PLC摇臂钻床电气控制系统改造设计

随着科学技术的发展,可编程控制器在电气自控领域的应用变得越来越广泛,采用可编程序控制器(plc)对摇臂钻床传统的继电器—接触器电气控制系统进行技术改造,经过改造后的摇臂钻床的工作效率大大增加,而且系统的可靠性和抗干扰能力也变得越来越好,在工作效率提升的同时也降低了故障出现的机会,因此经过改造后的摇臂钻床得到了非常好的使用效果。只有这样的改造,才能保证设备的正常工作。本文就简单的叙述了plc控制技术在摇臂钻床电气控制系统中改造的设计与研究。

传统的摇臂钻床电气控制系统的线路复杂、可靠性差、运行过程中经常出现故障且故障很难排除,严重影响到摇臂钻床的使用效率。通过plc技术对摇臂钻床的电气控制系统进程改造,不仅提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力,而且减少了摇臂钻床故障发生概率和维修工作量。本文主要分析plc技术,以及基于plc控制技术摇臂钻床电气控制系统构成、程序设计以及仿真测试。

ｚ3040摇臂钻床电气控制电路的 ｐｌｃ改造设计 分院：机电信息分院 班级：机电0809 姓名：吴爱美 学号：1号 指导老师：赵洪 一、试验目的： 1、了解z3040摇臂钻床的操作顺序，并作出功能图。 2、进一步熟悉西门子s7-200编程软件，学会使用s7-200编辑一个完整的控制 系统。 3、熟悉并会接较复杂的plc控制系统电路。 4、领悟电气控制电路plc改造的要领。 二、预备知识： 钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形 式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、 摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范 围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是 一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、 主轴箱及工作台

通过对x62w万能铣床电气控制系统的plc改造过程的介绍,对x62w万能铣床电气控制系统工作原理进行了阐述,详细说明了基于三菱fx2n-48mr型plc进行电气控制系统设计的改造方案,并完成了系统程序设计。结果表明,电气控制系统整体工作性能得到了有效提高。

目录 1前言.......................................................................................................................1 1.1本课题的研究意义........................................................................................1 1.2国内外本课题的研究发展状况...................................................................1 2z3040摇臂钻床电气系统的控制分析................................................

以sr-21系列可编程序控制器为核心,对矿用搅拌机电气控制系统进行了改造。一方面可以优化回路,减少节点,另一方面可实现投料量的自动控制,减少人工投料不均造成烧损机电设备的事故。该系统在实际应用中稳定可靠,操作简便、直观,具有较高的应用价值。

介绍plc在行车电气控制系统中的应用,着重对系统中plc与行车大小车、主副钩安全措施作详细的说明,并给出系统的软、硬件组成。

针对z3040摇臂钻床的工作特点,设计了摇臂钻床的plc新式控制系统,给出了钻床控制改造方案和控制程序。本文详细论述了系统的设计方案,各部分硬件的构成,完成了软硬件及外围电路的设计开发,并结合实际运行情况对系统做了进一步的改进和扩展,减少了系统布线,投资少,控制稳定,具有较好的推广价值。该控制方法简单易行、动态响应快、系统控制效果好。实际应用表明,该系统具有加工精度高、抗干扰性好、自动化程度高、实用性强的特点。

将plc控制系统应用于z3050摇臂钻床的控制中,克服了传统继电器控制方式缺点,柔性强,提高了自动化程度和生产效率.针对摇臂钻床工艺要求和电力拖动特点,进行了plc控制系统的选型、i/o分配、接口设计和控制程序设计.

设备名称：摇臂钻床设备型号:使用班组：机加组年月 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄和按钮操作灵活 3 主轴正反转及停车动作正常，性 能可靠 4主轴运转速度正常 5主轴自动进给速度准确 6主轴箱、立柱夹紧可靠，显示正 确 7主轴箱、立柱移动轻便 8摇臂松、夹操作正常 9摇臂升降限位开关灵敏、可靠 10各油镜明亮，油量在油标刻线以 上 11 立柱面、导轨面、丝杆面，无拉 伤、无锈蚀 12无漏油、漏水 13无缺损零件 14 检查辅助设备是否正常(如风扇 、工作灯等） 1

摇臂钻床日点检表2013年月份 gj-gj-(当日操作必点检记录） 1变速箱传动系统无异常响声 2手柄操作灵活、定位可靠。 3主轴正反转及停车动作正常，性能可靠。 4主轴运转速度正常。 5主轴箱、立柱移动轻便。 6主轴箱、立柱夹紧可靠，松、夹指示灯显示正确 7摇臂左右移动操作正常,摇臂松、夹操作正常 8摇臂升降限位开关灵敏、可靠。 9各油镜明亮，油量在油标刻线以上 10立柱面、导轨面、丝杆面，无拉伤、研伤，无锈蚀。 11无漏油、漏水,无缺损部件 打△ 机械员：年月日 工程机械车间班组 点检内容检查 公司编号 12345678910111213141516171819202122232425262728293031 设备型号班组操作者 交班 问题 1

