PVC塑料门窗组装工艺之焊瘤清理

第一章pvc塑料门窗组装工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对 门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序 中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺 寸满足标准要求。 一、下料尺寸依据： 1.设计图纸 2.订单要求 3.洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机 器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑 焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件 原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身 切割长度不含有

第一章pvc塑料门窗组装工艺 第一节型材下料 在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对 门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序 中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺 寸满足标准要求。 一、下料尺寸依据： 1.设计图纸 2.订单要求 3.洞口尺寸 二、框、扇的下料 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。 2.切割 开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机 器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑 焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件 原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。 例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身 切割长度不含有

第九节玻璃装配 一、压条切割 1.设备选择 玻璃压条的切割设备为压条切割机，主要用于45o角的切割，异 形窗及圆弧窗压条一般在任意角度锯上切割。 2.压条切割 压条必须按实际的框、扇的压条口尺寸进行下料，保证装配后转 角部位对接处的间隙符合要求，矩形框扇的压条角度为45o±0.5o， 异形窗和圆弧窗的压条角度为其相邻两构件角度的一半，允差为 ±0.5o。为防止扇的压条内槽焊瘤与压条碰撞，压条应切割压条嵌角， 嵌角长度为3~4mm。 二、玻璃的切割 1.玻璃种类 塑料门窗选用的玻璃一般有浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等， 厚度可以选择3mm~6mm、8mm、10mm、12mm，可以制成单层玻 璃、普通双层玻璃、中空玻璃等。中空玻璃按气室内气体的种类划分 可分为普通气体型和特殊气体型；按产品的构造划分可分为双层中空 玻璃和三层中空玻璃；按产品的功能划分可分为普通型和特殊

大连实德塑胶工业有限公司 dalianshideplasticindustryco.,ltd -1- 第十节门窗质量检查 一、型材、附配件的检查 依据型材标准gb8814对型材的外观、颜色和光度、剖面的尺寸 精度、行位公差、物理机械性能等进行检查；对于外购的塑料门窗的附 配件，包括增强型钢、密封条、紧固件、五金配件、玻璃等进厂都要依 据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。 二、各工序及成品的检查 塑料门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两 部分。各工序的检查主要是关键工序的控制，如下料工序、焊接工序、 五金件装配工序、玻璃装配工序的控制。关键工序的质量直接影响到成 窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和 角度，v型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接参数、焊角强度、 焊后尺寸，五金件装配工序

第七节密封条的安装 为保证pvc塑料门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装 密封条。密封条主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密 封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用在推拉门窗上保证门窗框 与门窗扇之间的密封性能。 在选择密封条时，要注意所选择的密封条剖面形状、尺寸、材 料等必须满足标准的要求，且性能可靠、安装方便。 一、密封胶条 1.玻璃密封胶条 玻璃密封胶条也称为k形密封胶条，主要用于玻璃装配时压条上 与玻璃之间的密封。如图1-13所示。 2.框扇密封胶条 框扇密封胶条也称为o形密封胶条，用于门窗框扇之间配合间 隙的密封。一般情况下，框扇之间的配合间隙为3~5mm，所以，在 选择密封胶条时，要注意所选胶条的规格。如图1-13所示。 3.胶条安装的注意事项 （1）每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转 角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁

第九节玻璃装配 一、压条切割 1.设备选择 玻璃压条的切割设备为压条切割机，主要用于45o角的切割，异 形窗及圆弧窗压条一般在任意角度锯上切割。 2.压条切割 压条必须按实际的框、扇的压条口尺寸进行下料，保证装配后转 角部位对接处的间隙符合要求，矩形框扇的压条角度为45o±0.5o， 异形窗和圆弧窗的压条角度为其相邻两构件角度的一半，允差为 ±0.5o。为防止扇的压条内槽焊瘤与压条碰撞，压条应切割压条嵌角， 嵌角长度为3~4mm。 二、玻璃的切割 1.玻璃种类 塑料门窗选用的玻璃一般有浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等， 厚度可以选择3mm~6mm、8mm、10mm、12mm，可以制成单层玻 璃、普通双层玻璃、中空玻璃等。中空玻璃按气室内气体的种类划分 可分为普通气体型和特殊气体型；按产品的构造划分可分为双层中空 玻璃和三层中空玻璃；按产品的功能划分可分为普通型和特殊

