld有更强的抗渗透性。hdpe的抗冲击强度较低。ph-hd的特性 主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的hdpe分子量分布很窄。对 于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型hdpe；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型hdpe；对于密度为0.94~0.965g/cm3，称之为第三 类型hdpe。 该材料的流动特性很好，mfr为0.1到28之间。分子量越高，ldpe的流动特 性越差，但是有更好的

等静压成型 摘要：介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景，研究了研究了等静 压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性，并提出了相应的 预防措施，以提高产品的生产效率和产品质量。 关键词：等静压原理特点工艺缺陷预防措施 1．简要介绍 （1）等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和 均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注 入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上 述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 起 （2）静压成型的过程 等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶 段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积

介绍了smc材料的选用、储存、成型工艺、模具与设备要求以及制品检验。

湖南威嘉环保科技有限公司 第1页 玻璃纤维对smc成型工艺有哪些性能要求？ 在smc成型工艺的玻璃钢制品中，玻纤含量可达30%，对smc的性能要求也很严格，下 面我们就来讨论一下玻璃纤维对smc成型工艺性能要求有哪些。 1.极好的集束性及极低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性极好，溶解性低。这 样能在smc片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。 如纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊即开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白 丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维 分布不均，中间多，边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无 单丝化倾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，国外某些smc用纱硬挺度到180毫米。这要求浸 润剂

金属波纹管液压成型工艺 金属软管的制造工艺中，很重要的一个环节是液压成型。 液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法。调整 好模具和管坯料的相对位置以后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进行机械压缩，一根给长 度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次成型法。一般作弹性元 件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲，该方法就不行了。 因为这类波纹管要求越长越好。为此，人们创造了另一种液压成型的方法，即单波连续成型 法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百，甚至几千、几万个波纹。 使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它可以代替多波一次成型机 床。只要更换不同规格的模具，就可以生产不同规格的波纹管。可以说，单波连续成型机床 是波纹管加工的多功能设备，是该生产线上的关键设备。 一、单

竹材多节、中空、呈尖削度状,且仅具有纵向纤维,对研制开发竹材旋切单板产品有一定难度。但竹材特具清雅纹理和文化韵味,并具有顺纹抗拉强度远大于

通过对现行水泥瓦自动成型机结构与工艺流程的分析,找出影响水泥瓦成型周期的相关因素,提出机电液一体化协调设计的方案,涉及的关键技术申报了国家专利,经过对样机的调试、改进,最终使样机的产量达到360～380片瓦/时,在整机价格、单片物耗不变的前提下,比同类产品的台时产量提高30%～50%,是目前国内水泥瓦模压成型机效率最高的机型,值得推广应用。

1 压延玻璃成型工艺 一:玻璃的定义 玻璃：一种较为透明的物质，在熔融时形成连续无规则网络结构，冷却过程中 粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛 应用于建筑物，用来隔风透光。 玻璃的特性： 玻璃的这种无规则结构，决定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的质点排列总的说来是无规则的，但又是统计均匀的，因此，它 的物理、化学性质在任何方向都是相同的。而晶体则是各向异性的。例：电阻率、 导热系数、透过率、折射率等。 2．无固定熔点，玻璃由固体转变为液体是在一定温度范围内逐渐变化的。而晶体是 有确定的熔点的，例如，冰（水的晶体）在0゜c融化。玻璃的这一特性使它可用吹、 拉、压等多种方法成形。 3．组成和性能的可调性，玻璃的性能可随其成分在一定范围内发生连续和逐渐的变 化。而晶体则具有固定的成分和确定的性能。这样，我们就可以调节玻璃的成分， 使它的性

