PVC-U异型材胶条共挤生产中常见问题及解决办法

v1.0可编辑可修改 1 pvc管材生产中常见问题及解决办法 序 号 不正常现象原因解决方法备注 1表面变色 机筒或机头温度过高，使物 料分解 降温 物料稳定性不够，发生分解 检查pvc树脂还是稳定剂 引起稳定性不够，更换树 脂或稳定剂，或增加稳定 剂份数。 温度仪表控制失灵，超温引 起分解 调校，检修仪表 2 管材表面有 黄褐色条纹 或色点 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产 生局部分解条纹 进行清理 局部糊料、死角引起和 管材表面摩擦增大发 生分解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质， 可引起局部分解，形成表面 色点 确定具体原因，改善混料 工艺或更换有问题原料 3外表无光泽 口模温度低 提高口模温度、增加acr 用量以提高剪切 光亮型acr加工助剂即 使在较低温度下仍可 显著改善表面光洁度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提高料温、提高acr

pvc管材生产中常见问题及解决办法 序 号 不正常现象原因解决方法备注 1表面变色 机筒或机头温度过高，使物 料分解 降温 物料稳定性不够，发生分解 检查pvc树脂还是稳定剂 引起稳定性不够，更换树 脂或稳定剂，或增加稳定 剂份数。 温度仪表控制失灵，超温引 起分解 调校，检修仪表 2 管材表面有 黄褐色条纹 或色点 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产 生局部分解条纹 进行清理 局部糊料、死角引起和 管材表面摩擦增大发 生分解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质， 可引起局部分解，形成表面 色点 确定具体原因，改善混料 工艺或更换有问题原料 3外表无光泽 口模温度低 提高口模温度、增加acr 用量以提高剪切 光亮型acr加工助剂即 使在较低温度下仍可 显著改善表面光洁度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提高料温、提高acr 用量或降低牵引速度 口模温度

pvc管材生产中常见问题及解决办法 序不正常现象原??因解决方法备?注 1表面变色 机筒或机头温度过高，使物料 分解 降温 物料稳定性不够，发生分解 检查pvc树脂还是稳定剂引起稳定性不 够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份 数。 温度仪表控制失灵，超温引起 分解 调校，检修仪表 2 管材表面有黄褐色条 纹或色点 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产生 局部分解条纹 进行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质，可 引起局部分解，形成表面色点 确定具体原因，改善混料工艺或更换有问 题原料 3外表无光泽 口模温度低提高口模温度、增加acr用量以提高剪切光亮型acr加工助剂即使在较低温度下仍可显着改善表面光洁度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提高料温、提高acr用量或降低牵引 速度 口模温度过高或内表面

加工工艺对塑料异型材的物理化学性能有重要影响,本文重点从加工工艺和填充等方面来研究对pvc型材的性能影响,并设计高效的型材配方。

介绍了塑料异型材共挤胶条的结构形式,对影响塑料异型材共挤胶条粘接强度的因素进行分析,结合实践提出了通过改善共挤料配方的比例、增加预加热吹风装置、调节共挤压力、良好的冷却定型以及控制共挤胶条成型的汇流长度和角度等改进方法,以提高塑料型材生产过程中胶条的粘接强度,保证塑料门窗的密封性能。

. . pvc管材生产中常见问题及解决办法 序不正常现象原因解决方法备注 1表面变色 机筒或机头温度过高，使物料 分解 降温 物料稳定性不够，发生分解 检查pvc树脂还是稳定剂引起稳定性不 够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份 数。 温度仪表控制失灵，超温引起 分解 调校，检修仪表 2 管材表面有黄褐色条 纹或色点 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产生 局部分解条纹 进行清理局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质，可 引起局部分解，形成表面色点 确定具体原因，改善混料工艺或更换有问 题原料 3外表无光泽 口模温度低 提高口模温度、增加acr用量以提高剪 切 光亮型acr加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁 度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提高料温、提高acr用量或降低牵 引速度 口模温度过高或

从模具、设备、工艺参数、原料等方面分析了彩色pvc共挤型材生产过程中出现的常见问题.

pvc-u异型材截面多样,结构复杂,在挤出成型过程中由于冷却定型和真空吸附作用会产生内应力;型材离开模具后由于部分内腔温度较高继续冷却收缩,也会产生热应力,在应力作用下型材就容易发生变形。本文对pvc-u异型材挤出过程中产生应力的原因进行了分析,提出了通过改进模具结构、合理设计反向补偿等方法,将型材应力产生的变形控制在合理范围内。

本文从现行的gb/t8814—2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(pvc-u)型材》标准的角度,剖析了pvc-u异型材在使用过程中值得关注的几个问题,如低温冲击、型材变色、门窗密封、焊角开裂等问题。

介绍了利用氙弧灯和quv对pvc-u异型材进行老化的方法。

通过分析注射过程中pvc熔体在模具内的流动过程,指出了pvc-u管件制品“白斑”形成的原因,提出了在生产过程中消除“白斑”的方法,主要有调整工艺条件及配方、改进模具设计等。