pvc塑料门窗使用说明 pvc塑料门窗具有保温、隔热、隔声、耐潮湿、耐腐蚀等性能。为了充分发挥这些优 点，要求安装正确。 一、安装条件 ⒈建筑洞口尺寸公差应符合gb5842要求，毛洞口±10，半精洞口±5。若洞口尺寸不 符合要求，需进行必要处理。 ⒉门窗的施工安装必须符合水平度、垂直度和平面排列的要求。 二、安装顺序 ⒈清理洞口，将灰渣铲平、扫净。 ⒉将窗框立于洞口，用吊线锤、规尺和水平仪等确定框的安装位置，安装一个固定卡，并 用木楔临时定位。 ⒊调整好窗框水平垂直度，自上而下将框与墙体连接固定。安装连接件可用膨胀螺栓或者 可调固定件（见图1、图2），螺栓或固定件之间的距离不应超过60mm，窗框与墙体连接点 一般上下少于8个，见图3。 ⒋框与墙体四周的缝隙必须用石棉毡或隔声棉、塑料泡沫或密封膏填充。应尽可能避免使 用水泥砂浆或油灰砌缝。 ⒌塑钢门窗的玻璃通

pvc塑料门窗的性能分析 摘要：塑料门窗是继木、钢、铝合金门窗之后兴起的新型节能门窗，是当前世界 上所知的最佳的节能、保温、隔音且水密性、气密性和耐久性都很好的门窗。塑 料门窗目前主要是以改性聚氯乙烯树脂为原料，经挤出成型为各种断面的中空异 型材，再经定长切割并在其内腔加钢质型材加强筋，通过热熔焊接机焊接组装成 门窗框、扇，最后装配玻璃、五金配件、密封条等构成的门窗成品。它加工组装 方便，如果选用无毒助剂，采用先进设备，控制合理的生产工艺，则无论生产、 消费还是回收等过程均不会出现环境污染，是典型的绿色建材产品。因而，塑料 门窗的推广使用、相关加工组装设备的更新换代一直是备受世界各国关注的热 点。 关键词：聚氯乙烯塑料门窗性能改性 1、引言 世界上，塑料门窗是由德国于20世纪50年代开发成功的，开发利用pvc 树脂，生产门窗型材，生产工艺和设备发展很快，20世纪

能源是国民经济的基本支撑,是人类赖以生存的物质基础,能源安全既关系国家的经济发展,又影响到国家安全,因此能源节约问题受到了国家的高度重视。在建筑节能中,建筑门窗的节能占有重要地位。门窗是建筑外围护的重要组成部分,人们可根据

第七节密封条的安装 为保证pvc塑料门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装 密封条。密封条主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密 封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用在推拉门窗上保证门窗框 与门窗扇之间的密封性能。 在选择密封条时，要注意所选择的密封条剖面形状、尺寸、材 料等必须满足标准的要求，且性能可靠、安装方便。 一、密封胶条 1.玻璃密封胶条 玻璃密封胶条也称为k形密封胶条，主要用于玻璃装配时压条上 与玻璃之间的密封。如图1-13所示。 2.框扇密封胶条 框扇密封胶条也称为o形密封胶条，用于门窗框扇之间配合间 隙的密封。一般情况下，框扇之间的配合间隙为3~5mm，所以，在 选择密封胶条时，要注意所选胶条的规格。如图1-13所示。 3.胶条安装的注意事项 （1）每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转 角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁

