S30408管与碳钢的焊接工艺

外径mm 　0.50.60.811.21.41.51.61.82 　 60.070.080.10.120.140.160.170.170.190.2 70.080.10.120.150.170.190.20.210.230.25 80.090.110.140.170.20.230.240.250.280.3 90.110.120.160.20.230.260.280.290.320.35 100.120.140.180.220.260.30.310.330.360.4 110.130.150.20.250.290.330.350.370.410.44 120.140.170.220.270.320.370.390.410.450

低碳钢的焊接工艺 低碳钢钢焊接工艺 1.材料简介 普通碳素结构钢，其屈服强度约为 235mpa，随着材质厚度的增加屈服值减小。 由于钢含碳量适中，因此其综合性能较好， 强度、塑性和焊接等性能有较好的配合，用 途最为广泛，大量应用于建筑及工程结构， 以及一些对性能要求不太高的机械零件。 2.焊接特点 的碳和其他合金元素含量较低，其塑 性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊 接裂纹等倾向，焊接性能优良。 焊接时，一般不需要预热和焊后热处理 等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊 的设备。对焊接电源没有特殊要求，一般的 交、直流弧焊机都可以焊接。 在实际生产中，根据工件的不同加工要 求，可选择手工电弧焊、co2气体保护焊、 埋弧焊等焊接方法。 3.焊条电弧焊 焊条电弧焊是一种基本的焊接方法，其 设备简单，操作方便、灵活，应用较为广泛。 3.1焊材选择 普通碳素结构钢，当作为一般结构焊接

低碳钢的焊接工艺 1、材料的认识 钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的 材质为q195，槽钢的材质为q235.这两种材质都属于碳素钢。下面介绍各种材料的定义。 1.1冷轧板、热轧板 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。根据用户的不同需求，经 过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带 产品。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化 使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。 冷轧板跟热轧板的区别： 1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。 2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，

低碳钢的焊接工艺 1、材料的认识 钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的 材质为q195，槽钢的材质为q235.这两种材质都属于碳素钢。下面介绍各种材料的定义。 1.1冷轧板、热轧板 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。根据用户的不同需求，经 过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带 产品。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化 使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。 冷轧板跟热轧板的区别： 1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。 2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，

介绍通过局部退火处理、控制焊接热输入、优化焊道排布等途径,避免中碳钢淬火态结构件焊接裂纹的形成,并减小焊接件的表面硬度下降区域,获得满足使用要求,且性能优良的焊接结构件的工艺方法。

碳钢管道焊接工艺方案 一．焊接条件 1.材料 ①母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料 质量证明书或材质复验报告。 ②焊接材料（以下简称焊材） a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证 明书。 b.施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管 理规范》规定要求执行。 2.主要设备及工具 ①设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、 除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。计量仪表正常， 并经检定合格且有效。 ②工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与 修磨工具配备齐全。 3.焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已 4.焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持 证项目。 5.焊接环境 ①施焊

精选资料 可修改编辑 碳钢管道焊接工艺方案 一．焊接条件 1.材料 ①母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料 质量证明书或材质复验报告。 ②焊接材料（以下简称焊材） a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证 明书。 b.施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管 理规范》规定要求执行。 2.主要设备及工具 ①设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、 除湿机、温度和湿度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。计量仪表正常， 并经检定合格且有效。 ②工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与 修磨工具配备齐全。 3.焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已 4.焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持 证项目。 5

焊接工艺评定报告 pqr-2018-02 目录 1、焊接工艺评定指导书 2、焊接工艺评定报告 上海电气集团股份有限公司 2018年08月26日 表1预焊接工艺规程（pwps） 单位名称：上海电气集团股份有限公司 预焊接工艺规程编号：pwps-2018-02日期：2018.08.20所依据焊接工艺评定报告编号 pqr-2018-02 焊接方法gtaw+smaw机动化程度：手工 焊接接头： 口形式：不对称x型 衬垫（材料及规格）/ 其他/ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 道布置及顺序） 母材： 类别号fe-10h组别号fe-10h-1与类别号fe-10h组别号fe-10h-1相焊或 标准号hsdh0204-2016材料代号s32304与标准号hsdh0204-2016材料代号s32304

高速钢与碳钢异种钢焊接工艺研究 摘要：高速钢具有高硬度、热硬性和耐磨性，广泛用于车刀、铣刀、钻头等 工具中。本文分析了高速钢与碳钢异种钢的焊接性，总结高速钢焊接的传统的熔 焊方法，以及工具焊接中普遍使用的摩擦焊、闪光焊和钎焊和新型的相变超塑性 焊接方法。 关键词：高速钢；焊接工艺；摩擦焊；钎焊 abstract：highspeedsteelwithhighhardnessandhothardnessandwear resistance，widelyusedinlathetool，millingcutter，drillandothertools.this paperhasanalyzedthehighspeedsteelandcarbonsteelweldingofdissimilarsteels weldi

本文根据s31803双相钢材料的可焊性和焊接工艺特点要求，通过焊接工艺评定实验，制定了工艺规范。并对大型纸浆厂的浓黑液耐压罐罐体和输送管道s31803双相钢材料施工中采用的焊接工艺和技术要求措施进行了研究阐述，总结归纳了双相钢焊接时的注意事项，以及双相钢焊接工艺在工程中的应用效果。

