SCM435冷镦钢线材球化退火工艺

马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tlf精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-sms控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产φ5.0～22.0mm简化退火0.35c高强度冷镦钢scm435盘条。通过lf精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5mpa,较常规工艺轧制的线材低200mpa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。

研究了不同冷却速度对scm435冷镦钢盘条组织性能的影响。结果表明:当吐丝温度为850℃、冷却速度为0.22℃/s时,盘条的金相组织为珠光体+铁素体,晶粒度8~9级,脱碳层(0.2~0.5)d%,盘条的力学及冷镦性能良好。

分析冷镦钢线材冷镦开裂原因,针对φ16,20mm大规格冷镦钢线材出现的冷镦开裂、堆钢、不易集卷、尺寸超差等问题,从炼钢、连铸、轧制等工艺过程控制方面提出优化措施并付诸实践,有效地降低了生产事故,稳定了生产,减少了冷镦开裂。

对150mm×150mm连铸坯轧制φ12mmscm435合金冷镦钢(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盘条的工艺试验表明:采用1020℃加热,900℃轧制,吐丝温度控制在780～800℃,相变前冷却速度控制在1℃/s左右,该钢可以获得均匀的铁素体+珠光体组织和良好的冷镦性能。

买钢材-找【宁波佰顺钢铁科技有限公司】“厂家直销”，“全网批发”，咨询：133-7688-7671，主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等。。。。。 scm435合金结构钢 主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........ scm435合金结构钢，执行标准：jisg4053-2008有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳 极限，淬透性较40cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达500℃；冷变形时 塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的 转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。cdsfvergtru6u 化学成分 碳c：0.33～0.38硅si：0.15～0.35 锰mn：0.60～0.90硫s：允许残余含量≤0.030 磷

scm435合金钢介绍 合金钢alloysteel钢里除铁、碳外，加入其他的元素，就叫合金钢。在普通 碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素 的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低 温、耐高温、无磁性等特殊性能。 scm435合金钢主要合金元素 合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、 铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足 够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以 原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子 状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是 不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中 scm435合金结构钢 合金结构钢：scm435 执行标准:j

采用阶梯试样轧制法研究了道次变形量(15%～70%)和温度(850～1150℃)对scm435钢(%:0.35c、1.05cr、0.22mo)变形奥氏体再结晶百分比影响,绘制了该钢的再结晶全图。结果表明,随变形温度提高,奥氏体临界变形量降低。在1150℃45%变形量下,scm435钢奥氏体可以发生完全再结晶。

冷镦钢线材主要钢种及主要化学成份 www.***.***单位% 牌号 化学成分 主要用途 csimn ps 其它 ≤ swrch6a≤0.08≤0.10≤0.600.030.035 alt≥0.20 高强度标准 件及冷镦锻 用碳素钢丝。 swrch8a≤0.10≤0.10≤0.600.030.035 swrch10a0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035 swrch12a0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035 swrch15a0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035 swrch16a0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035 swrch18a0.15-0.20≤0.100.60-0.900

紧固件制造要求ml20mntib冷镦钢线材提高冷加工性能、淬透性和综合力学性能。安钢采用100t转炉—lf精炼—150mm×150mm连铸小方坯—高速线材生产线,研制开发出ml20mntib高强度冷镦钢线材,主要化学成分如下:w(c)为0.19%~0.22%,w(si)为0.08%~0.20%,w(mn)为1.40%~1.55%,w(ti)为0.04%~0.06%,w(b)为0.0005%~0.0025%。冶炼过程中控制硼不被氧化和氮化,轧制过程中开轧温度为(950±30)℃;精轧温度为(870±20)℃;减定径温度为(830±20)℃,吐丝温度为(800±20)℃,入口辊道速度为12~18m/min。生产实践表明:产品综合性能稳定,各项技术指标达到用户制作10.9级高强度螺栓的要求。

采用热模拟试验研究了形变温度和冷速对swrch35k冷镦钢组织和硬度的影响。结果表明,形变温度低于750℃,部分珠光体发生了球化,硬度明显降低;当形变温度在700℃左右,珠光体明显球化,硬度达到最低;形变后冷速越慢,珠光体球化越明显,其硬度也越低。通过工艺调整,适当降低精轧温度及冷却强度,生产出swrch35k热轧盘条,抗拉强度约为560mpa,面缩率大于55%,表面硬度低于82hrb。经用户使用,该盘条能实现免球化退火生产8.8级标准件。

