SGB320-18.5刮板输送机使用说明书

河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿综采队 永锦能源云煤一矿实操培训 教案 课程名称： 任课教师： 审核签字： 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿综采队 目录 第一章刮板输送机作业标准化岗位操作..............3 第二章刮板输送机作业安全操作步骤..............8 第三章刮板输送机作业日常维修及检修重点........12 第四章刮板输送机作业常见的故障及排除方法......17 第五章事故案例分析..........................23 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿综采队 2 刮板输送机司机实操培训教案 工器具：630t刮板输送机一部，钳子、铁锤、2m卷尺、250mm扳手。 场地：综采队21110综采工作面 1、课程名称刮板输送机司机实操培训班总课时：40 2、本讲课题

1 刮板输送机安装、使用、维护管理规定 为加强采煤、掘进工作面刮板输送机的运行管理，保证输送设备安装合格， 运行良好，减少设备故障，促进安全生产，结合我矿生产实际，特制订刮板 输送机安装、使用、维护管理规定： 一．安装要求 1、安装单位依据机电科出具供电系统设计方案，领取配套的开关、电缆 及辅助设备； 2、安装单位在施工前，应认真熟悉安装环境、所安装设备的性能特点， 同时准备好所需用的运输绞车、材料、配件、辅助设备和工具。 刮板输送机安装应满足以下技术标准要求： 3、刮板、链条及连接部件的安装位置均应符合设计图纸要求； a．刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。 b．刮板输送机采用标准e型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不 高出刮板平面。 c．刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。 d．刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、

第四章刮板输送机设计计算 4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力q按下式计算： q=3600avρ（4-1） 式中q——刮板输送机输送量（t/h）； a——溜槽上物料装载断面（m2）； v——刮板链条速度（m/s）； ρ——物料堆积密度（t/m3）。 4.1.2溜槽上物料断面积a计算 图4-1溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积a： 4 )( 2 12 11200321 d hbbbchbaaaae（4-2） 式中a1、a2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）； a3——导向管断面面积（m2）； b——溜槽宽度（m）； h0——溜槽槽口高度（m）； b0——溜槽槽口宽度（m）； h1——刮板输送机工作时档煤净高（m）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m3.020t

1 因21轨道下山（212联巷往上）拉底修复，现需21轨道下山（212联 巷往下）的两台40t改刮板输送机拆卸至21轨道下山（212联巷往上）安 设，为确保刮板输送机拆卸和安装的安全，特编制本报告呈矿伸批！ 一、施工组织： 现场安全负责人：常城 现场施工负责人：江兴林 施工人员：俢二队8点班所有人员 二、施工时间及地点： 时间：2010年6月日8点班 安设地点：21轨道下山 三、施工前的准备 （一）拆卸前的准备 1、拆卸前必须先将两台设备的上级电源开关qjz-400停电并闭锁，挂上 停电牌派专人值守，再将两台设备的负荷线甩掉后方可进行拆卸作业，供电 图见附图。 2、拆卸时所用的工具：2台3t手拉葫芦、扳手、φ18.5mm和φ15.5mm 的钢丝绳扣等工具必须备全。 3、刮板输送机拆卸顺序：电机负荷线→掐链→刮板输送机中部件→刮板 输送机机尾

刮板输送机管理制度 为保证现场工作人员的安全，规范刮板输送机的使用，特制定本 制度，请现场工作人员认真执行，相互监督。 一、各区队必须落实一名副队长管理刮板输送机的检修维护和使用， 保证设备完好，督促检修维护人员和操作司机做好自己的本职工作。 二、刮板输送机司机必须是经过培训合格，熟悉操作流程，掌握应急 处理措施，且责任心强的人员担任，必须持证上岗。 三、现场安装的刮板输送机必须保证完好，不完好不准使用，安装时 要保证刮板输送机的平、直、稳、牢，并注意刮板链条的松紧程度。 根据链条的松紧情况及时张紧，防止卡链、跳牙、断链及底链掉道等 事故。 四、刮板输送机的液压装置，必须完成可靠。在移动刮板输送机时， 必须有防止冒顶、顶伤工作人员和损坏设备的安全措施。 五、刮板输送机机头、机尾的锚固支柱必须打牢，铺设要平，底板有 凸起时要凿平，相邻溜槽的端头要紧靠，搭接无平整台阶。 六、刮板输送机的液

4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力q按下式计算： q=3600avρ（4-1） 式中q——刮板输送机输送量（t/h）； a——溜槽上物料装载断面（m2）； v——刮板链条速度（m/s）； ρ——物料堆积密度（t/m3）。 4.1.2溜槽上物料断面积a计算 图4-1溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积a： 4 )( 2 12 11200321 d hbbbchbaaaae（4-2） 式中a1、a2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）； a3——导向管断面面积（m2）； b——溜槽宽度（m）； h0——溜槽槽口高度（m）； b0——溜槽槽口宽度（m）； h1——刮板输送机工作时档煤净高（m）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m3.020tan)085.02.073.

