Q235A热轧卷板加工开裂原因分析
通过对化学成分、力学性能、金相及扫描电镜等的观察,对太原钢铁(集团)有限公司用外购连铸坯生产的热轧卷板在使用过程中加工开裂的现象进行分析,确定氧化物、硅酸盐夹杂超标是造成开裂的主要原因。
Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析
q235a热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因。
热轧卷板检验规程
1 江苏沙钢集团有限公司作业文件 sg02.8.2.4.5-2005 热轧卷板检验规程 1主题内容 本文件规定了我公司热轧卷板产品在生产和销售中需进行的所有过 程检验和最终检验的检验项目,明确了各有关部门的职责及需形成的质 量记录等方面的管理要求。 2适用范围 本规程适用于我公司热轧卷板产品的各项检验。 3职责 3.1生产部门 负责按规定取样,并依据各类检验结果实施过程控制; 负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的检验。 3.2质检处热轧卷板质检站 负责按规定送样,负责整个检验作业流程的实施和监督; 负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的抽检; 负责热轧卷板产品各检验项目的取样
Q235B热轧钢带冷弯开裂原因分析及措施
对钢带发生的冷弯开裂试样进行了大量理化检测、组织分析。结果表明:材料冷弯开裂的主要原因是由于钢水非金属夹杂物含量偏高,次要原因是铸坯在热轧生产加热过程中表皮氧化严重,皮下气泡外露,轧制拉长使钢材表面产生裂纹源。当然,次要原因的根源还在于钢水气体含量高导致铸坯存在皮下气泡。而在这些非金属夹杂物中,又以c类(硅酸盐)和d类(环状氧化物)夹杂为最多和等级最高。基于上述原因,对q235b板坯成分和生产工艺进行了认真研究和改进,在钢水不经lf炉精炼的条件下解决了钢带冷弯开裂的问题,从而大幅降低了板带生产成本。
热轧卷板期货(完整版)
热轧卷板期货(完整版)
邯钢新区热轧卷板边裂成因分析和改善
边裂是影响邯钢新区热轧卷板质量的一个重要因素。对热轧卷板边部裂纹缺陷取样,进行金相分析、扫描电镜分析、能谱分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实热轧卷板边裂是由连铸板坯角部横向裂纹引起。分析了影响板坯角部横裂的钢水成分、结晶器保护渣、结晶器冷却、二冷水等工艺因素。在此基础上,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,即优化钢水成分、改进保护渣性能、优化二冷配水、弱化结晶器冷却等。实施以上措施后,热轧卷板边部裂纹大幅度减少。
热轧卷板Q345C边裂产生机理分析
介绍邯钢csp工艺技术,采用金相分析的方法对边裂产生机理进行分析,并结合csp生产工艺的具体特点,制定有效措施,控制边裂的产生。
Q235A槽钢缺陷原因分析
对生产中发现的严重裂缝掉块的槽钢进行缺陷分析。结果表明,槽钢缺陷产生的原因与钢坯质量不良有关。
焊瓶钢HP325热轧卷板的试制
针对焊瓶hp325钢种特点,制订了合理的化学成分控制范围,通过在冶炼、连铸和轧制各工序采取一系列工艺措施,取得了良好的试制效果
邯钢热轧卷板麻面和翘皮问题的解决
针对生产低碳、高强度低合金钢热轧卷板时易出现麻面、翘皮等质量问题,进行了现场跟踪和分析,得出该缺陷的产生与加热炉炉辊工作状况、炉辊结构等有关。通过采取增加辊环宽度、调整炉辊输送速度、加大炉辊的更换和维护力度等措施,质量缺陷明显减少。
Q235-B钢板冷弯开裂原因分析
