QT500—7厚大球墨铸铁件的开发生产

由于qt500-7泥浆泵变速箱下箱体铸件轴承孔尺寸偏大,没有加工余量,对其进行了焊补。根据对铸件材料焊接性能的分析,决定采用堆焊工艺进行修补。介绍了焊补工艺过程。修补后的铸件达到了轴承装配要求。

球墨铸铁件

球墨铸铁件表面缺陷 清华大学于震宗 引言 球墨铸铁件的缺陷分为表面缺陷和内在缺陷两大类，后者即有关金属材质方面的缺陷， 不属于本文范围内。本文内容重点是砂型铸件的表面缺陷，包括用湿型砂、水玻璃砂、树 脂砂等砂型和砂芯生产的铸件。砂型球墨铸件的表面缺陷有多种，本文仅选择①粘砂，② 砂孔和渣孔，③夹砂，④气孔，⑤胀砂、缩孔和缩松等缺陷进行讨论。有的缺陷如灰班虽 然发生在铸件表面上，而产生原因完全属于材质方面，则不包括在本文内： 一.球墨铸件气孔缺陷 气孔是最难分析其形成原因和最难找出防治方法的铸件缺陷。这是因为气孔的形成原 因很多，从外观上又不易分清气孔是属于那种类型的。虽然采用扫描电镜和能谱等微观分 析方法有助于估计气孔的产生原因，但是这些先进的技术都还处于研究阶段，大多数铸造 工厂尚难在生产中利用。根据气孔发生机理，可分为裹入、侵入、析出和反应四类气孔。 其中裹入气孔是浇注时金属液

球墨铸铁件 (2)

i qt500-7球墨铸铁熔炼工艺设计 摘要 合金熔炼是铸造生产中的重要环节。当前，铸造生产中的废品约有50%与 熔炼有关，熔炼铁液的成本约占铸件成本的25%~30%，合金熔炼对铸件质量和 成本有着很大的影响。我们应该针对不同的铸件材质及技术要求选择不同的熔炼 方法。 本设计题目为qt500-7球墨铸铁熔炼工艺设计，体现了球墨铸铁熔炼的设计 要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该牌号球墨铸铁的设计，进一步 加强了设计者熔炼工艺设计的基础知识，为设计其它牌号铸铁的熔炼做好了铺垫 和吸取了更深刻的经验。 本设计运用铸造合金熔炼的基础知识，首先分析了qt500-7球墨铸铁的成分 及性能要求，为选取熔炼设备及炉料做好了准备；然后选取熔炼设备，计算炉料 的比例用量；最后设定球化、孕育方法，确定浇注温度参数，进行质量检测及分 析。 本设计着重点在于使用冲天炉-感应电炉双

以轮毂为例,介绍对大型风力发电机球墨铸铁件生产工艺进行的试验研究。通过优化铸型工艺,采用适当的浇注系统和低温石墨化退火工艺,选择合理的化学成分,控制球化处理与孕育处理,可生产出各项性能指标合格的风电铸件。

介绍了低温高韧性球墨铸铁的欧洲标准,分析了组织、化学成分和热处理对球墨铸铁冲击韧度的影响。根据分析结果,制定了合理的生产工艺;生产实践证明,各种铸件的性能均达到要求。

各有关单位:经全国铸造标准化技术委员会申报,国家标准化管理委员会批准将现行国家标准gb/t9439-1988《灰铸铁件》和gb/t1348-1988《球墨铸铁件》列入2006年第一批制修订国家标准项目计划中,并于2006年6月30日

qt500-7球墨铸铁 材料名称：球墨铸铁 牌号：qt500-7 标准：gb1348-2009 ●特性及适用范围： 为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆 性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于 内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴 瓦，机器座架传动轴等。 ●化学成份： 碳c：3.55~3.85 硅si：2.34~2.86 锰mn：<0.6 硫s：<0.025 磷p：<0.08 镁mg：0.02~0.04 稀土含量re：0.03~0.05 ●力学性能： 抗拉强度σb(mpa)：≥500 条件屈服强度σ0.2(mpa)：≥320 伸长率δ(%)：≥7 硬度：170～230hb ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：（由供方定，以下为

