PPS注塑工艺

xxxxxxxxxxxx有限公司 注塑工艺指导书 文件编号xxxxx版次a00发行日期2006-9 设备编号xxxxx 零件名称外罩顶盖 周期125秒 模具编号xxxxx穴数1*1 开合模参数 托模 开模参数闭模参数 项目压力/kg速度/％时间/sec位置/mm项目 压力 /kg 速度 /％时间/sec位置/mm项目 慢速12030/100快速4035/500慢托 快速5055/600慢速183010201快托 慢速3020/650低压0250.1195托退 高压130601130形式 零件重量/g流道重量/g 模数1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃1＃2＃3＃ 一摸855.83.5 二模856.23.4 三模859.83.4 注塑

delphipackrdelecteicsystemsco.,ltd. 注塑工序流程文件编号 版本号1.0页次 上模工序流程 发布日期01-02-2008第1页共3页 德尔福派克电气系统有限公司 sop-pm-401 作业流程图 文件号 上模 根据计划确认模具 是否符合生产标准。 （1分钟） 拿取吊环与吊带安装到模具上, 吊出模具至压车上拉到机台边上 no yes 开模具维护清单至 打开机台马达及电热。 把行车开到指定机台边缘。 （1分钟） 确认顶杆和定位圈及 限位开关是否符合标准。 从压车上把模具慢速吊到机台上方 把模具靠在定模板慢速下降至定位位 在调模状态下 慢速开模到位。 把吊环吊带取下,行车开 到指定位置，打开模具。 （2分钟） 装上压板上下拉开 用加力板手压紧压板紧固螺丝 （4分钟） 用干净布擦试模具表 面 待模温到实际值按标 顶针连接,按需求接顶针

螺杆与注塑工艺

1:聚苯硫醚英文名称:polyphenylenesulfide，简称pps. 中文名称:聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂 聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)， 在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了 部分结晶，(增加至30％)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增 加到60—80％。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为 284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g／cm3 到拉伸后的1.34g／cm3，经热处理后则可达1.38g／cm3。 pps是一种综合性能优异的特种工程塑料。pps具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、 均衡的物理机械性能和极好的尺

塑料注塑工艺标准 1、pp塑料制品： 1.1概述：聚丙烯，英文简称pp，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。pp具有良好 的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于pe，经过增强的pp可用做 工程材料。pp成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；pp低温 冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。 1.2加工： 1.2.1成型特性： 1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分 解。 1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。 1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。 1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温 低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘 曲、变

第1页，共23页 常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（hdpe） 料筒温度 喂料区30～50℃（50℃） 区1160～250℃（200℃） 区2200～300℃（210℃） 区3220～300℃（230℃） 区4220～300℃（240℃） 区5220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比 为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140mpa（800～ 1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180mpa(1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，

后灯遮光罩是用bayer公司共聚碳酸脂apec料制造,通过对apec与标准pc作工艺比较和介绍,围绕遮光罩产品特点,对原来的浇口两点进料改为一点进料,进行必要注塑成型加工射胶量计算和工艺调整,并对成型工艺进行介绍。经生产实践验证,工艺参数设定符合生产需要,操作可行,遮光罩产品能得到用户的认同。

i 摘要 塑料在当今世界上无处不用，因此塑料模具有很大发展，特别是 注塑模。由此可知，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高 产品质量有很大意义。 本课题主要是针对堵头的模具设计,通过对塑件进行工艺性分析 和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性及具体模 具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、 冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，通过 整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题 目设计的主要任务是堵头的注塑工艺及模具设计。也就是设计一副注 塑模具来生产堵头，以实现自动化提高产量。 通过本设计，可以对注塑模具有一个较深的认识，注意到设计中 的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过学习，可以建立较 简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率；通过画装配图、零件 图，进一步系统深化cad熟练程度

摘要 塑料工业是当今世界上增长最为迅速的工业之一，而注塑模具是其中发展较快的种 类，因此，研究注塑模具对于了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。 本文设计了对接型销双向斜抽芯推杆内抽芯灯罩注塑模，既满足了制品的成型和抽 芯要求，又省去了斜抽芯和水平抽芯机构，大大简化了模具结构，脱型可靠，成型塑件 质量好。 本模具设计过程中分析了灯罩制件的工艺特性，并介绍了abs材料的成型工艺特点； 通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成 型工艺性主要包括塑件的壁厚，脱模斜度和圆角以及是否有侧向抽芯机构。通过以上的 分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和 型腔的结构，以及它们的定位和紧固方式。 在模具结构设计过程中提出了不同成型的方案并进行了比较，采取了最佳的成型方 案；此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，

硬聚氯乙烯（upvc）的注塑工艺 upvc又称硬pvc，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的 添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。 除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价 值。这些树脂有cpvc、pe、abs、eva、mbs等。 upvc的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不 大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难 于成型的材料。 1、塑料的处理：处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须 干燥，可放入60-70℃的热气炉3小时，或80℃的干燥机1-1.5小时。 回收料最多可用20%与新料混合，回收料的用量要看制品的最终用途而定。滥用回 收料可使注塑失败，不单是回收了的成分

pvc塑料网www.***.***全球领先的pvc塑料贸易及技术综合服务平台 官方网站：www.***.***全国服务电话：400-0049-123 硬聚氯乙烯(upvc)的注塑工艺知识 upvc又称硬pvc，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一 定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。 除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实 用价值。这些树脂有cpvc、pe、abs、eva、mbs等。 upvc的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化 也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围 很窄，是一种难于成型的材料。 1、塑料的处理 处于室温24小时后，吸水量少于0.02%，因此无须烘干。如必须干燥，可放入 60-70℃的热气炉3小时，或80

