PVC-U异型材挤出成型过程中的变形问题

介绍硬质pvc门窗异型材生产技术在物料处理自动化、共挤出技术、高速挤出技术、开发新型异型材及挤出模具设计制造中采用计算机技术等方面的发展趋势。采用新技术将提高异型材的质量,降低生产成本,增强市场竞争优势。

加工工艺对塑料异型材的物理化学性能有重要影响,本文重点从加工工艺和填充等方面来研究对pvc型材的性能影响,并设计高效的型材配方。

以t型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试。利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析。研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率。

本文从现行的gb/t8814—2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(pvc-u)型材》标准的角度,剖析了pvc-u异型材在使用过程中值得关注的几个问题,如低温冲击、型材变色、门窗密封、焊角开裂等问题。

热稳定剂是pvc-u异型材配方中最为重要的一种组分,它能提高pvc-u在加工和应用过程中的热稳定性和耐候性,但是仅有热稳定剂并不能完全满足pvc-u异型材在整个加工和使用过程中的要求。以铅系稳定剂为例,在pvc-u异型材配方中添加适当的抗氧剂,能有效地改善和提高pvc-u异型材的焊接强度。

塑料异型材的物理化学性能,不但对型材的外观如表面光亮度等有影响,而且对型材的焊接强度和低温冲击强度等有重要的影响。文章从型材原辅材料的结构及特点等方面来研究原辅材料的选用对pvc型材的性能和外观的影响,重点对pvc、微粒子填充和抗冲击改性剂进行研究,提出合理的原辅材料要求,且设计高效的型材配方。

介绍了利用氙弧灯和quv对pvc-u异型材进行老化的方法。

针对pvc-u塑料异型材后共挤模具的特性,对其加热块、共挤块和冷却水箱部分的设计要点进行了较为详细的分析,并提出了一些新型设计思路,同时结合实践经验对实际生产中易出现的问题提出了相应对策。

研究了生产工艺和配方对pvc-u门窗异型材加热后尺寸变化率的影响,结果表明:随着牵引速度的增加,加热后型材尺寸变化率大幅上升;cpe和加工改性剂acr用量的小幅度变化,对加热后型材尺寸变化率的影响较小,可以忽略;caco3的用量与加热后型材尺寸变化率成反比。

研究了生产工艺和配方对pvc—u门窗异型材加热后尺寸变化率的影响，结果表明：随着牵引速度的增加，加热后型材尺寸变化率大幅上升；cpe和加工改性剂acr用量的小幅度变化，对加热后型材尺寸变化率的影响较小，可以忽略；caco3的用量与加热后型材尺寸变化率成反比。

简要介绍了硬质pvc门窗异型材高速挤出技术的国内外现状,并对配方、工艺、挤出机、辅机及模具等影响高速挤出的要素作了一定的探讨

以典型的美式截面型材为例,从塑料异型材组装、使用及成型的角度,对挤出模具口模部分的各段流道进行了分析,对定型模中水气路排布、尺寸放量与口模的匹配程度、物料特别是对内筋在定型模中冷却定型规律进行了总结,对定型水箱中定型块等作用进行了分析,探讨了如何完善塑料异型材模具的设计问题。

介绍一次性挤出木纹产品的工艺与配方。配方设计包括着包母粒和发泡材料,通过不同颜料和着色母料组合,可达到不同的木纹组合效果;发泡材料的最佳配方为pvcs-700(100),pa60(7),sw401(5),lub201(12),轻质碳酸钙(5),cn010(08),颜料(适当)。生产工艺包括采用特殊的多孔板和一组组合芯体,实现了多束料流组合,形成木纹挤出。

通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。经实践证明,该模具口模形状及尺寸设计正确,流线形流道设计合理,能生产出满足尺寸精度要求的隔热条异型材。

逐步创新、改进设计塑料异型材挤出模,稳定地提高挤出模的设计水平,生产出质量更优越,价格更低廉的产品,更好地推广塑料门窗的使用。

本文全面分析了pvcu挤出过程中影响物料温度的各种因素及其之间的关系,深入研究了挤出机、供料机转速对物料温度的影响,明确了加工生产中控制物料温度的途径和方法。

硬pvc管材的挤出成型 班级：高材0911 姓名：华平 学号：21 常州工程职业技术学院 一、配方 配方一： pvc（sg5）100份 三碱式硫酸铅3份 硬脂酸铅1份 硬质酸钡份 石蜡份 炭黑份 轻质碳酸钙5份 配方二： pvc（sg5）100份 acr份 三碱式硫酸铅份 硬脂酸铅份 硬脂酸钡份 硬质酸钙份 硬脂酸份 颜料适量 二、pvc管材生产线的工艺流程 生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆 挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字 机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 三、pvc管材生产线设备 （1）原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按 比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设 定工艺温度，然后经冷混机将物料降至4

主要针对pvc-u胶条共挤异型材在实际生产成型中常见的胶条粘附不牢、型材弯曲、胶条变形、胶条表面质量差等问题进行分析,并提出相应的解决办法。通过对设备、模具、原料配方、加工工艺等方面进行研究和总结,上述问题均可得到很好地解决。

随着国内外禁铅步伐加快，2007年氧化铅价格一路猛涨，而且为了在全面禁铅指令下达之前占领市场，从2006年开始，国内生产钙锌复合稳定剂的生产商如雨后春笋，但因有些技术尚处于研发、完善阶段，因此，生产质量参差不齐。并且，在pvc-u异型材生产中的某些瓶颈问题彻底解决的不多，笔者对华北助剂、德国熊牌、英国开米森（大连）、美国福禄（苏州）、南京金陵、南京惠恩、厦门绿叶等多家钙锌复合剂生产厂家产品进行了综合评价，现就应用过程中出现的某些问题与大家共同探讨。

介绍了采用美式落锤法对pvc-u异型材的冲击性能进行量化评价的试验方法。结果表明,美式落锤冲击试验受很多因素(如温度、试样尺寸和试样的成型工艺)影响。

概述了塑料异型材挤出成型设计方法。分别就异型材截面的设计原则、异型材挤出模具模头设计分析、异型材定型模设计三个方面进行分析。阐述了设计过程应该注意的事项,以便更好的完善塑料异型材挤出模具的设计。

本实用新型为一种塑料异型材挤出用冷却定型水箱，其主体是用螺钉或铰链拼接而成，从型材进口至型材出口依次间隔的设置有若干定型模板和若干汇水板，定型模板和汇水板互相平行、前密后疏布置，每块汇水板位于相邻2块定型模板的正中位置，汇水板的中部设有比型材截面外形周边大的内孔，内孔类似于型材截面形状并稍加简化，在定型模板的四周设有过水槽。