Q420GJ钢双丝埋弧焊接试验

为提高重型h型钢焊接生产效率,采用了成都焊研威达自动焊接设备有限公司生产的双丝双道龙门自动埋弧焊设备,进行了双丝埋弧焊的工艺试验,确定了相关焊接工艺参数。实践表明,焊缝质量好,生产效率可提高2～3倍。

以新型桥梁钢q370q为研究对象,采用埋弧焊丝h10mn2、cjq-4分别进行双丝埋弧焊接试验,同时采用埋弧焊丝h10mn2进行单丝埋弧焊接试验,通过对焊丝h10mn2的双丝、单丝埋弧焊焊接接头以及焊丝h10mn2、cjq-4的双丝埋弧焊接接头进行对比研究,对每种接头在化学成分、微观组织、力学性能等方面的差异进行了理论分析。结果表明,双丝埋弧焊接桥梁钢q370q在选择埋弧焊丝cjq-4时,力学性能满足相关技术标准要求,焊接质量良好。

在16mn钢板上进行双丝自动埋弧焊工艺试验,得到了不同焊接速度下的焊件。对不同工艺参数下得到的焊接接头试样进行了拉伸试验、硬度测试以及金属显微组织观察,并计算了双丝自动埋弧焊时的熔敷率。结果表明:采用双丝埋弧焊得到的焊缝外形美观;金属熔敷率与焊接速度成反比;随着焊接速度的降低焊接线能量相应的增大,较长的高温停留时间会促使接头金属组织长大;不同焊接速度下得到的接头抗拉强度和屈服强度有明显区别。随焊接速度增大,焊缝金属硬度提高,接头金属韧性降低。

采用双丝和单丝埋弧焊方法进行焊接试验,比较了双丝和单丝埋弧焊条件下焊丝金属的熔敷率,从焊接接头断面、接头金相组织以及接头力学性能等方面进行了分析。结果表明,采用双丝埋弧焊工艺使焊接效率提高,焊缝熔深增加、熔宽增大,热影响区金属的成分偏析现象减弱,接头性能满足技术要求,但焊缝区有时会产生魏氏组织,使焊缝区金属的冲击韧度降低。

根据x70管线钢的焊接性及4丝埋弧焊的特点,确定了试验步骤计划,并按计划进行试验工作,试验结果表明4丝埋弧焊适用于x70的焊接。

近年来,随着大跨度场馆钢结构和高层、超高层建筑钢结构项目的不断增多,一些新的更加高效的大热输入焊接方法如电渣焊、多丝埋弧焊等,被逐步引入到建筑钢结构施工企业,为企业提高生产效率,降低生产成本提供了更多的选择。但是,这些大热输入

为了缩短试验周期,降低成本,在焊接工艺试验中采用正交试验的方法,用数理统计的方法对实验结果进行分析,确定了合适的焊接工艺参数。

由于q420钢冶炼时加入v、ti、nb等强烈碳化物形成元素,对焊缝性能造成不良影响,使其焊接性能不够稳定。与q345普通低合金钢相比,q420低合金高强度钢焊接难度大,焊接技术要求高,应制定严格的焊接工艺施焊。通过采用焊接热影响区最高硬度试验及斜y型坡口焊接裂纹试验,结果表明:q420b钢焊前可不预热,焊后也不需采用任何热处理工艺。但结合q420b钢材的韧脆转变温度,当环境温度低于0℃时,应进行焊前预热150℃,以避免产生冷裂纹。

为了缩短试验周期，降低成本，在焊接工艺试验中采用正交试验的方法．用数理统计的方法对实验结果进行分析，确定了合适的焊接工艺参数。

本文就电力铁塔用q420高强钢的焊接性进行了具体分析和探讨。

q345d钢埋弧焊首次在我公司应用,通过选择适当的焊接材料、焊接工艺,使焊接接头满足低温韧性,-20℃冲击试验要求,并通过焊接工艺评定进行验证。

我厂长期采用埋弧自动焊工艺焊接20g中厚板,制造锅炉、压力容器的筒体等受压元件。代表筒体焊接质量的焊接试板均能通过《蒸汽锅炉安全监察规程》及《压力容器安全监察规程》所规定的各项性能。产品焊接接头质量一直很稳定。但是,今年以来,在焊接工艺

一、简述20g是我国锅炉、压力容器制造行业中使用较早,比较常用的钢种。但近些年来锅炉生产厂家发现一个共性问题,即20g埋弧焊产品试板接头冷弯经常出现开裂,超出标准范围,从而影响了产品质量,增加生产成本,产品不能按时交付使用。这一现象引起了全国焊接界的关注,许多专家学者对此进行了较细致的研究和探讨,应用电镜观察断口形态,取得了很大的成果,并能反馈到生产中,给予指