三通管注塑工艺分析和模具设计 i/38 摘要 三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过 程进行了阐述。通过用moldflow模拟对其工艺分析，确立了合理的成型工艺参数。 设计了三通管塑料模具中的各个系统如注射系统、温度调节系统、导向与定位机构、 侧向分型与抽芯机构、脱模机构、分型面及排气槽。并对塑件的材料性能进行了分析。 关键词：三通管注塑模导向分型脱模顶出 三通管注塑工艺分析和模具设计 ii/38 abstract thethreelinkspipelineasakindofattachmentiswidelyusedindailylife.inthe paper,thedesignmethodandprocessesoftheplasticsmouldhavebe

灯具外罩是用透明有机玻璃料制作,本文通过对嵌件和外罩注塑的介绍,围绕外罩产品特点,进行必要产品重量的控制,用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证,重量控制法能满足外罩成型要求,符合生产需要,操作简便可行,产品能得到用户的认同。

工程塑料pps应用领域 近年来pps塑料的新产品和新用途仍源源不断的开发与生产。pps是迄今为止世界上性价比 最高的特种工程塑料，所以尽管pps塑料的发展时间不长，但已成为特种工程塑料第一大品 种。特别是宝理pps塑料具有有较高的强度和模量及良好的制品尺寸稳定性，蠕变小，有极 高的耐疲劳性，良好的阻燃性，耐高温性等特点，在越来越多的领域得到了广泛的应用。pps 塑料主要的三大应用领域： 1.电子电气领域的应用 现在电子产品日趋精细轻巧，这使表面粘接技术(smt)更显得重要，不但要经受气相焊 接或红外线照射，而且要求尺寸精密，韧性好，避免成品折断。直链型pps塑料具有非常 合适的电性能、热稳定性、尺寸稳定性、可流动性、耐化学腐蚀性，所以适合用作电子电气 产品。常用来制造电气接插件，插座，微型保险基座，开关部件，电子手表零件，键盘， 电脑磁盘，接触断路器，变压

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塑料分类 塑料：以树脂为主要成分，加入或不加入添加剂《如增塑剂（塑化剂），填充剂，润滑剂， 着色剂》，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有 机材料。 1.根据可塑性可分为热固性塑料，热塑性塑料 热固性塑料：不可在利用 通用塑料：产量大，用途广，价格相对低廉，性能 一般，多用于制作日用品。五大通用塑料 pp,pe,pvc,ps,pmma 工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的 热塑性塑料：可回收在利用机械性能和尺寸稳定性，在高低温下仍能保持其优 良性能，可以作为工程结构件的塑料。 五大工程塑料pcpapompbtppo 特种塑料：一般指具有特种功能，可用于航空，航 天等特殊应用领域的塑料 2.按结晶性可分为 结晶性塑料：一般不透明pepppa 非结晶性塑料：透明或半透明pspmma(俗称亚

古河(furukawa)电气工业公司宣布,计划推销2种工业上最小的芯片天线,分别用于2400兆赫和900兆赫专用电讯设施上,这是世界上第一次用聚苯硫醚(pps)作介电材料的塑料芯片天线。据该公司称,pps与选定的能耐不同温度的介电填料混合

介绍pp结构发泡注塑的加工工艺过程、机理及特点,分析各工艺参数对结构发泡制品性能的影响。

劳士领汽车配件有限公司（rochlingautomotive）和泰科纳（ticona）共同合作，利用泰科纳的聚苯硫醚（pps）成功塑成型出了一种独特的塑料进气管，并获得了由spe“塑料工程师学会”颁发的动力传动系类一等奖及零部件类最高荣誉奖。

通常，对于一些形状相对规则和简单的产品，当传统的精密注塑依然不能达到要求的时候，会采用新的成型工艺，以应对收缩痕或冷却过程中持续的冷却补料动作造成过大而且不均的残余应力。目前各个公司在这方面都各有所长。对于流长比较高的大面积部件，目前以采用射出压缩技术为主，可以有效降低填满腔体所需的注射压力。充填压力和速度的降低使得熔融物的抗剪应力降低了，

基于正交实验,研究了采用聚丙烯材料时,模具温度、保压压力、保压时间、熔体温度、注塑压力及模具温度与保压压力、模具温度与保压时间的交互作用对平板塑料件不同流动方向上拉伸强度的影响,通过方差分析对工艺参数的影响度进行排序。拉伸试验结果表明,平板塑料件沿分子取向方向上的强度要高于垂直取向方向上的强度,工艺参数对试样不同流动方向上拉伸强度的影响规律基本一致;方差分析结果表明,熔体温度对平板塑料件两个方向上拉伸强度的影响均高度显著,拉伸强度随熔体温度的升高而降低。

灯具外罩通常用透明pmma制作,外罩采用两次注塑成型,先做成嵌件,然后把嵌件放在另一副模具中注塑合成,通过对嵌件、外罩注塑成型工艺等的介绍,围绕外罩产品特点,进行产品重量的控制,用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证,用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求,符合生产需要,操作简便可行,产品能得到用户的认同。