聚烯烃材料的成型工艺

圆钢是机械制造行业广泛使用的坯料,国内目前能轧制的圆钢最大直径在200mm以下,而对于直径超过200mm的圆钢,则需要经过锻压成型。钢锭或连铸坯经过锻打后,可使组织内部微裂纹焊合,粗大晶粒细化,消除组织内部的疏松缺陷现象,使组织更加致密,纤维流线和外形轮廓一致,材料的综合性能大大提高。圆钢成型中,为保证产品表面光滑,无凸凹,需要一种专用的成型模具,模具设计合理与否将对产品质量和生产效率产生重大影响。本

eps 制品成型工艺 mouldingprocessing 一、eps模压成型机理 fps制品成型大体上分为两类，一类是利用包装成型机并配备相应的模具，直 接生产出包装产晶，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装，水果和海产品的保鲜 运输以及消失模铸造等领域。另一类是使用板材成型机生产大体积的矩型泡沫制 品，切割成板材后，用做建筑保温及装饰材料、市政工程等。 尽管包装制品和板材制品在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一 致的，即将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸 汽通过型壁的气孑l直接进入型腔内，加热时，残留在eps珠粒内的发泡剂挥 发，珠料受热软化膨胀，由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘 结为⋯整体，经过冷却定型后，脱模即为泡沫翅料制品。 制品成型包括二个阶段：蒸汽加热和冷却定型。熟化的预发珠粒通过蒸汽进行 加热，约在20

jcoe制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺 的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按j型→c型 →o型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。由于是多道次渐 进压制成型，所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程 和下模间距，以及需要多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳 的开口毛圆管坯。而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学 特性、钢管规格（直径和壁厚）有关，因而非常复杂。目前主要靠“试错 法”，即每当更换新规格或新钢种，就取一定数量的小样进行试压，摸索 出合适的冲压量。试错法比较可靠，但是效率比较低。由于工艺参数较多， 仅通过试错法就相当麻烦。为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的 试错过程。 螺旋管 螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较 快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高

PC吹塑成型工艺介绍

玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下， 通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材， 如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯

玻璃钢成型工艺（基本概念） 成型工艺 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领 域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方 法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工 业生产，如： （1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法； （2）喷射成型工艺； （3）树脂传递模塑成型技术（rtm技术）； （4）袋压法（压力袋法）成型； （5）真空袋压成型； （6）热压罐成型技术； （7）液压釜法成型技术； （8）热膨胀模塑法成型技术； （9）夹层结构成型技术； （10）模压料生产工艺； （11）zmc模压料注射技术； （12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术； （14）卷制管成型技术； （15）纤维缠绕制品成型技术； （16）连续制板生产工艺； （17）浇铸成型技术； （18）拉挤成型工艺； （19）连

smc模压成型铁路货车下门，主要应用于铁路行业中，是专门作为铁路货物列车敞式车厢卸货开启用装置，是现在普遍应用的钢制铁路货车下门的理想替代产品。产品以环氧树脂和酚醛树脂为基体材料，以耐磨、阻燃、耐候等材料为辅助材料，以带式纤维毡、优质玻璃纤维布等材料为增强材料，通过多种复合材料的最佳配比形成预浸料片材，以先进的模压工艺、层压自动复合技术制作而成，是现在普遍应用的铁制铁路货车下门的理想替代产品。

本文着重介绍聚四氟乙烯(ptee或f4)悬浮树脂经模压,烧结后制厚度为3~100毫米,长度×宽度为1米见方~2米见大方大型板材的成型工艺技术以及ptee板材所具有耐腐蚀,耐高低温,不粘性,介电性能及低摩擦系数等特性在各领域的应用,用本文的方法成型ptee大型板材可达到性能为比重2.10~2.30,拉伸强度≥15mpa,断裂伸长率≥150%,耐电压10kv/mm。

玻璃钢离心通风机模压成型叶轮工艺 (2)

《塑料成型工艺及模具设计》 课程设计指导书 编著梁展翅 审稿吴家声 策划张胜利 机电工程系 湖北工业大学商贸学院 ii 2009-09 《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书 iii 目录 第1章课程设计指导.............................................................................................................................1 1.1课程设计目的...........................................................................................................................1 1.2课程设计内

玻璃钢模压成型工艺 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方 法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化 成型的方法。 模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生 产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一 次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制， 最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水 平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大， 模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大 型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种： 手糊玻璃钢模具制作工艺.txt机会就像秃子头上一根毛，你抓住就