介绍对复合微合金化生产的q460d钢板进行焊接性能试验及其结果。

以板厚为16mm的q345qd为母材,采用埋弧自动焊工艺,通过改变焊接电流和焊接速度来改变焊接线能量,对3组试板进行拉伸和冲击试验,并观察了焊缝金属显微金相组织,分析了焊接线能量对焊缝金属强度和韧性的影响。结合实验数据,得出如下结论:线能量过高将严重损害接头韧性,适当降低线能量可以得到强度和韧性均优良的焊接接头。

双丝埋弧焊工艺参数与焊道成形关系研究

采用双面埋弧焊方法焊接了20mm厚的q345r钢,分析了接头焊缝区及热影响区的组织并进行了显微硬度测试。组织分析表明,焊接接头焊缝区为柱状晶,组织为先共析铁素体、少量针状铁素体和珠光体;热影响区靠近焊缝处为等轴晶,组织为先共析铁素体+少量珠光体,离焊缝较远处为铁素体与珠光体相间的带状组织,珠光体有一定程度的减少。显微硬度分布表明,接头热影响区硬度最高,焊缝硬度高于母材硬度。

通过单电双细丝与单电单粗丝埋弧焊工艺的对比试验研究,得出:与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,单电双细丝埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接电流与焊丝直径是影响熔敷速度的主要因素,在同等的焊接电流下,单电双细丝埋弧焊的焊丝直径较小,电流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;与单电单粗丝埋弧焊工艺相比,由于单电双细丝埋弧焊可使用较高的焊接速度,因此在焊接电流、电压相同的条件下,单电双细丝埋弧焊可获得更低的焊接热输入和良好的焊接接头冲击韧性。

为了研究q420高强度镀锌焊接圆钢管轴压柱的整体稳定性能,进行了轴压静力试验,研究了失稳破坏形态和极限承载力,通过计算得到其稳定系数φ,并与现行钢结构设计规范的柱子曲线进行对比.结果表明,试验实测得到的稳定系数φ明显高于我国现行钢结构设计规范所规定的焊接圆钢管所在的b类截面柱子曲线,甚至高于a类截面柱子曲线;同时,对镀锌与未镀锌圆钢管柱的轴压受力性能进行对比分析,结果表明,焊接圆钢管试件经过热镀锌处理之后轴压整体稳定承载力有所提高.

第3章罐体的结构设计和焊接过程 第1节下料和尺寸设计 3.1.1罐体尺寸 罐体设计过程中，按照买方的需求，选择q345a型钢，钢板厚度选择上罐板 8mm，下罐板10mm。根据订单要求，罐体尺寸如下： 单位：mm 零件名称d1d2 单节罐体1?3070?3107 单节罐体2?3107?3145 单节罐体3?3145?3182 下图为油罐车整体图（从左到右依次为：单节罐体1单节罐体2单节罐体3单节罐体3单 节罐体2单节罐体1） 3.1.2罐板选择 根据罐体尺寸下料，选择的钢板尺寸见下表： 单位：mm 上罐板18×2000×4930 上罐板28×2000×4990 上罐板38×2000×5040 下罐板110×2000×4930 下罐板210×2000×4990 下罐板310×2000×

通过对100组高钢级大口径钢管及其钢板的横向拉伸性能测试,分析了jcoe工艺在制管过程中的包申格效应。结果表明,利用jcoe工艺制成的高钢级大口径直缝埋弧焊接钢管的屈服强度有下降趋势,而抗拉强度呈上升趋势,平均上升14mpa;屈强比和伸长率均呈现下降趋势,平均下降0.02。

q420高强钢性能分析和焊接工艺研究 张宇 南通新华钢结构工程有限公司 摘要：通过对低合金高强度结构钢的焊接影响因素的分析,为制定合理的焊接工 艺提供了依据,应用该工艺保证了低合金高强度钢的焊接效果。 关键词：焊接性；影响因素；工艺 引言 自20世纪60年代以来，低合金高强钢领域取得了惊人的进展，由此而形成 了“现代低合金高强钢”，在合金设计及生产工艺诸方面导入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等强烈碳化物形成元素的应用，以及晶粒细化和析出强化为主 要内容的钢的强韧化机理的建立，出现了新一代的低合金高强钢，即以低碳、高 纯净度为特征的微合金化钢； （2）低合金高强度钢不再是“简易”生产的普通低合金钢，而是采用一系列现 代冶金新技术生产的精细钢类，包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、钢包冶金、 连铸、控扎控冷（热机械处理）等技术得到普遍应用，已成为低合