SCR脱硝技术在天然气浮法玻璃窑炉上的工艺与应用

详细介绍了国内900t/d浮法玻璃窑炉烤窑的全过程,总结了一些经验。

本文以某玻璃厂900t／d浮法玻璃生产线烟气脱硝工程为例，介绍了烟气调质、高温电除尘和scr（选择性催化还原）脱硝技术的系统构成。运行结果表明：在浮法生产线满负荷生产产生的烟气全通过脱硝系统的情况下，在400℃高温下稳定运行，且出口污染物排放优于排放标准的要求。

介绍了玻璃窑炉烟气特性，就目前常见三种吹灰器原理、优缺点，结合工程实例进行对比，选择出更加适合玻璃窑炉烟气特性的吹灰器。为相关工程提供参考借鉴依据。

文章分析了玻璃窑炉的烟气治理性质，以及选用合理的工艺布置、优化工艺设计、催化剂等，对烟气进行脱硝治理，以达到平板玻璃行业环保的标准。

大型浮法玻璃窑耐材施工技术

浮法玻璃技术

通过plc和变频器对南宁浮法玻璃窑头皮带卸料小车传统继电器控制系统的改造,提高了设备的使用效率以及窑头喂料均匀度控制,节约了生产成本及维修成本,经济效益明显。

玻璃窑炉小炉上升道结构的改进

国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施 前言 本标准是在原国家标准gb11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。 gb11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为 制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。 在技术要求上，本标准参考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和en572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许 偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适 当修改。 本标准自实施之日起，代替gb11614-1989。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由国家建

浮法玻璃成形缺陷 熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑， 在这一过程中玻璃液(板)要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等 直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相 关的各种缺陷。 【中国幕墙网】熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后 由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液(板)要与闸板、唇砖、锡液、 拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖 等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点(顶锡)、 光畸变点(脱落物)、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡 缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。本文对其成 因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。 1、锡缺陷的成因分析 1.1、锡与锡槽中锡化合物的性质 纯净的锡的熔点是232

浮法玻璃标准 国家质量技术监督局发布1999.05.14发布2000.01.01实施 前言 本标准是在原国家标准gb11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。 gb11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标 准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级， 并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用 户的需要。 在技术要求上，本标准参考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和 en572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提 高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要 求，检验方法也做了增加和适当修改。 本标准自实施之日起，代替gb11614-1989。本标准由国家建筑材料工业局 提出。

筑神-建筑下载:http://www.***.*** 浮法玻璃 本标准是在原国家标准gb11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。 gb11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在 修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并 按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户 的需要。 在技术要求上，本标准参考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和en572-2： 1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量 指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法 也做了增加和适当修改。 本标准自实施之日起，代替gb11614-1989。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料

前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液表面成型为平板玻璃而得名。这种 生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大 大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液表面进行，因此可以 获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相媲美， 而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃；到目前为止，采用该方法可以生 产出厚度在0.3～25mm之间多种品种、规格的优质浮法玻璃，以满足不同用途的 需求；另外，浮法工艺还可以在线生产多种颜色玻璃和low-e玻璃，大大丰富了 平板玻璃的畴，扩大了平板玻璃在各个领域的应用。 中国玻璃工作者自从在研制出中国浮法后，浮法玻璃在中国迅速得到了发展。 经过我国玻璃工作者的不断努力，我国先后在熔窑日熔化量、玻璃生产技术装备、 节能降耗、环境保护、多功能玻璃开发以及超薄、超厚品种研制与产业化等方面 取得了重大突

本文阐述了基于honeywellhc900混合控制器和组态软件的组合使用，在保证生产线照常运行的情况下，实现对三条大型浮法玻璃生产线重油燃烧系统的天然气置换改造。