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本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为了采煤工作面和采区巷道 运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安置在中 部槽的槽面。中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头，机尾的链轮接成封 闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运 煤以及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被 刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 用刮板输送机运送散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早期 的刮板输送机结构简单轻便，仅用作运煤，需人工装煤，运输能力低，每小时最 多只能运几十吨；输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过 多年的改进和发展，目前综采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能： 给采煤机作运行轨道；为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点；清理工

刮板链是刮板输送机中的主要部件,在运行过程中出现断链会对生产造成极大的负面影响。文章通过分析刮板输送机断链的原因,并指出王庄煤矿刮板输送机断链保护方面的不足,自主设计和制作了断链保护装置,该装置能使刮板输送机在断链后迅速停机、减轻事故危害、减少不必要的经济损失。

SGD320/15型刮板输送机在煤巷施工中的应用

埋刮板输送机 mc400mm×22250mm 说 明 书 --淄博恒基输送机械有限公司--zibohengjiconveyingmachineryco.,ltd 地址：山东省淄博市张店区人民路东首电话：0533-2601818传真：0533-39852552 淄博恒基输送机械有限公司 淄博恒基输送机械有限公司 尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机产品。 埋刮板输送机虽然属于低速运行机器，但人体接触到其中的旋转 行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用ac380/220v供电。所有电器设备的外壳应有良 好的接地。所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触 电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机附近严禁烟火。这类输送机上 的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，

为了提高煤矿刮板输送机的使用寿命,缩短与国外先进水平的差距,满足大运量,对高可靠性重型刮板输送机进行了开发研究工作。通过开发应用认为,提高中部槽中板的耐磨性是提高刮板输送机中部槽使用寿命的有效途径之一。

刮板输送机作为煤炭综采系统中的关键设备,其使用寿命直接影响开采成本。恶劣的工作环境造成刮板输送机中部槽中板(以下简称中板)磨损严重,使中板的耐磨性成为决定刮板输送机使用寿命的主要因素之一。分析了近年来中板材料研究现状,详细介绍了中板在材料选用、磨损评价方法以及表面强化等方面的研究进展,并在此基础上展望了中板磨损研究的趋势。最后指出中锰钢中板耐磨耐蚀性能的研究、全面模拟中板工作工况的磨损试验研究、高耐磨性堆焊焊条的研发以及中板表面强化工艺的研究将是未来中板的研究方向。

凤山煤业刮板输送机司机培训考试试题答案 姓名：职务：成绩： 一、填空：（20分、每空1分） 1、每个生产矿井必须至少有能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的 距离不得小于米。 2、职工有权制止,拒绝，当工作地点出现险情时，有权立 即,撤到安全地点，当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有 权， 3、采煤工作面刮板运输机必须安设能发出停止和启动的装置，发出信号点的 间距不得超过米。 4、刮板输送机司机负责刮板输送机的和一般工作。 5、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机及，掌握一般维护保养 和技能，懂得回采和巷道支护的基本知识。 6、任何人不得刮板输送机，不得运送作业规程规定以外的。 7、在电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到%时，必须停机并切断 电源。待瓦斯浓度降到1%以下时，方可

山西煤炭职工联合大学太原分校成人大专班毕业设计（论文）第１页 1概述 煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条件恶劣 [1] 。刮板输 送机是一种重要的矿山运输机械。由于它结构简单、使用寿命长， 运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便， 在冶金、建材、化工、火电、矿山等行业里得到广泛使用。 本文对刮板输送机进行选型设计，主要有以下几方面： 1、介绍了刮板输送机的工作原理和基本结构构成。 2、介绍了刮板输送机的使用范围和主要类型。 3、介绍了刮板输送机的详细选型计算设计（包括刮板输送机 的机头、机尾、中间部），并进行强度验算，符合要求。 1.1刮板输送机的工作原理和基本结构组成 刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械 [2] 。溜槽 是煤炭的承载机构，其牵引推运机构是绕过机头链轮和机尾链轮 （或滚筒）而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机， 经液力联轴

