Q345R钢与S30408钢异种钢焊接工艺

针对q345r+s30408复合钢板,通过可焊性分析,选用相应的的焊接方法、焊接坡口、焊接材料和无损检测,确定了合适的焊接工艺并应用于生产。

不锈钢复合钢板是石油和化工生产中应用较多的复合钢板,我公司承接了某化工厂6台不锈钢复合钢板压力容器的生产任务,其主体材质是30mm＋4mm的s30403＋q345r。由于工期较短,如按常规的焊接方法,对过渡层和复层采用手工电弧焊进行焊接,不能按时完工。为了确保设备按时交付,对其工艺进行探讨,通过查阅许多有关资料及试验,为了提高工作效率,确定复层和过渡层采用自动焊进行焊接。

外径mm 　0.50.60.811.21.41.51.61.82 　 60.070.080.10.120.140.160.170.170.190.2 70.080.10.120.150.170.190.20.210.230.25 80.090.110.140.170.20.230.240.250.280.3 90.110.120.160.20.230.260.280.290.320.35 100.120.140.180.220.260.30.310.330.360.4 110.130.150.20.250.290.330.350.370.410.44 120.140.170.220.270.320.370.390.410.450

Q345R+S31603不锈钢复合板焊接工艺

通过对70mm厚板s30408奥氏体不锈钢低温压力容器的焊接工艺研究,针对焊接材料的选用进行了认真的分析,并确定了合理的焊接工艺,保证了超低温下焊缝的质量,经试验成功用于产品的焊接。

天津鲁岳钢铁销售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 q345r钢板q345r钢板现货供应商 执行标准：执行标准：gb713—2008 q345r钢板特点： q345r钢是屈服强度为265-345mpa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性 能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板q345(16mn)钢，除抗拉强度、 延伸率要求比q345(16mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途 最广、用量最大的压力容器专用钢板。 化学成分： 牌 号 化学元素（质量分数）/% csimn c r n i m o n b vps al t q34 5r ≤0.20 ≤ 0. 55 1.2 0- 1.6 0 ≤ 0.0 25 ≤ 0. 01 5 ≥ 0. 02 0 力学性能：

对q345r与321不锈钢复合钢板的成分及其焊接性进行了分析,对其焊接工艺进行了研究,取得了良好的实际应用成果。

对氨回收塔用q235b与304l的异种钢焊接进行了工艺评定;对弯曲试件产生裂纹的原因进行了分析;确定了符合jb4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》要求的焊接材料和焊接工艺参数。

对20crnimo钢及q345b钢的焊接性进行分析研究,通过选择合适的焊接方法及材料、较小的热输入,辅以合理的预热温度和焊后热处理的工艺措施,进行了2种焊接方法的工艺试验。结果表明:所采用的焊接工艺完全达到了产品需求。

脱溶釜内筒体及封头设计材料是monel400/q345r镍基合金复合钢板,焊接技术是制造这台设备的关键技术之一。通过分析复合钢板和镍基合金的焊接特点,镍基合金含有cu成分,cu溶入在碳钢中极易出现热裂纹,故复合钢板焊接的关键是控制过渡层焊接时复层合金成分不溶入基层。镍基合金焊接时容易产生气孔和裂纹,焊前清理和控制焊接线能量是防止镍基合金焊接缺陷的有效途径。

本文就q345钢的焊接工艺及其实际应用进行了分析和探究,从而对q345钢在工程结构中的应用提供了理论依据。

通过对基层较厚的q345r钢和317l不锈钢复合钢板焊接性能的分析,制定了该复合钢板的焊接工艺,通过生产中的质量控制,确保了设备的制造质量。

q345e\40~60mm厚钢板焊接工艺 摘要：本文对q345e厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。 关键词：q345e钢板；施工工艺 abstract:inthispaper,theq345ethicksteelplateweldingprocesstoasimple introduction. keywords:q345esteelplate;constructiontechnology q345e钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。一般在热轧或正火 状态下使用。广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电 站、厂房结构、低温压力容器等结构件。一般20mm以下的中板焊接时不用焊前 预热和焊前热处理。40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊 前预热、后热等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油气切