热稳定剂是pvc-u异型材配方中最为重要的一种组分,它能提高pvc-u在加工和应用过程中的热稳定性和耐候性,但是仅有热稳定剂并不能完全满足pvc-u异型材在整个加工和使用过程中的要求。以铅系稳定剂为例,在pvc-u异型材配方中添加适当的抗氧剂,能有效地改善和提高pvc-u异型材的焊接强度。

塑料异型材的物理化学性能,不但对型材的外观如表面光亮度等有影响,而且对型材的焊接强度和低温冲击强度等有重要的影响。文章从型材原辅材料的结构及特点等方面来研究原辅材料的选用对pvc型材的性能和外观的影响,重点对pvc、微粒子填充和抗冲击改性剂进行研究,提出合理的原辅材料要求,且设计高效的型材配方。

针对pvc-u塑料异型材后共挤模具的特性,对其加热块、共挤块和冷却水箱部分的设计要点进行了较为详细的分析,并提出了一些新型设计思路,同时结合实践经验对实际生产中易出现的问题提出了相应对策。

研究了生产工艺和配方对pvc-u门窗异型材加热后尺寸变化率的影响,结果表明:随着牵引速度的增加,加热后型材尺寸变化率大幅上升;cpe和加工改性剂acr用量的小幅度变化,对加热后型材尺寸变化率的影响较小,可以忽略;caco3的用量与加热后型材尺寸变化率成反比。

研究了生产工艺和配方对pvc—u门窗异型材加热后尺寸变化率的影响，结果表明：随着牵引速度的增加，加热后型材尺寸变化率大幅上升；cpe和加工改性剂acr用量的小幅度变化，对加热后型材尺寸变化率的影响较小，可以忽略；caco3的用量与加热后型材尺寸变化率成反比。

叙述了强化地板的结构,分析了强化地板加工中常见的质量问题以及影响强化地板质量的因素,并结合生产实际阐述了相应的控制措施。

外墙外保温工程施工中出现的问题 随着国家对节约能源与保护环境的要求的不断提高，建筑维护结构的保温技术也在日趋完善，外墙保 温技术也得到了长足的发展，并成为我国一项重要的建筑节能技术。目前，在建筑中常使用的外墙外保温 主要是粘贴eps保温板和聚苯颗粒浆料墙体等方法，但由于我国研究与应用外保温墙体较晚，在市场的准 入、质量控制、工程验收及奖罚上缺少有力的监管机制和措施，难免在外墙外保温工程中产生诸多问题。 直接影响着保温工程的质量。其中施工中常遇到的质量问题主要表现为以下几个方面。 1.墙体保温层出现裂缝：外保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、女儿墙部分、保温板 与非保温墙体的结合部。从裂缝的形状又可分为表面网状裂缝，较长的纵向、横向或斜向裂缝，局部鼓涨 裂缝等。防裂性是墙体保温工程要解决的关键技术之一，因为一旦保温层、抗裂防护层发生开裂，墙体保 温工程性能就会发生很大改变，

近年来，我国建筑工程事业的快速发展，建筑场地类型也越来越多样化。基础检测与监测的相关技术，是随着桩基础在建筑设计中的广泛应用而发展起来的。过去国内基本上没有地基基础检测与监测的相关技术要求及应用，新中国成立以后，地基基础检测与监测的相关技术要求及应用才逐步发展起来。

地基基础在工程建设中是非常重要的，在检测过程中，检测质量的高低直接关系到整个工程的综合质量。因此，在地基基础检测的过程中要结合地基的相关情况进行全面研究，对于充分发挥检测的整体效果将有很大的帮助。本文主要围绕地基基础检测的相关技术进行阐述，并结合当前检测中存在的问题进行分析，更好的发挥基础检测在地基基础建设中控制工程质量的作用。

分析了pvc-u管材扩口的工艺条件,从扩口工艺条件及挤出工艺条件、配方、原料方面,介绍了pvc-u管材承插口缺陷的解决办法

第1页共3页 20×20=400 人造大理石生产中常见的问题及其解决办法 人造大理石是一种新的材料，人们认识和了解这它总是要有个过程。况且它的品种 又较多，有的品种还处于试制阶段。因此生产过程中容易出现这样或那样的问题。 为了帮助目前已生产的厂家提供一些解问题的办法，为初学者创造大胆试验、排除 难题的条件，这里仅以聚酯人造大理石为主，总结我年科研工作所积累的经验以及 部分厂家的生产实践，提供解决问题的办法。这些问题包括树脂总量、脱模问题、 混料中的问题、花纹制作中问题、修整中的问题等。 树脂问题 （1）树脂型号问题：不饱和树脂型号较多，国产常用的有196号、195号、198号、 189号、306号、307号以及胶化树脂、松香树脂、人造大理厂专用树脂等。国外产 品的型号更多。 对人造大理石来说任何型号的不饱和聚酯脂都可采用。一般厂家使用196号为多， 而人造大理