浮法玻璃退火技术 1、浮法玻璃中热应力的类型与形成原因 浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，于退火窑中通 过适当控制温度降低速度，以消除或减少玻璃中热应力到允许范围内， 保证玻璃制品的机械强度、热稳定性、光学均匀性以及其他各种性质。 浮法玻璃在退火过程中可能产生的热应力有永久应力和暂时应 力两种。 永久应力是当高温玻璃经退火到室温并达到温度均衡后，玻璃中 仍然存在的热应力,也称为残余应力。暂时应力是随温度梯度的存在 而存在，随温度梯度的消失而消失的热应力。 永久应力一般产生于转变温度和应变温度范围之间，暂时应力则 伴随着整个退火过程。 ①暂时应力 当浮法玻璃处于弹性形变范围内（应变温度tg′以下）进行加 热或冷却过程时，由于其导热性较差，在其内外层之间必然产生一定 的温度梯度，因而在内外层之间产生一定的热应力。如:当玻璃从 tg′以下逐渐被冷却时，玻璃内外层产生

浮法玻璃成型技术 1、浮法玻璃成型的定义 浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节 闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液 表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动 拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边 机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于 磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、 自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。 浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作 锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的 三大热工设备之一。 2、浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入 锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液 面上，完成玻璃的平

浮法玻璃熔制技术 1、浮法玻璃熔制技术工艺流程 浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、 纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中 的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合 格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。 浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图： 2、玻璃熔制工艺原理 浮法玻璃的熔制过程是一个很复杂的过程，包括一系列的物理、 化学、物理化学反应，而这些反应的进行与玻璃的产量和质量有密切 关系。各种不同配合料在熔制过程中发生的反应见下表： 各种不同配合料在熔制过程中发生的反应 物理反应化学反应物理化学反应 配合料加热 配合料脱水 固相反应 碳酸盐、硫酸盐、硝 共熔体的形成 固态的溶解与液态间 各个组分的熔化 晶相转化 个别组分的挥发 酸盐分解 水化合物的分解 化学结合水的分解 硅酸盐的形成与相互 作用 互溶 玻璃液、炉气

浮法玻璃退火技术 1、浮法玻璃中热应力的类型与形成原因 浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，于退火窑中通 过适当控制温度降低速度，以消除或减少玻璃中热应力到允许范围内， 保证玻璃制品的机械强度、热稳定性、光学均匀性以及其他各种性质。 浮法玻璃在退火过程中可能产生的热应力有永久应力和暂时应 力两种。 永久应力是当高温玻璃经退火到室温并达到温度均衡后，玻璃中 仍然存在的热应力,也称为残余应力。暂时应力是随温度梯度的存在 而存在，随温度梯度的消失而消失的热应力。 永久应力一般产生于转变温度和应变温度范围之间，暂时应力则 伴随着整个退火过程。 ①暂时应力 当浮法玻璃处于弹性形变范围内（应变温度tg′以下）进行加 热或冷却过程时，由于其导热性较差，在其内外层之间必然产生一定 的温度梯度，因而在内外层之间产生一定的热应力。如:当玻璃从 tg′以下逐渐被冷却时，玻璃内外层产生

作者结合冷修的实际情况，详细地分析了我厂浮法玻璃一线生产过程中锡槽在成形方面存在的各种问题及原因，并从理论和实践两方面对其结果进行了论述。所采取的相应措施和取得的效果对降低浮法玻璃的生产成本，提高产品质量起到了很大的作用。

介绍了浮法玻璃生产中退火的原理,列举并分析了在退火过程中常见的各种炸裂和翘曲的问题,提出了在实际操作中的具体处理办法。

浮法玻璃熔制技术 1、浮法玻璃熔制技术工艺流程 浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、 纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中 的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合 格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。 浮法玻璃熔制技术工艺流程示意图： 2、玻璃熔制工艺原理 浮法玻璃的熔制过程是一个很复杂的过程，包括一系列的物理、 化学、物理化学反应，而这些反应的进行与玻璃的产量和质量有密切 关系。各种不同配合料在熔制过程中发生的反应见下表： 各种不同配合料在熔制过程中发生的反应 物理反应化学反应物理化学反应 配合料加热 配合料脱水 固相反应 碳酸盐、硫酸盐、硝 共熔体的形成 固态的溶解与液态间 各个组分的熔化 晶相转化 个别组分的挥发 酸盐分解 水化合物的分解 化学结合水的分解 硅酸盐的形成与相互 作用 互溶 玻璃液、炉气

浮法玻璃质量的检验与控制