第四章刮板输送机设计计算 4.1刮板输送机输送能力的计算 4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 刮板输送机输送能力q按下式计算： q=3600avρ（4-1） 式中q——刮板输送机输送量（t/h）； a——溜槽上物料装载断面（m2）； v——刮板链条速度（m/s）； ρ——物料堆积密度（t/m3）。 4.1.2溜槽上物料断面积a计算 图4-1溜槽中货载最大断面积 溜槽上物料断面积a： 4 )( 2 12 11200321 d hbbbchbaaaae（4-2） 式中a1、a2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）； a3——导向管断面面积（m2）； b——溜槽宽度（m）； h0——溜槽槽口高度（m）； b0——溜槽槽口宽度（m）； h1——刮板输送机工作时档煤净高（m）； α——物料的动堆积角，取α=20?； m3.020t

1 ii1042-（上）综采风巷安装刮板输送机安全施工措施 施工负责人：安全负责人： 编制人：技术科： 保运二区：安监处： 矿领导; 根据矿生产需要，我单位施工的ii1042-（上）综采风巷需安装第三 部刮板输送机。为了能使安装工作顺利完成，保证安装施工过程的安 全，特编制施工如下： ⒈施工前准备：准备好手拉葫芦、8#铁丝等用具，由施工负责人 清点好并安排专人负责携带工具入井。 ⒉施工前，必须在地面向机电科办理好搭火申请，依据申请绘制 的供电系统图领取电缆及设备，提前运送至使用地点。设备到达联巷 口后，人力抬运至石门下口。人员进入施工现场前，由安全负责人负 责再次检查现场的安全条件，确认无安全隐患后人员方可进入。 ⒊所使用的设备，运送至指定地点后施工人员将设备从车中卸下 并在指定地方摆放整齐。 4.等设备及电缆就位后，依据供电系统图安

根据刮板输送机的型号及其他配套设备,选型刮板机驱动装置,优化设计端卸式机头架;根据工作面条件及其他若干参数来布置刮板转载机在三机配套中的位置。

标准及要求检查方法评分标准标准分 1、工作面（运输巷）有设计，并按设计施工。查阅资料无设计施工不得分 2、工作面（运输巷）施工完毕由矿分管领导组织验收，并有记录。查阅资料未组织验收不得分 3、运输巷高度不低于2.0m，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.8m，非行人侧不小于0.5m， 输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。现场检查间隙不够一处扣10分 4、运输巷平直，无起伏：水平弯曲度不超过3°；垂直弯曲度不超过3°。现场检查一处不合格扣5分 5、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。现场检查一处不合格扣2分 6、根据工作面（运输巷）倾角、运输量，通过计算选择设备，并有防滑制动措施。 查阅资料 现场检查 一项不合格扣5分 7、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不

介绍刮板输送机电子保护器的基本要求,包括环境适应能力、过载保护、过热保护等方面性能。探究刮板输送机电子保护器的工作结构框图,加深对其保护机理的理解。并针对过载保护、过热保护、断相保护等功能设计电路,实现对刮板输送机的保护,保证煤矿开采工作的顺利进行。

1 刮板输送机使用安全技术措施 一、编制说明 1101采煤工作面回采期间，1101运输巷要安设一台sgd420/30型刮板输 送机，为了确保在运输、安装、使用及拆卸过程中的安全，特编制本措施。 二、安全技术措施 （一）运输安全措施 1、在地面设备综转库内将溜子大件分类装至平板车上，在主平硐由地面 绞车提放到至井底车场，再由人工推车至1101运输巷安装点。 2、装车时捆绑必须牢固可靠，并经专人检查验收后方可运输。严禁超宽、 超高、超重量运输。 3、人力推车时，必须遵守下列规定： （1）一次只准推一辆车，严禁在运输车两侧推车，同向推车的间距，在 轨道坡度≤5‰时，不得小于10m；坡度在（5‰，7‰）时，不得小于30米； 巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 （2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有 人或由障碍物，必须及时发出警号。 （3）严禁放飞车

根据40kw刮板输送机的原始参数,结合煤矿安全要求和标准,进行矿用永磁耦合器的设计。结构选型采用圆盘式涡流磁力耦合器,计算并确定输出转矩的范围,永磁材料选取钕铁硼n45sh,结合现场实验数据制定样机结构参数,完成整体的设计计算,讨论过载保护方案及传动轴的校核过程。