对于铸件使用者来说,最主要的要求之一就是要保证铸件品质,无缩孔或缩松等铸造缺陷,因为这些缺陷的存在容易导致零部件的突然失效。所有铸造材料在冷却过程中均存在液态收缩,因此通常都要设计补缩冒口。在铸铁(如球墨铸铁)凝固过程中,因为石墨膨胀是有利于补缩的,如果模型设计师懂得凝固机理的话,他就会利用这一特点设计较小的冒口。综述了球墨铸铁冒口设计的基本原理。运用该原理可以减小冒口尺寸同时保证生产的球铁铸件无收缩缺陷,从而进一步提高工艺出品率,提高球铁件生产的经济效益。

i 机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件 1范围 本标准规定了球墨铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。 本标准适用于机车车辆球墨铸铁件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t228—2002金属材料拉伸室温试验方法(neqiso6892:1998) gb/t229—1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqviso148:1993) gb/t231—2002金属布氏硬度试验方法 gb/t1348—1988球墨铸铁件 gb/t5614—1985铸铁件热处理状态的名称、定

简述了目前砂型铸造大型球墨铸铁件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足;介绍和探讨了大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计:应优先选用分层进液浇注系统型式、合理确定浇注系统的有效浇注时间及其最小截面积,有效过滤铁液,优先选用冒口的形式,应用适宜的冷铁,合理确定浇注工艺的一些重要工艺参数等。

攀枝花学院 panzhihuauniversity 本科毕业设计（论文） 文献综述 院（系）：材料工程学校 专业：材料成型及控制工程 班级：2010级材料成型及控制工程2班 学生姓名：范家栋学号:201011102011 2013年12月4日 文献综述： 球墨铸铁件常见缺陷及工艺措施 摘要：本文对球墨铸铁件生产中常见的缩孔、缩松、夹渣、、皮下气孔、球化衰 退与球化不良缺陷及影响因素进行了详细分析,并根据实际情况提出了一些有 效的工艺措施措施。 关键词：球墨铸铁缺陷工艺措施 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，具有良好的强 度和韧性,其机械性能与铸钢件相当,在耐热性、耐蚀性及耐磨性上优于传统的 片状石墨铸铁,而且在经济上球墨铸铁件生产成本低于铸钢件,因此高强度球墨 铸铁件在结构件上有取代铸钢的趋势。当然，球墨

概述了厚大断面球墨铸铁件易产生的几种缺陷及防止措施。并从原辅材料的选择,铁液化学成分的控制,球化和孕育处理以及合金元素的添加等几方面论述了厚大断面球墨铸铁件生产中应注意的一些问题及工艺参数。

GB1348-88球墨铸铁件

泓域咨询macro/球墨铸铁件项目建议书 第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称 球墨铸铁件项目 （二）项目选址 某开发区 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特 别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等 配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。 （三）项目用地规模 项目总用地面积28080.70平方米（折合约42.10亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数65.11%，建筑容积率1.42，建设区域绿化覆盖率 7.38%，固定资产投资强度168.62万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积28080.70平方米，建筑物基底占地面积18283.34平 方米，总建筑面积39874.59平方米，其中：规划建设主体工程25421.34 平方米，项目规划绿化面积2942.56平方米。

泓域咨询macro/球墨铸铁件项目建议书 第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称 球墨铸铁件项目 （二）项目选址 某开发区 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特 别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等 配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。 （三）项目用地规模 项目总用地面积28080.70平方米（折合约42.10亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数65.11%，建筑容积率1.42，建设区域绿化覆盖率 7.38%，固定资产投资强度168.62万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积28080.70平方米，建筑物基底占地面积18283.34平 方米，总建筑面积39874.59平方米，其中：规划建设主体工程25421.34 平方米，项目规划绿化面积2942.56平方米。

总结了球墨铸铁件生产过程中的一些经验.

对球墨铸铁件的焊补进行探讨,分析了球墨铸铁的焊接性,介绍了焊接方法、焊前清理和坡口准备,制定了详细的焊接工艺,介绍了焊接时的操作要点,可用以指导实际操作。

通过在球墨铸铁地铁齿轮箱体磁粉检测过程中,对一种疑似裂纹的磁痕显示特征进行分析,并结合渗透检验和金相检验验证其结果,认为该磁痕显示是气隔缺陷所引起,不是裂纹磁痕显示。

我公司为沈阳中捷机床厂生产的立车横梁vmg6(13150mm×2000mm×1100mm),毛重87t,最大壁厚300mm。此机床为沈阳机床厂引进德国技术生产,由德国工程技术人员负责图样设计及后期装配完成,对铸件外观质量、内在质量要求较高,材质为ggg-40-15(相当于我国qt500—7),导轨硬度175～250hbw,球化等级大于3级,厚大断面组织为铁素体+珠光体,是标准的大型球墨铸铁件。熔炼设备:20t+40t中频感应电炉。浇注设备:25t+40t浇包球化处理浇注。造型工艺:呋喃树脂砂砂箱造型。补缩工艺:外冷铁+自补缩。

球墨铸铁件生产时用的制芯材料