Q345B中厚钢板分层缺陷形成原因

中厚钢板侧弯的形成原因分析

基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和apc及agc方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素。这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据。通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证。

测试了q345b钢的高温力学性能,鉴别了铸坯裂纹处析出物的类型,在此基础上分析了连铸坯角裂形成原因,并提出了消除角裂的工艺措施。

q345型中厚钢板拼接优化工艺 0前言 许多钢结构产品都是依靠焊接进行连接,因此产品质量直接取决于焊缝质量,如何优化焊 缝成为了钢结构生产的关键．桥梁及大型钢结构中，最常用的材质是q345型中厚钢板,结合 建材机械有限公司已承建及生产的钢结构产品,对优化这种钢板拼接焊缝的工艺措施进行介 绍. 1焊材的合理选择 低合金钢焊丝的选用首先要满足“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求 的焊丝；再根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝；然后根据现 场焊接位置来选择焊丝。焊丝的选用除了满足以上几点要求外，还需要考虑焊接 工艺特性。焊接工艺特性包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝 外观与形状等。埋弧焊丝的选用还要考虑焊剂成分的影响及母才的影响。焊接热 扎及正火钢时，选择焊条的主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等 力学性能与母才相匹配，不必

1 q345b钢板*【聊】【城】【市】【舜】【冶】【金】【属】 【制】【品】【有】【限】【公】【司】现货库存表 q345b钢板介绍：符号：z15,z25,z35。执行标准： gb5313-1985。大厚度钢板最大厚度可达800mm。是《厚度 方向性能钢板(gb5313-1985)》国家标准的制定者。 定义 牌号表示方法：钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母， 屈服强度数值，质量等级符号三个部分组成。例如：q345b， 其中： q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母； 345—屈服强度数值，单位mpa； b—质量等级为b级。 当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号 后面加上代表厚度方向（z向）性能级别的符号，例如： q345bz15. 执行标准：执行gb/t1591-2008。 执行标准 q345b厚度方向（z向）性能符号及执行标

中厚钢板探伤缺陷的研究

中厚钢板探伤缺陷的研究

利用金相显微镜和扫描电镜分析了q345d中厚钢板伸长率不合格的原因。结果表明:由于精炼过程中工艺控制不当、连铸保护浇铸不到位,导致钢中含有以cao-al2o3为基体的硅酸盐类夹杂物较多,最终造成钢板伸长率不合格。

对不同厚度规格中厚钢板用超声波探伤观察到的缺陷统计和分析表明:中厚钢板内部缺陷为钢板厚度中心区域珠光体带中的微裂纹。位于偏析区内宽度超过25μm珠光体带中;裂纹源为珠光体带中mns类型的塑性夹杂与钢基体的界面;裂纹的形成温度低于700℃,形成于轧后冷却或矫直阶段。铸坯中心线偏析是产生裂纹的内部条件,轧后冷却或矫直过程中的张应力是外部条件。

中厚钢板理论重量表|中厚钢板的理论重量 中厚钢板理论重量表 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理论 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

Q345型中厚钢板拼接中优化焊缝的工艺措施

通过利用金相显微镜观察q235b钢板伸长率不合格试样的组织、夹杂物级别,利用扫描电镜能谱议对试样断口形貌、夹杂物分布、夹杂物成分进行分析,确定造成q235b钢板延伸率不合格主要是由于钢中夹杂物多,特别是mns夹杂物较多且分布不均造成的。

优质低合金结构钢：q345b钢板q345b热轧钢板 将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即 成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。 【热轧钢板】【执行标准】【化学成分】 【冷轧钢板】【力学性能】【特厚钢板】 0635-8887186135_6129_1801 【山东宝雷钢铁库存】 材质规格 山 东 宝 雷 钢 铁 库 存 q345b14*2200 q345b16*2200 q345b18*2200 q345b20*2200 q345b22*2200 q345b24*2200 q345b25*2200 q345b28*2200 q345b30*2200 q345b32*2200 q345b35*2200 q345b40*2200 q345b45*2200 q345b50*2200

