PLC在对焊机上的应用

在对焊机上进行焊口直接通电热处理华南理工大学机电工程系（广州５１０６４１）梁耀能梁思祖ｄｉｒｅｃｔｅｌｅｃｔｒｉｃｈｅａｔｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｂｙｂｕｔｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｌｉａｎｇｙａｏｎｅｎｇ，ｌｉａｎｇｓｉｚｕ闪光对接焊广泛用于棒材...

在分析了铜铝管焊接工艺过程的基础上,重点论述了铜铝管对焊机执行系统和控制系统的设计。

静压轴承在钻杆摩擦对焊机上的应用

近年来,卷钉制造行业正在国内悄然兴起,生产技术的起点较高,大多采用我国台湾省制造的cnc803系列卷钉轮焊机。将散装铁钉放置于振动盘内,由振动盘将铁钉顺序排列后经下料轨道进入焊接钉轮,再由焊接机构将铁钉与两根镀铜铁丝焊成带状。然后以计数机构,按设定数量自动剪断,并由卷钉

对焊机 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站 在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打 开。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向 容器内输入氧气。 7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。 9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 11、多台焊机在一起集

长期以来,我厂的一些产品,如立铣刀和机用铰刀等,因其柄部较长而刃部很短,使对焊工作一直比较困难。为解决这个生产难题,我们将普通对焊机上用来夹持刃部的一副钳口稍加改制,便解决了这个问题。实践证明:这项改制不但能保证焊接质量,而且适用范围广,如果需要焊接其它型号的产品时,只需要更换一副钳口就可以。达到了一机多用的效果。现将具体改制过程介绍如下:1.改制上钳口

本文介绍了一种用ｐｌｃ控制的ｕｚ－３５０三相次级整流钢圈闪光对焊机。与单相交流闪光对焊机相比，它具有三相负荷均衡、焊接热效率高、控制精度高等优点，适用于较大截面汽车钢圈的闪光对焊。

对焊机 也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间 融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。 对焊机分类： 对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机钢筋对焊机铜杆对焊机 闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度 梯度大，热影响区比较小。 焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成 分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。 闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体 金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳 定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）kva/mm2电功率。 焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。 对焊机范围 焊接适用范

plc吸收了微电子技术和计算机技术的最新成果,实现了单机自动化到整条生产线的自动化乃至整个工厂的生产自动化。本文是针对现有的dh—100型对焊机,采用plc控制代替原有的继电器控制,提高了设备运行的可靠性和准确性。

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制,原控制系统采用时间继电器控制。控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求。为此采用了可编程序控制器(plc),通过编写程序进行控制。实践证明,这种控制系统可大大提高焊机的性能,并具有预调谐和显示功能。使采用plc的对焊机达到了国际先进水平

接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 6、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具 是否正常。经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。 7、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 8、断路器的接触点，应每隔2天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺 栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根 据温度调节。 9、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。 10、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。二次侧应有空载保护装置。 11、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工时，室温度不低于

采用可编程控制器（ｐｌｃ）的联网功能，构成一个ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ网络，用于控制闪光对焊机组。该机组控制分为加热、弯环、焊接、去刺和压档五个环节，各环节既独立控制又相互进行控制信号联络。该ｍｉｎｉ网络控制系统已调试成功，将用于某锚链厂闪光对焊机组的后期改造。

阐述了在dh-100型全自动线材对焊机中,应用可编程序控制器进行电气控制的原理、程序设计及其优越性。

分析了铜铝管焊接工艺过程,并将其分解为6个动作。在此基础上,设计了铜铝管对焊机的执行机构,包括其气动系统和配套夹具。实践证明,plc控制型铜铝管对焊机的执行机构完全满足铜铝管优质焊接的要求。由于plc控制型铜铝管对焊机的控制精度和执行机构动作精度均很高,从而其整体性能达到了较高水平。

以可编程序控制器plc为核心，在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上，设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能，在自我保护条件下，完成铜铝管的优质焊接。

空调铜铝连接管对焊机的plc控制系统——以可编程序控制器plc为核心，在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上，设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能，在自我保护条件下，完成铜铝管的优质焊接。

以可编程序控制器plc为核心,在分析铜铝管对焊机保护功能和焊接功能的基础上,设计铜铝管对焊机的控制系统。plc控制的铜铝管对焊机具有预调节和显示功能,在自我保护条件下,完成铜铝管的优质焊接。

在制冷行业中"铝代铜"已成为发展趋势。在原有基础上,采用可编程控制器plc与文本显示器相结合控制铜铝管对焊机,使焊接参数控制在0.001s内。并给出了plc与文本显示器的参数设置和计算机软件编程的过程。为扩大铜铝管的应用范围,对φ20mm铜铝管进行了试焊,并给出了合适的焊接参数。

介绍采用基于plc的控制系统,对unc800型闪光对焊机进行顶锻控制,以满足闪光、对焊等设备动作要求。

带锯条在焊接过程中,容易产生某些质量问题。为解决这些问题,使带锯条的焊接质量达到统一标准,并使带锯条的焊接向自动化迈进一步,本文提出由微机进行控制的电路。给出了微机控制系统的硬件电路图,并阐述了它的部分工作原理。

带锯条件对焊机的微机控制

为实现铜-铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。以系统的观点采用功能分析法进行分析设计,通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜-铝管对焊机的形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜-铝管对焊机,为企业带来良好经济效益。