通过裂纹宏观分析、金相显微镜和扫描电子显微镜对q235-b钢板局部冷弯时钢板出现开裂裂纹剖面分析和裂纹微观分析。结果表明,钢板材料局部存在严重组织偏析、且钢板金相组织不均匀和钢板内存在粗大夹杂物,能谱分析结果表明这些粗大的夹杂物为聚集的硫化物,这些都是造成钢板冷弯后出现开裂的主要原因。
新钢热轧卷板产品开发现状与展望
介绍了新钢1580mm热连轧生产线投产一年来的产品开发情况,探讨了新钢热轧卷板的发展方向和产品定位。
20钢热轧卷板的球化退火工艺
通过扫描电镜分析和拉伸试验研究20钢双相区和亚温区的球化退火行为和力学性能。结果表明,与双相区球化退火相比,亚温区球化退火时碳化物球化效果明显,具有良好的力学性能,球化退火时间明显缩短。
2018年6月份碳钢热轧卷板
2018年6月份碳钢热轧卷板
邯钢热轧卷板边裂及其演变规律的研究
介绍了邯钢公司2250热轧卷板的生产状况,对热轧卷板边部裂纹的表现形式及其演变规律进行了系统研究,分析了产生边裂的原因。
45热轧圆钢顶锻开裂原因分析
对45热轧圆钢室温顶锻试验中出现的裂纹进行了研究,分析了表面缺陷、变形温度、变形量、显微组织、夹杂物等对顶锻开裂的影响。结果表明:引起室温顶锻开裂的直接原因是钢中存在大量脆性氧化铝和塑性硫化物非金属夹杂物,该夹杂物沿轧制方向不均匀分布,对拉伸性能影响不大,但对顶锻开裂有较大的影响,特别是当夹杂物处在变形鼓形区附近时;脆性夹杂物造成应力集中,塑性夹杂物形成空洞,使夹杂物和基体界面处容易形成裂纹源,进而在应力作用下不断扩展并最终开裂;原始片状珠光体组织及热轧后的热应力加剧了夹杂物开裂倾向。
邯钢CSP厂热轧卷板A572Gr65的开发
介绍了邯钢csp厂高强度低合金结构钢a572gr65的开发过程,详细介绍了此钢种的化学成分、冶炼工艺、轧制工艺、以及产品力学性能,a572gr65卷板化学成分、力学性能稳定、成形性能良好,满足了用户需求。
45热轧圆钢顶锻开裂原因分析
45热轧圆钢顶锻开裂原因分析
硼微合金化热轧卷板A36边部重皮缺陷成因分析
针对唐钢某热轧生产线生产的含硼钢a36出现了边部重皮缺陷(部分较严重的存在裂纹)问题,系统地分析了缺陷产生的原因。指出通过采取控制钢中[n]、[b]、[al]的含量,适当添加[ti],减少板坯连铸二冷水量及优化热轧工艺等措施,可显著地减少边部重皮缺陷的发生。
太钢成功开发出超高强度热轧卷板
近日,从太钢技术中心传来喜讯,继太钢700mpa高强热轧卷板成功取代进口,并独占了国内混凝土泵车用热轧卷板市场后,太钢在国内率先成功开发出900mpa超高强度热轧卷板,产品质量接近世界先进水平,具备了替代进口条件。太钢成功跻身国际上少数可生产该类产品的企业行列。
热轧温度对SPHC钢热轧卷板力学性能的影响
通过现场工业试验和实验室检验,研究了终轧温度和卷取温度对冷轧料sphc钢热轧卷板力学性能的影响。试验结果表明,屈服强度与终轧温度、卷取温度关系紧密,建议终轧温度为860~900℃,卷取温度为590~620℃;抗拉强度与轧制过程中温度的关系不大;当卷取温度一定时,延伸率与精轧终轧温度关系密切,与卷取温度关系不大,终轧温度高则延伸率好,建议适当提高终轧温度。
Q235热轧钢板分层轧裂原因分析
通过对q235热轧钢板分层断口的宏观和微观观察分析,以及钢板显微组织、非金属夹杂物的检验分析,查明严重的组织不均匀性是导致q235热轧钢板分层轧裂的原因。
热卷箱技术在承钢1780热轧卷板生产中的应用
在热轧卷板的生产中,热卷箱技术可以通过减少轧线长度和减少功率消耗来降低生产成本
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职位:化工业务经理
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林