SA387Gr11Cl2新材料焊接工艺评定

sa387gr11cl2现货资源 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞钢正+回2级 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞钢正+回2级 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞钢正+回2级 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞钢正+回2级 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞钢正+回2级 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞钢正+回2级 容器板sa387gr11cl28220090001.243舞钢正+回2级 容器板sa387gr11cl2822009000

产品材质厚度宽度长度块重量(吨)备注产品状态 sa387gr11cl21220001000011.884第三车正火+回火+ii探 sa387gr11cl2222200899013.415第四车正火+回火+ii探 sa387gr11cl22223001200014.767第四车正火+回火+ii探 sa387gr11cl22822001200015.803第四车正火+回火+ii探 sa387gr11cl21423001200013.033第一车正火+回火+ii探 sa387gr11cl2262400890014.359第一车正火+回火+ii探 sa387gr11cl2282300730013.69第一车正火+回火+ii探 sa387gr11cl212220012

临氢sa387gr11cl2钢板供货技术条件 1.热轧、控轧合同20天交货。 2.正火合同35天交货（抗氢钢、hic、r-hic需50天） 3.正火+回火合同50天交货 4.调质合同65天交货 如有特殊要求可以协商（最后一页有联系方式） 1.适用范围 本技术条件适用于≤120mm厚的sa387gr11cl2钢板。 2.尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合gb713-2008标准之规定。 3.技术要求 3.1化学成分 钢板的化学成分应符合表1的规定。 表1wt％ 成分csi*mn*pscrmonicu 熔炼 分析 ≤0.170.50～ 0.80 0.40～ 0.65 ≤ 0.010 ≤ 0.012 1.00～ 1.50 0.45～ 0.65 ≤0.20≤0.20 成品

0.前言 近一时期,公司承揽的中国石化股份有限公司某分公司一台反应氢/反应产物换热器,其壳体部分材质为sa387gr11cl2n钢板,最大厚度为50㎜,直径为2000㎜,设计温度为430℃。sa387gr11cl2n为美国asme的牌号,与sa387gr11cl2n钢板的力学性能及化学成分相当的国产钢板牌号为14cr1mor。本次试验主要针对sa387gr11cl2n的smaw焊接进行工艺评定,以便制定出合理的焊接工艺规程。

eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 编制：审核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 1 目录 1.评定内容⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 2.评定焊工⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 3.焊接设备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 4.焊接场地⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 5.焊接试板准备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 6.点焊及钢印⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 7.焊接⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

焊接工艺评定 编号：th2010-gws/di-5 评定单位唐山市天鸿建筑安装工程有限公司 评定日期2010年11月6日 №§焊接工艺指导书⑴ 单位名称：唐山市天鸿建筑安装工程有限公司 焊接工艺指导书编号th2010-gws/di-5日期2010.8.17焊接工艺评定报告编号th2010-gws/di-5 焊接方法氩电联焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工 焊接接头：管对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式：v 衬垫（材料及规格） 其他： 60°±5 1 2 母材： 类别号i组别号i-1与类别号i组别号i-1 相焊及标准号gb/t8163-2008钢号20与标准号gb/t8163-2008钢号20相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝1

2焊接工艺评定

pe管焊接工艺评定 第一条通过对燃气聚乙烯管道热熔对接焊接、电熔承插焊接及 电熔鞍形焊接接头性能的评价，验证拟定焊接工艺及参数的正确性。 第二条进行燃气聚乙烯管道焊接工艺评定时，应符合以下基本 规定： （一）焊接用管道元件应当符合本规范第二章的要求； （二）焊接应当由施工单位技能熟练的焊工操作； （三）焊接设备应当满足本规范第五章的规定，所用仪表应当在 计量的有效期内且处于正常工作状态； （四）焊接工艺评定所用试件的切割、刮削、组对及清理等工艺 措施的操作规程，应当符合本规程第六章的规定； （五）焊接工艺评定试件的检验试验，应当由国家质检总局认可 的检验单位或机构进行。检验试验的单位或机构应当做好相关试验的 记录工作，检验完成后应当提供焊接工艺评定报告。评定报告格式见 附件2。另外焊接工艺评定报告应由施工单位根据检验记录完成。 第三条评定原则 （一）对于热熔对接焊接，当出现以

0引言炼油厂内管线工作环境恶劣,管道中介质压力高、管壁厚、多种口径,从而对管道焊接提出了越来越高的要求。在管道焊接过程中,由于焊接热作用和冶金作用改变了焊接区域的母材力学性能,使得焊接接头及热影响区成为管道运行的薄弱环节。

焊接工艺评定程序

-1- 焊接工艺评定规则 wi03-11 1、总则 1.1、适用范围 本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保 护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。 1.2、编制依据 本规则的编制依据为jb4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。 2、一般要求 2.1、焊接工艺评定程序： 拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件，制取试样→检验试样→提出 焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。 2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必 须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进 行。 2.3、评定对接焊缝或工艺时，采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评定合格的焊 接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采用角接焊缝试件。 （焊缝的分类方法见gb/t3375-94）。 2.4、

1.焊接工艺评定 在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通过金属焊接 性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不 能直接用于焊接施工。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不 仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以 上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。 世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些 焊接产品的的焊接工艺评定标准，如jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技 术监察规程》中的附录ⅰ“焊接工艺评定”、gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》、jgj81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、sy/t0