宝钢线材产品手册

摘要 线材是成卷交货的细长钢材，除部分直接用于金属制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直径较小，物理性能均匀，金相组织尽可能索氏体化。 我国是世界上最大的线材生产国，年产量占世界生产总量三分之一以上，线材 也是我国第二大钢材生产品种，在国内钢铁产量的比重一直较高。2007年国内线材 产量占我国钢材总产量比例的14.2%。从线材进出口情况看，长期以来一直是我国主 要钢材出口品种。 线材特点是断面小、散热快，而用户需要长度大的盘卷。增大坯料断面，减少 线径，则线材轧制道次越来越多。增大盘重则造成轧制时间加长。过去采用横列轧 机只能生产100公斤盘重，φ6.5线材的尺寸公差达到0.5mm，索氏体化很少。上世 纪70年代我国曾大力发展4线复二重横列轧机，最高出口速度为16m/s。复二重横 列轧机使用廉价交流电机，但盘重仍然很小，成材率仅80%左右。同期，国外发

介绍冷镦标准件用热轧盘条scm435的生产工艺及过程控制。100t转炉出钢温度控制在1620～1650℃;100tlf精炼炉出钢温度控制在1555～1565℃;由六机六流小方坯连铸机铸成150mm×150mm方坯,经步进梁式加热炉进入高线机组轧制,其中水冷控制保证盘条的吐丝温度为800～840℃。经检验,φ12mmscm435热轧盘条的平均屈服强度为465mpa,平均抗拉强度为705mpa,平均面缩率56%,1/2冷顶锻合格率达100%,可满足高端用户实际生产需求。

结合国内外相关的研究和实际生产经验,探讨了gcr15轴承钢的球化机制和退火工艺。从退火质量稳定性角度出发,分析了gcr15轴承钢的3种主要球化退火方式。阐述了退火装备的进步对轴承钢球化退火质量提高的影响,提出了进一步改善轴承钢棒线材球化退火质量的措施。

介绍了铜包钢线材的类型、性能、应用领域以及生产方法。对国内外目前广泛使用的生产铜包钢线材的电镀法、包覆法、热浸镀法和水平连铸法作了详细阐述,并对各生产工艺的特性、生产成本、产品质量作了比较分析,指出了其中的关键问题,为我国的铜包钢线材的技术改进,提高产品质量,降低成本提供参考。

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jisudc669.141.24-42 g3505 低碳钢线材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工业标准调查会审议 （日本标准协会发行） 日本工业标准jis 低碳钢线材g3505-1996 1.适用范围这个标准是针对用作铁线、镀锌铁线等制造的低碳钢线材（以下叫线材）制 定的。但是不包括焊接棒状芯线用线材。 备注1.除了购买者根据与制造商预先商定的主体规定的项目外，还可以指定附件1 的特别质量规定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳钢的规定 附件12.mn的规定 附件13.尺寸公差以及直径偏差规定 2.这个标准的引用标准，由付表1表示 3.这个规格标准对应的国际标准如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

阐述了测定scm435钢奥氏体连续冷却转变的试验,并对其组织转变进行分析及硬度测定,绘制出其cct曲线,得出其组织、晶粒及硬度的变化趋势。

针对韶钢冷镦钢线材存在表面横裂纹,通过分析横裂纹的产生原因,并提出了改进措施,提高了产品表面质量。

林德集团气体公司最近收到了中国东北特殊钢集团的订单，为后者制造一台符合现代化工艺的不锈钢线材退火炉。该炉子在氧气-燃料火焰加热器用于不锈钢线材退火工艺方面是世界上首次应用。林德集团气体公司除了提供全套电炉设备外，还供给关键部件和关键技术，以便保证炉子容量、氧-燃气体发射能级和质量。该炉子将于2008年9月投产。

林德集团气体公司最近收到了中国东北特殊钢集团的订单，要求制造一台符合先进工艺规范的不锈钢线材退火炉。该炉子在氧-燃喷嘴加热技术用于不锈钢线材热处理方面在世界上还是首次应用。林德集团气体公司除了提供上述设备外，还供给用户一些关键部件和关键技术，如：保证炉子容量、保证燃气发射能级及质量。该成套设备将于2008年9月底投产。

杭钢45钢高速线材做1/2冷顶锻试验时,出现了一种"碎裂"缺陷。分析得出缺陷的主要原因是铸坯中心偏析。采取控制钢水成分和过热度善铸坯冷却效果,以及适当控制轧制工艺的措施后,有效避免了此类缺陷的产生。