低碳钢渗铝管焊接，可用ａ３１２焊条施焊，焊缝金属的耐蚀性和耐热性优于渗铝钢，但焊缝区熔合线则无法恢复渗铝钢性能。介绍了两种解决此难题的焊接工艺方法：堆焊和纤焊。堆焊法是利用堆焊过渡层，把渗铝钢的焊接变成不锈钢的焊接。钎焊法是破坏渗铝层后，利用焊接余热，把具有特殊性能的钎焊剂重新渗粘到焊区的熔合线上。

低碳钢与低合金钢焊接工艺 作者：乔云萍 作者单位：湖北汽车工业学院机械工程系,湖北十堰,442002 刊名：焊接技术 英文刊名：weldingtechnology 年，卷(期)：2012,41(1) 被引用次数：1次 参考文献(3条) 1.康丹丹;赖世强;欧亚gh3030高温合金焊接工艺性分析及评定2010(06) 2.李亚江特殊及难焊材料的焊接2003 3.何康生异种金属焊接1996 引证文献(1条) 1.周培山.杨昕.谢芋江.李海宁l245ncs钢与20ⅲ管线钢对接焊工艺[期刊论文]-焊接技术2013(9) 引用本文格式：乔云萍低碳钢与低合金钢焊接工艺[期刊论文]-焊接技术2012(1)

通过对低碳钢与低合金钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定了适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。

在充分实践的基础上，介绍了紫铜板与低碳钢板在仰焊位置施焊时如何防止或减少未焊透、冷热裂纹、气孔和外观缺陷而采取的工艺措施，并在理论和实际施焊两方面进行了分析和探索。

通过对双相不锈钢s31803的焊接性分析和焊接试验,在对其焊接接头和热影响区性能特点进行分析的基础上,确定了双相不锈钢s31803的焊接工艺。

神华国能山东建设集团有限公司 焊接工艺卡（wps） weldingprocedurespecification 编号 wps-gr-001 依据工艺评定报告编号qw2018-01 工程名称国网能源伊犁煤电公司 产品名称消防水管道焊接 焊接方法gtaw+smaw自动化程度手工 母材及接头型式： 母材q235b接头型式对接接头简图 δ 0.5～21～3 30° ～35 ° 规格φ159×5坡口型式v型 焊接位置全位置衬垫--- 焊接方向由下向上衬垫材料--- 其它------ 预热及热处理： 预热方法---预热温度---层间温度---测温方法--- 热处理---热处理温度---热处理时间---测温方法--- 其它：------ 保护气体： 种类ar纯度≧%流量8～10l/min

碳钢管道焊接工艺规程 鄂尔多斯市精工动力设备安装有限责任公司 年月日 1 碳钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 dl/t869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 3先决条件 3.1材料 3.1.1母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求

1 碳钢管道焊接工艺规程 2 压力管道通用焊接工艺规程（gd01） 1.总则 1.1本规程适用于按sh3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收 规范》、gb50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及gb50236《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的20、20g、 q235-a、20r、16mn、16mnr等碳钢及其与20、20g、q235-a、20r、16mn、16mnr 之间的管道焊接。 1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号： 1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理 规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。 2.焊前准备 2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。 3 2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm 范围不得有油漆、毛

碳钢管道焊接工艺规程 鄂尔多斯市精工动力设备安装有限责任公司 年月日 碳钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 dl/t869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 3先决条件 3.1材料 3.1.1母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并

范文范例学习指导 word整理版 碳钢管道焊接工艺指导书 1范围 本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。 2规范性引用文件 gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《焊工技术考核规程》 3先决条件 3.1材料 3.1.1母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明 书或材质复验报告。 3.1.2焊接材料（以下简称焊材） 3.1.2.1进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。 3.1.2.2施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》 规定要求执行。 3.2主要设备及工具 3.2.1设备 焊机等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。 3.2.2

通过斜y铁研抗裂性试验、拉伸、冲击、弯曲、金相组织、疲劳和周期浸润腐蚀试验对s450ew新型高耐蚀性耐候钢焊接接头进行了研究.结果表明:采用th650ew-ⅱ焊丝对s450ew新型高耐蚀性耐候钢焊接时,可获得拉伸、冲击、弯曲及抗裂性能均良好的焊接接头;s450ew钢材的金相组织为回火索氏体(贝氏体+铁素体),晶粒度7～8级,非金属夹杂物中硫化物0.5～1级,氧化铝0级;与传统耐候钢相比,接头的疲劳强度和耐腐蚀性能均有大幅度提升,为我国铁路货车的实际生产提供了理论依据.

不锈钢复合钢板是石油和化工生产中应用较多的复合钢板,我公司承接了某化工厂6台不锈钢复合钢板压力容器的生产任务,其主体材质是30mm＋4mm的s30403＋q345r。由于工期较短,如按常规的焊接方法,对过渡层和复层采用手工电弧焊进行焊接,不能按时完工。为了确保设备按时交付,对其工艺进行探讨,通过查阅许多有关资料及试验,为了提高工作效率,确定复层和过渡层采用自动焊进行焊接。