Q-BQB-403-2009冷连轧低碳钢板及钢带

宝山钢铁股份有限公司企业标准 q/bqb403－2003 冷连轧低碳钢板及钢带代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范围 本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检 验和试验、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板 及钢带（以下简称钢板及钢带）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 gb/t222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223钢

宝山钢铁股份有限公司企业标准 q/bqb403－2003 冷连轧低碳钢板及钢带代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范围 本标准规定了冷连轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书 等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.5mm的冷连轧低碳钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223钢铁及合金化学分析方法 gb/

Q-BQB402-2009冷连轧碳素钢板及钢带

Q-BQB_402-2009_冷连轧碳素钢板及钢带

宝山钢铁股份有限公司企业标准 冷连轧碳素钢板及钢带 q/bqb402-2009 代替q/bqb402-2003、bzj491-2004 1范围 本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和 试验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm～3.5mm的冷连轧碳素钢板 及钢带（以下简称钢板及钢带）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 适用于本标准。 gb/t222-2006钢的成品化学成分允许偏差 gb/t223钢铁及合金化学分析方法 gb/t228-

Q_BQB402-2009冷连轧碳素钢板接钢带SPCC系列

Q-BQB402-2003-冷连轧碳素钢板及钢带

BQB402-2009冷连轧碳素钢板及钢带

BQB402-2009-冷连轧碳素钢板及钢带

Q-BQB_303-2009结构用热连轧钢板及钢带

Q-BQB303-2009结构用热连轧钢板及钢带

Q-BQB302-2003冷成型用热连轧钢板及钢带

Q-BQB410-2009冷连轧碳素结构钢板及钢带[1]

Q-BQB_302-2003冷成型用热连轧钢板及钢带1

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OYN4002-2015冷轧低碳钢板及钢带(印刷稿)

龙盛企业标准冷轧低碳钢板和钢带(JIS)

生产高铜低碳钢板

采用基于薄板坯连铸连轧(csp)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用x射线衍射和电子背散射衍射(ebsd)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对csp条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行了讨论。结果表明:γ取向线在再结晶发生后增加比较明显,但在晶粒长大阶段却略有降低。形变亚晶在再结晶过程中发生合并长大,这些具有大角度晶界的亚晶将是再结晶形核的基础。以较小的晶内平均取向差和较大的晶粒间取向差为判据,利用ebsd技术选取了最有可能成为再结晶晶核的亚晶,这些亚晶存在着以{111}取向为主的择优取向。再结晶晶粒的生长速度在随后的整个退火过程中存在较大差异,{111}再结晶新晶粒的生长速度在晶粒长大阶段受到抑制,可能是其最终成品γ取向线取向分布密度下降的原因。再结晶初期晶核的择优取向与其生长速度的差异共同作用决定了再结晶的最终织构。

Q-BQB4302-2009热连轧不锈钢钢板及钢带

BQB302-2003冷成型用热连轧钢板及钢带

在实验室条件下,模拟了csp热轧带钢供冷轧原料的spcc级低碳钢板的罩式炉退火过程,通过观察显微组织、力学性能测试和利用三维取向分析术(odf),研究了退火温度对显微组织、力学性能、织构的影响。结果表明,随退火温度的升高,a50、rm、δr值都逐渐升高,rm达到1.82;退火后铁素体晶粒变得粗大,变形织构{112}变弱,表明提高温度可以消除变形织构,有利织构{111}增强,{001}变弱,共同造成rm升高。