焊接工艺指导书 编号:sjywh07–03a 中国第十九冶金建设公司武汉公司 中国第十九冶金建设公司武汉公司 焊接工艺指导书 共2页第1页 单位名称：中国第十九冶金建设公司武汉公司 焊接工艺指导书编号sjywh07-03a日期2007/8/30焊接工艺评定报告编号sjywh07-03b 焊接方法gtaw（钨极氩弧焊）smaw（手工电弧焊）机械化程度手工■半自动□自动□ 焊接接头：简图： 坡口形式v型坡口对接 衬垫（材料及规格）/ 其他/ 母材： 类别号p1组别号1-1与类别号p8组别号8-1相焊及 标准号钢号20#钢管与标准号钢号ocr18ni9钢管相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝2.5～6ｍｍ角焊缝不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限、3.5≤t≤10角焊缝不限 焊缝金属厚度范

eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 编制：审核： 日期： eniso15614-1:2004焊接工艺评定计划 1 目录 1.评定内容⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 2.评定焊工⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 3.焊接设备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 4.焊接场地⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 5.焊接试板准备⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 6.点焊及钢印⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 7.焊接⋯⋯⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

焊接工艺评定报告 编号：hp** 母材材质：s31803 母材厚度：20mm 焊接材料：e2209 焊接方法：smaw 山东***********有限公司 年月日 山东***** 有限公司 焊接工艺评定报 告目录 报告编号hp**共12页 版次01 目 录 页 次 1、焊接工艺评定报告-------------------------------------------------1 2、焊接工艺指导书----------------------------------------------------2 3、焊接施焊记录-------------------------------------------------------3 4、外观和无损检验记录----------------------------------------

共４页第１页 评定报告编号 工艺指导书编号 依据标准 施焊日期 焊　　工胡朝阳资格代号级　别中级 施焊材料圆柱头焊钉牌　号规　格热处理或表面状态 母材钢号钢板16mn20mm焊接面打磨至金属光泽 穿透焊板材楼承板高强板1.2mm焊接面打磨金属焊 焊钉钢号ml15ml15d19无油污等 瓷环牌号∕∕ф１９烘干制度(℃×h) 焊接方法栓钉机碰焊焊接位置平焊接头形式 焊接工艺参数 焊接设备型号电源及极性 备　　注 评　　定 审　　核（签章） 技术负责 制取并检验试样、测定性能，确定试验记录正确，评定结果为： 焊接条件及工艺参数适用范围应按本评定指导书规定执行。 评定结论： 年　月　日 年　月　日 年　月　日 检测评定单位： 年　月　日 本评定按＜＜建筑钢结构焊接技术规程＞＞jgj81-2002, j218-2002规定，根据工

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

焊接工艺评定报告 钢结构 评定报告编号agp13-10 填报日期2013.06.10 试件焊接条件 1、母材q235b 2、母材类别号ⅱ+ⅰ 3、焊接方法手工电弧焊（d） 4、焊接位置垂直俯位 5、坡口形式v(单v型) 6、母材厚度10mm4mm 7、管子直径ф133 8、填充材料e4303 9、热处理/ 10、焊接设备及型号ax4--300 河南振兴建设工程集团有限公司 焊接工艺评定结论 1、焊接试验的经过 焊接工艺评定试件于2013年6月10日在焊接场地由焊工李晓阳焊 接，焊接部位20mm范围内的油锈清除干净，用手工电弧焊焊妥。焊接场 地的环境温度31℃,相对温度55%。 试验负责人： 2、结论

品种材质规格宽长 数量 [吨]存货地 锅炉容器板14cr1mor62300100001.137舞钢 锅炉容器板14cr1mor8220060000.860舞钢 锅炉容器板14cr1mor8220091501.312舞钢 锅炉容器板14cr1mor82250100001.466舞钢 锅炉容器板14cr1mor82200116501.680舞钢 锅炉容器板14cr1mor8192061400.768舞钢 锅炉容器板14cr1mor1264025000.151舞钢 锅炉容器板14cr1mor1264057000.344舞钢 锅炉容器板14cr1mor1265012400.076舞钢 锅炉容器板14cr1mor14150023000.379舞钢 锅炉容器板14cr1m

焊接工艺评定实验指导书 根据机标jb4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接工艺评定（welding procedurequalification）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及 结果评价。焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，是制订焊接工艺文件的依据， 是验证焊接接头设计力学性能的试验。考虑到经济性和评定数量、时间限制，一般不可 能对所有的焊接工艺规程进行焊接试验，而是选择一些典型的、有代表性的工艺进行焊 接工艺评定试验，因此在设计焊接工艺评定试验时要重点考虑项目的相关覆盖。 目前我国大量建设的大型液化天然气储罐主要采用含镍9%的06ni9低温钢，开始 全部从欧美和日本进口，2007年后，鞍钢和太钢才开始试生产成功。06ni9钢从-196℃ 的超低温到室温一直保持很高的冲击韧性，2006年新日铁开发成功液化天然气储罐用超

古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门： 编制： 审定： 批准部门： 批准： 手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16mn钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的： 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3.评定接头形式： 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道 焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择： 打底层：φ3.2mme5015i=120±10(a)u=22±2(v)v=10± 1cm/min 其余层：φ4mme5015i=190±10(a)u=22±2(v)v=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用j506或j507焊接. 5.极性及电流种类

焊接工艺评定报告 企业名称大同-房山ⅲ回500kv线路工程14标项目经理部委托编号1 焊接方法普通电焊接头简图： 接头形式双面搭接焊 焊接式样q235-q235 焊丝牌号er50-6 焊丝尺寸φ1.2mm 母材钢号q235/q235 母材尺寸 φ32、φ28、φ25、 φ22、φ18、φ16、 φ14、φ12 焊接电流320a焊接电压32v焊接速度30cm/min 外观检验： 试样编号咬边内凹飞溅气孔错边焊缝宽余高 1-φ32无无无无无符合要求符合要求 2-φ28无无无无无符合要求符合要求 3-φ25无无无无无符合要求符合要求 4-φ22无无无无无符合要求符合要求 5-φ18无无无无无符合要求符合要求 6-φ16无无无