第四节增强型钢的切割与装配 1、增强型钢的作用 （1）提高门窗的刚性和强度； （2）防止型材变形； （3）使安装的五金件更牢固。 2、增强型钢的技术要求 （1）增强型钢的材质及表面处理 一般用冷轧q235钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防 锈蚀。壁厚≥1.2mm，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、 3.0mm，建议最低使用1.5mm厚增强型钢。增强型钢的厚度可以根 据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择。（参见附录1） （2）增强型钢的尺寸、形状 增强型钢装加在pvc型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型 钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风 压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm。 增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要 求等进行设计，一般有封闭矩

第二节铣排水孔和气压平衡孔 塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门 窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出， 必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。 根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水 孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔 的规格与尺寸如图1-6所示。 排水孔的规格尺寸一般为φ×l（5mm×30mm）； 气压平衡孔的规格尺寸一般为φ×l（4.5mm×30mm）。 在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点： 1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内， 腐蚀增强型钢。 2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置， 防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开 一定距离。如图1-7所示。 图1-7 下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔： 1、凡是

塑料门窗组装工艺解读与设备介绍

1、编制说明 2、pvc塑料推拉窗产品图19、窗框焊接（工序015） 3、pvc塑料推拉窗工艺流程20、清框内外角（工序016） 4、型材截面图21、清扇内外角（工序017） 5、框下料（工序001）22、清纱扇内外角（工序018） 6、扇下料（工序002）23、装扇毛条（工序019） 7、封盖下料（工序003）24、装下框挡封块（工序020） 8、纱窗滑轨下料（工序004）25、装滑轮（工序021） 9、纱扇下料（工序005）26、装扇密封条（工序022） 10、压条下料（工序006）27、装扇密封条（工序023） 11、外框衬钢下料（工序007）28、检验（工序024） 12、内扇衬钢下料（工序008） 13、铣下框排水槽（工序009） 14、铣下扇排水槽（工序010） 15、铣封盖缺口

pvc塑料门窗生产施工工艺_secret

本文通过焊接pvc塑料门窗应注意的一些问题及影响焊接强度因素等的论述,指出了焊接pvc塑料门窗焊缝清理的重要性。

PVC塑料门窗组装工艺之五金配件的选择与安装

marketanalysis 市场分析 3年3月刊塑料制造3 国内pvc塑料门窗发展现状 现在提起pvc我们都不陌生，马上就能想起是制作塑 料门窗的材料。自1959年pvc塑料门窗在联邦德国问世以 来，因其优良的力学性能、耐候(耐紫外线)性能、阻燃 性、质轻、寿命长、制作安装方便、低维护性，以及价 格便宜等特点，已经在全世界获得了广泛的应用。 在我国有一个奇怪的现象，那就是当一个行业兴起 的时候，众多的生产厂家会一拥而入，从而推动该行业 的迅猛发展，随之而来的是大打价格战、低劣产品横 行。这几乎成了一个不变的定律。上世纪80年代我国从 国外引进pvc门窗，在30多年的发展与变化中也经历了这 样一个过程。如今pvc门窗市场可谓鱼龙混杂，良莠不 齐。甚至一些本来很环保节能的pvc产品也成了这一趋势 的替罪羊，变成了低端门窗产品的代名词。 许多专家在谈及节

L99J605__PVC塑料门窗

5硬PVC塑料门窗安装

pvc塑料门窗的质量要求包括材料质量要求、门窗质量要求、安装质量要求等本文主要指出pvc塑料门窗这些质量要求是其生存发展的根本条件。

现在提起pvc我们都不陌生,马上就能想起是制作塑料门窗的材料。自1959年pvc塑料门窗在联邦德国问世以来,因其优良的力学性能、耐候(耐紫外线)性能、阻燃性、质轻、寿命长、制作安装方便、低维护性,以及价格便宜等特点,已经在全世界获得了广泛的应用。在我国有一个奇怪的现象,那就是当一个行业兴起的时候,众多的生产厂家会一拥而入,从而推动该行业的迅猛发展,随之而来的是大打价格战、低劣产品横行。这几乎成了一个不变的定律。上世纪80年代我国从