PLC在焦炉双缸液压交换机控制系统中的应用

针对液压机在电子行业高精度的要求,设计一种液压控制系统,采用keyencekv-5000plc作为主控核心,通过实时采集外部数据获得反馈值,将输出值传输给伺服驱动器控制液压主缸的运动;阐述了plc在数据采集、转换、压力控制等方面的方法,并给出相应的程序;通过实际应用,该控制系统完全能满足生产工艺要求,具有高自动化、高精度、高效率特点。

本文介绍了plc在液压控制系统中的应用，包括系统组成、程序设计、控制方法、调试。本系统通过plc控制电磁阀实现对液压缸自动进退、保持动作。

本文介绍了plc在液压控制系统中的应用，包括系统组成、程序设计、控制方法、调试。本系统通过plc控制电磁阀实现对液压缸自动进退、保持动作。

可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品,逐渐发展成以微器处理为核心把计算机技术、自动化技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。文章应用西门子公司生产的可编程控制器s7_300系列plc,实现液压站自动操作控制系统,而且可以实现液压站群的集体控制。该系统充分利用了可编程控制器(plc)控制功能。使该系统可靠稳定,时期功能范围得到广泛应用。

可编程控制器是在计算机控制和继电器控制的基础上开发出来的产品,然后逐渐的发展成为以微器处理为核心,将自动化技术、计算机技术以及通信技术等有机结合的新型工业自动控制系统。基于此,本文主要以plc在液压站控制系统中的应用进行了详细的分析,希望能够对相关人员有所帮助。

本文提出了液压机压力闭环控制的电气系统，实现了液压机压力的精确控制。该系统在原有开环控制基础上进行了改进探讨，目的在于解决传统的开关量控制存在的精度低、可靠性不高、性能不稳定等问题。该系统是一个实用的控制系统，目前，已经得到广泛应用。

将ya32-315型四柱式液压机由继电器控制改为可编程控制器(plc)控制,对原有下顶出缸的液压油路控制系统进行改进,通过高精度比例溢流阀和plc的模拟输入输出模块对顶出缸的油压进行控制,并结合板材变压边力成形工艺,在单动液压机上实现变压边力控制。在板材成形过程中通过可编程控制终端对成形力、压边力及凸模行程进行实时监视和控制。

江苏省皂河抽水站装有2台套大型水泵机组。上游出口装有4扇工作门和4扇备用门。工作时由柱塞油缸液压提门;关门时靠自重落门。调节节流阀口大小可控制油缸回流速度,达到预定的关门时间和关门速度。由于原

介绍plc在水闸液压启闭机控制系统中的应用,分别从硬件和软件两方面对控制系统进行了设计,实现了对闸门的自动控制,提高了系统控制精度和运行的安全、可靠性。

plc在泵站液压启闭机控制系统中的应用 ——潘卫锋李尚红 江苏省皂河抽水站装有2台 套大型水泵机组。上游出口装有 4扇工作门和4扇备用门。工作 时由柱塞油缸液压提门；关门时 靠自重落门。调节节流阀口大小 可控制油缸回流速度，达到预定 的关门时间和关门速度。由于原 装置设计、安装、选型等方面的原 因，水泵机组没能达到设计要求， 给机组的安全运行带来一定的影 响。后采用omron公司的 cqm1可编程序控制器(plc)进 行技术改造，满足了设计要求。 下面以一扇512作门为例，介绍 plc的应用情况。 1．控制原理 液压启闭机操作程

在工业化发展的今天,我国取得了很大的成绩,其中压力机这一通用机械,具有很广泛的用途,近些年来,随着大型压力机的发展,液压压力机被更多的加以使用,现今随着电子技术的发展,通过使用现代的控制技术与液压控制相结合,来更好的对液压系统加以控制,该文将就如何做好压力液压系统的电气控制进行介绍。

介绍了plc在液压止回蝶控制系统中的应用,并讨论其应用效果。

针对混合机液压系统的工艺特点和控制要求,提出以计算机和plc为核心的控制系统设计方案.着重介绍电液比例放大系统、软件流程、转速安全保护设计及其实现.实际运行表明:该系统可靠性高、安全性高、稳定性好且操作方便.

文章阐述了西门子s7-300系列plc控制系统的应用,实现了闸门启闭过程中信号采集与监视、数据交换、故障报警和事故处理等。相比传统的继电控制电路,具有操作简单、及时、准确,系统稳定,运行维护费用低等优势。

本文主要分析讲解了plc在液压机械手控制系统中的具体应用,分别讲述了机械手具体系统的主要组成,plc机械手具体控制系统的使用功能,plc液压机械手具体的控制系统主要的工作原理以及运行模式以及机械手与plc接口等内容。

对液压多斗挖土机液压系统的原理进行介绍,详细阐述了液压泵、液压阀和液压缸的结构及常见故障,介绍了多斗挖土机液压系统的故障处理方法,以便多斗挖土机在维修后尽量少出故障。

应用可编程控制器(plc)对jm-5型煤气交换机进行改造,使原来对煤气交换机的手动交换改变为自动交换,交换时间任意可调,取消了结构复杂的继电器,使设备的使用寿命、安全性、可靠性都有较大提高。

应用可编程控制器（plc）对jm-5型煤气交换机进行改造，使原来对煤气交换机的手动交换改变为自动交换，交换时间任意可调，取消了结构复杂的继电器，使设备的使用寿命、安全性、可靠性都有较大提高。

在电子技术飞速发展的时代背景下,plc技术作为现代化新型工业控制器,以其技术的科学性和可靠性,被广泛应用于各工业领域。如何确保生产过程的自动化和智能化,提高控制系统的准确性,以最小的投入获取最大经济效益,需要相关企业立足于实际情况,合理的将plc技术应用在控制系统改造中,减少控制系统的故障。本文以液压机控制系统为基础,重点探讨plc技术在液压机控制系统改造中的应用。

分析了双缸直顶式液压电梯的液压系统,并针对几种调速方案提出了相应的控制方法。

传统的采用开环控制的液压启闭机控制系统具有结构简单、成本低的特点,但是同步精度低,不能满足双缸同步控制对高精度的要求,从而影响闸门的安全运行。淮河入江水道整治工程西偏泓闸液压启闭机系统采用了双缸同步闭环控制,利用plc对执行元件的输出量进行检测、反馈和控制,能够获得较高的同步精度,满足工程设计的要求。

传统液压缸排油方式：液压缸油口倒置排油法，排油时间长，油液排出率低；机械式排油法，占用空间大、成本高等。介绍一种实用装置，采用plc自动控制的液压缸气动排油装置，具有成本低、占用空间小、排油速度快、残油剩余率低、不会对液压缸形成损伤等优势，在生产中得到应用，实用效果良好。