本文根据z3050摇臂钻床的运动状况及控制要求,采用西门子公司的plc,对z3050摇臂钻床的继电器-接触器控制系统进行技术改造。

基于PLC的M7120平面磨床电气控制系统改造毕业设计(论文)

介绍了运用极坐标方法控制摇臂钻床用以扩大机床加工范围的控制技术,论述了摇臂钻床主轴箱径向运动和数控回转工作台插补运动的原理,设计了以s7-200plc为控制核心的硬件电路和软件程序。通过在z3050x16(w)型摇臂钻床上应用,实现了零件的钻削和铣削加工,实测证明系统运行结果具有可靠性、可行性和有效性。

机床是一种应用广泛的机加工设备,传统的机床电气控制系统是以继电器、接触器为主体的控制系统。本文通过plc与其它控制系统相比较,利用plc可靠、稳定、易于扩展等优点,对传统机床电气控制系统的改造进行了分析,供读者参考。

为了适应科学技术发展对镗床电气控制系统运行的要求,采用plc技术对其进行科学的改造,可以实现经济效益和应用效果的和谐统一。本文重点论述了plc的应用特点与功能,并分析了该技术在镗床电气控制系统改造中的应用,以期能够为相关的实践提供些许理论参考。

数控机床是一种机电一体化的数字控制自动化机床。早期的数控机床是依靠继电器逻辑来实现相应的功能。由于继电器逻辑是一种硬接线系统,布线复杂,体积庞大,更改困难,一旦出现问题,很难维修。这样的系统,其可靠性往往也不高,影响正常的生产。本论文通过plc与其它控制系统进行比较,利用plc可靠、稳定、比较容易扩展等相关的特点,来对传统机床电气控制系统的改造进行了分析,希望本论文的分析研究工作能够为我国其它类似plc在机床电气控制系统改造中应用提供一定的借鉴意义和参考价值。另外,本论文主要介绍了利用三菱公司生产的fx2n系统的plc改造c650型普通机床的电气控制系统[1]。

在机加工领域中,机床是一种应用最为广泛的设备.在一般情况下,机床的电气控制系统都是采用继电器或者接触器作为控制器的主体部分.与新兴的plc技术相比,继电器等控制方式在稳定性与可靠性等方面都已经明显落后.本文对plc与其它控制系统进行比较,并对传统的机床电气控制系统改造方法进行深入探讨.

随着我国机械化程度的不断加强,数控机床被应用到我国大量机械企业的生产加工过程之中。本论文所研究的plc在机床电气控制系统里面的改造应用,主要是通过对传统的电气系统进行对比,来研究与设计plc在c650机床电气控制系统改造之中的应用,希望本论文的相关研究工作能够为我国机床电气系统的改造提供一定的参考价值。

plc系统凭借其维修费用低、生产效率高、中间系统环节相对简洁明了等；在机床电气控制的系统应用中占据着非常重要的地位.它是在旧有的传统工艺上的一次新的改造；这一点在机床电气控制的应用中便能够体现出来.因此；无论是从经济社会发展的角度而言；还是电气机床系统本身的发展而言；plc的应用都是非常关键的.

货用电梯电气控制系统的plc改造设计 摘要 智能建筑技术已经成为21世纪建筑发展的主流。而高品质电梯及其群控系统配置技术的应用无 疑给智能建筑提供更大的便捷与舒适性。而电梯是高层建筑不可缺少的运输工具，用于垂直运送乘 客和货物，传统的电梯控制系统主要采用继电器--接触器进行控制，其缺点是触点多，故障率高、 可靠性差、维修工作量大等，而采用plc组成的控制系统可以很好地解决上述问题，使电梯运行更 加安全、方便、舒适，目前在电梯行业已得到广泛应用。 文章阐述了三菱公司fx2n系列可编程控制器（plc）在电梯控制中的应用,主要介绍了对传统继 电器--接触器方式控制的五层电梯进行plc改造设计。采用plc对电梯进行控制，通过合理的选择和 设计，提高了电梯的控制水平，使电梯达到了较为理想的控制效果。 关键词：plc；电梯；控制系统 浙江机电职业技术学院电气工程系毕业设计

本文将s7-200系列plc应用于压滤机电气控制系统过程中，结合压滤机的工艺原理，在实际生产需求的指导下确定出改造方案，在系统硬件和软件方面进行了优化，分析了系统调试和运行中的常见故障和解决措施，通过项目改造，系统的稳定性增强，生产效率得到提高。