q345的焊接工艺编订 一、材料介绍 1.q345化学成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力学性能如下表（%）： 机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度mpa屈服点mpa≥ 数值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295mpa 2.q345钢的焊接特点 2.1碳当量(ceq)的计算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 计算ceq=0.49%，大于0.45%，可见q345钢焊接性能不是

q345e焊接工艺 q345e钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。一般在热轧或正火状态 下使用。广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电站、 厂房结构、低温压力容器等结构件。一般20mm以下的中板焊接时不用焊前预热 和焊前热处理。40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊前预热、 后热等措施。 1、焊前预热：由于厚40~60mm的q345e钢板的焊接拘束度较大，不采取措施或 采取的焊接措施不当，焊后容易产生焊接冷裂纹。所以焊前要预热。环境温度低 于零摄氏度时，禁止焊接。钢板对接定位后，在焊道两侧100mm范围内的母材用 每隔500mm设置电炉板一块(2.0kw)，均匀加热至100℃左右，停止加热20分钟， 以利于热量向板中心传递，然后继续加热至150℃，测温点设在焊道两侧100mm 边远处。 2、焊接过程：焊接

q345r/q345r钢板/q345r容器板/优质q345r钢板/q345r锅炉板/q345r供应企业 根据2008年9月1日实施的《gb713-2008锅炉和压力容器用钢板》的新分类，16mng和 16mnr、19mng合并为q345r。q345r是普通低合金钢,是锅炉压力容器常用钢材，交货状 态分：热轧或正火，属低合金钢。性能与q345(16mn)的（16mm钢板的屈服强度大于345mpa） 性能相近，抗拉强度为（510-640）之间，伸长率大于21%，零度v型冲击功大于34j。q345r 工艺参考标准gb713-2008。 q345r钢是屈服强度为340mpa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工 艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板q345(16mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比 q345(

全地形车底架采用中碳调质钢40crmnmo和低合金高强钢q420进行异种钢的焊接,分析了异种钢的焊接特点,设计了合理的40crmnmo与q420横角焊焊接工艺。结果表明：采用该工艺焊接的全地形车底架,焊接质量完全达到设计要求。

q345的焊接工艺 一、材料介绍 1.q345化学成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.06 0.02-0.2 q345c力学性能如下表（%）： 机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度mpa屈服 点mpa≥ 数值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm时， σs≥295mpa 2.q345钢的焊接特点 2.1碳当量(ceq)的计算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 计算ceq=0.49%，大于0.45%，可见q345钢焊接性能不是很

q345r(r-hic)钢板技术协议 1范围 本技术协议适用12-30厚抗氢诱导开裂压力容器q345r(r-hic)钢板。 2引用标准 下列文件中的条款通过本协议的引用而成为本协议的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本协议，然而，鼓励根据 本协议达成标准的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本协议。 gb/t713锅炉和压力容器钢板 gb/t709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 gb/t223钢铁及合金化学成分分析方法 gb/t228.1金属材料拉伸试验方法 gb/t229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 gb/t232金属材料弯曲试验方法 gb/t5313厚度方向性能钢板 gb/t231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 gb/t6394

压力容器主要用钢的低合金钢16mnr被q345r取代,而低合金钢和低碳钢又广泛用于空分设备中。笔者主要是针对q345r材料,通过各种焊接方法,对其焊接接头的力学性能和低温冲击性能进行了分析。

以建筑钢结构用q345钢板为对象,研究了焊接功率、焊接电流和电弧高度对其熔深和焊缝宽度的影响,并探讨了焊接工艺参数对焊接质量的作用机理。结果表明,要得到较为理想的焊接品质,焊接过程中,焊接功率、焊接电流和电弧高度需要控制在一定范围内,焊接工艺参数优化结果表明合适的焊接功率为3000~3500a,焊接电流为105~145a,电弧高度为3~4mm。

60万吨/年产甲醇装置r-52001合成塔靠近塔体第一道焊口出现不同程度的裂纹缺陷,由于塔体管口与升汽管材质不同,对焊接材料选用到焊接过程工艺参数的控制都提出了更高、更严的要求,通过选用合适的焊接材料及合理的工艺参数,成功地完成了升气管缺陷焊口的返修任务。异种钢的焊接一直是焊接工艺中的一个难点。文章通过对20钢与15crmo的异种钢焊接工艺进行探讨和分析,为类似的相关设备的检修提供借鉴和参考。