从焊材的合理选择、焊接方法的合理选用、坡口形式的合理制定、焊接过程控制、采用多层多道焊接、制定合理的焊接顺序等方面,介绍了q345型中厚钢板拼接中优化焊缝的工艺措施。

采用不同的淬火和回火工艺对50mm厚q550d钢板进行调质处理,并对不同试样进行了金相分析和力学性能试验。50mm厚q550d钢板的最佳调质工艺为910℃淬火,630℃回火,最终获得较好的综合力学性能。

对中厚钢板表面缺陷的识别和处理进行了详细地阐述,为中厚钢板表面质量检验提供了操作方法,以便检验人员在生产中能够及时对钢板表面缺陷进行识别、判定并进行相应处理。

中厚钢板的生产 中厚板热处理的要紧方式 中厚钢板热处理的要紧方式有正火、调质(淬火+高温回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了当淬火(dq)、直截了当淬火+回火 等。其中，处理量最大的是正火板，包括正火+回火，大约占所有热处理产 品的70%左右；其次是调质板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板热处理工艺流程见图1。 图1中厚板热处理工艺流程 1正火工艺的特点及注意事项 正火也叫常化或正常化，其目的在于使上一道工序中产生的非正常 组织(如铁素体晶粒粗大、魏氏组织、带状组织、非铁素体+珠光体组织产 物等亚共析钢组织缺陷)通过重结晶、平均化组织予以改善(对低碳钢为细小 等轴铁素体+平均分布的块状珠光体组织)，从而改善其力学性能和工艺性 能。 正火能够作为预备热处理，也能够作为最终热处理。对机加工零件 的结构钢来讲，正火多半作为预备

通过板坯表面酸洗、钢板表面抛丸、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段,对唐钢所生产q345b中厚钢板的表面裂纹处进行观察、检测,研究了热装板坯在轧制过程中产生表面裂纹的原因和机理。同时还进行了板坯热装、温装、冷装对比试验。结果表明,含铝低合金钢板由于板坯热装温度处于第三低温脆性区域,冷却过程中奥氏体向铁素体的转变不完全,aln在奥氏体晶界析出,削弱晶界能,体积膨胀加剧了晶界强度的减弱,在轧制时扩展形成表面裂纹。

利用金相显微镜和扫描电镜能谱仪对武钢轧板厂近期生产的一批中厚钢板的表面缺陷进行了分析。分析结果表明，这种表面缺陷是由复合保护渣物理性能不合格而引起的皮下气泡。

介绍了以普通c—mn钢q235为原料生产q345级中厚钢板的研究过程。在东大gleeble2000热模拟实验机上，利用热膨胀法测出ar3温度；通过双道次实验确定q235钢未再结晶区温度范围；在酒钢450中厚板实验轧机进行模拟工业试验，12—20mm厚度规格完全满足gb／r1591—94中q345c级钢板力学性s笆要求；观察分析钢板金相组织照片，并对强化机理进行讨论。

中厚钢板是各类加工和生产的重要原材料，由于在制作和加工过程中手段工艺和原料的影响会在表面出现质量问题和缺陷，这会对中厚钢板产品带来众多隐患和问题，因此，应该加强对中厚钢板表面质量的控制。本研究立足于中厚钢板的加工实际，将中厚铜板表面出现的缺陷划分为原料缺陷和加工缺陷，并列举了中厚钢板常见表面质量问题的识别要点，提供了中厚钢板两种表面缺陷处理的技术。希望为提高中厚铜板加工质量有所帮助。

中厚钢板是各类加工和生产的重要原材料，由于在制作和加工过程中手段工艺和原料的影响会在表面出现质量问题和缺陷，这会对中厚钢板产品带来众多隐患和问题，因此，应该加强对中厚钢板表面质量的控制。本研究立足于中厚钢板的加工实际，将中厚铜板表面出现的缺陷划分为原料缺陷和加工缺陷，并列举了中厚钢板常见表面质量问题的识别要点，提供了中厚钢板两种表面缺陷处理的技术。希望为提高中厚铜板加工质量有所帮助。