PLC控制在球磨机改造中的应用

火电厂中钢球磨煤机筒内存煤量的测量问题一直是制粉控制效率低和自动控制难以投入运行的主要原因之一,针对d-s证据理论存在的不足,而利用神经网络具有的自组织、自学习,并行分布处理、高度容错性和鲁棒性的特点,本文提出了一种将证据理论与模糊理论相结合的模糊证据理论方法并将其用于解决球磨机存煤量的测量问题。融合结果表明该方法用于存煤量的测量能够有效判别出存煤量的数值范围及变化趋势,为球磨机自动控制的投入和运行操作提供了有效的保证。

棒磨机及球磨机的选择 a棒磨机 棒磨机的特点是在磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，因而具有一定的选 择性磨碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少。在用于粗磨，产品粒度为 1~3mm，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机，当用于细磨，产品粒度小于 0.5mm时，磨矿效果不如同规格的球磨机。棒磨机的给矿粒度一般为 15~25mm，当棒磨机的直径大于2400mm时，给矿粒度上限可达40~50mm， 棒磨机的产品粒度上限可达1~3mm。 目前，大多数使用直径小于4500mm的棒磨机。 b球磨机 选矿厂常用的球麻机有格子型球磨机和溢流型两种。格子型又分短筒型和长 筒型两类。通常短筒型用于粗磨，长筒型用于较细的磨矿。 溢流型球磨机的主要优点是构造简单、好管理、易维修、磨矿产品粒度细 （一般小于0.2mm），缺点是排矿液面高、矿浆在磨矿机内停留时间长、单位 容积处理量低、排矿粒度不均匀、

1传统球磨机回转部分结构传统闭路系统中的球磨机回转部分主要由筒体、隔仓板、一仓衬板、二仓衬板、挡球圈和出料篦板等组成。隔仓板将筒体分为两仓,一仓一般使用阶梯衬板满足磨机对研磨体的提升效果;二仓一般使用双曲面衬板满足研磨体由大到小排列的分级效果。为防止研磨体反分级,一般在二仓加几圈挡球圈。2新型球磨机回转部分结构

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨＋φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h（比表面积：350m~2/kg）,业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h（比表面积：350m~2/kg）。同时使用该系统前半段球破磨＋选粉机粉磨石灰石粉,

介绍了低铬铸铁磨球的化学成分、机械性能和在电厂球磨机上的实际生产应用及经济效益分析。

安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产p·o42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产p·o42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者

球磨机筒体衬板的形状对球磨机的产量及能耗有较大的影响。根据研磨体、物料与衬板的工作情况及研磨机理,经过大量调查分析确定,设计并生产的加有螺旋分级衬板的沟槽衬板,经过近百台磨机、千余吨产品的实际应用表明,在水泥生料磨、熟料磨上收到了增产8.7%~20.0%、节能8.5%~18.0%的良好效果;在铁矿上应用也表现出良好的增产降耗的作用。

球磨机钢球磨损工艺过程的计算机仿真

为了解决球磨机内的介质在静止的球磨机进料管和旋转的球磨机衬套间的泄漏问题,现有技术通常采用在衬套上加工沟槽,在结合面处填充橡胶条、石棉盘根、v型密封、羊毛毡等,属静密封。但是这些密封结构磨损快、效果差、寿命短,使得球磨机频繁发生漏浆,严重影响现场环境卫生。针对以上不足之处,提供一种密封效果好、使用寿命长的湿式球磨机进料管机械密封装置,彻底解决漏浆问题。

本文介绍了水泥工业中使用的大型球磨机,首次于应用于联碱工业的洗盐工序,做了相的改进,使用效果良好。

设计并开发了一种基于plc和网络技术的可倾式球磨机群控系统。整个系统为分布式测控系统,包括操作站、控制站、过程接口单元和现场测控设备等几大部分。系统配置采用了现场总线技术和硬件双机热备冗余系统。该系统在大规模硬质合金粉末生产中的运用为国内首创,具有推广价值。

水泥球磨机 水泥球磨机引水泥球磨机用途： 水泥球磨机是水泥厂设备，水泥球磨机主要用于建材、冶金、电力及化工行业， 粉磨各种水泥熟料及其它物料。 水泥球磨机分类及特点： （1）普通水泥球磨机：普通水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特 点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，特别是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一 些。一般磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，成品温度可降低 20-40℃，产品细度也易于调整。 （2）高细高产水泥球磨机：高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。 其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采 用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板， 最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能 耗的目的。 水泥球磨机技术参数： 产品规格 (m) 磨 机

通过降低高锰钢中的锰碳含量,获得了中锰钢.研究表明:中锰钢经1050～1070℃水淬后的基体组织为奥氏体+0～w2级碳化物,在非强烈冲击工况条件下,满足强韧性要求,而耐磨性能优于高锰钢.应用于制造球磨机衬板,每吨铸件成本可比高锰钢降低约420元,而使用寿命提高16%.

球磨机钢球标准 作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品） 球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢 铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断 磨损变小，直至失效，因此消耗极大。 目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。 规格 通常使用的球磨钢球直径为φ20mm~φ125mm，超大型球磨机使用的最 大钢球直径为φ130mm~φ150mm。 球磨钢球生产工艺 主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球 工艺优点工艺缺点 铸造 铁球 设备简单，投资 少。生产技术和 操作容易掌握； 对多规格、小批 量的订单，安排 生产容易、灵 活。 铸造缺陷多（气 孔、砂眼、夹 杂、表面、裂纹 等）；密度低、 比重小；金属晶 粒粗大，冲击韧 性差（一般为

郑州市华昌机械制造有限公司电话：0371-68631063网址：www.***.*** 如何正确选择球磨机衬板和磨球 郑州市华昌机械制造有限公司www.***.*** 球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬 板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径 越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越 高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物 力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的 衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境 的重要途径。 一、关于衬板 传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：

从入磨物料粒度、钢球的装载量、磨机的填充率、级配等方面,对水泥球磨机的钢球级配计算及调整方法进行了探讨。

球磨机粉磨过程中球磨罐介绍 球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭，所以既可以干磨，也可以湿磨； 还可以在磨罐内充入不同的气体，实现不同气氛下的粉体加工。研究 磨球的运动规律，有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理，对科学实 验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐 外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁；当磨球所受 惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时，磨球将脱离球磨罐 内壁内对侧撞击。 同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著 增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高，粉磨效果显著增强； 而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。 当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时，磨球将不会脱离球磨罐 而失去对物料的撞击作用。 振动筛由于其结构紧凑，分级脱水效率高，与磨矿机配合使用可以大 大提

介绍了一种基于低成本plc网络的球磨机轴瓦润滑分布式监控系统,采用“ipc+网络+plc”的结构,上位工控机选用“组态王”工控软件开发监控程序,下位机用fx2nplc作控制器,并用rs485网络使上位机与plc网络联接.实际运行结果表明,系统运行稳定可靠,结构紧凑灵活,经济效益显著,有一定推广价值.

针对河南金源选矿厂球磨机原使用的锰钢衬板在生产调试过程中暴露出的噪音大、使用周期短、能耗高、安装困难、工作效率低等问题,通过多次技术比较,将球磨机原锰钢衬板改造为橡胶复合衬板。改造后应用实践表明:橡胶衬板具有噪音小、使用周期延长、选矿成本低、处理量高、安装简单、生产指标稳定等诸多优点,综合效益显著。

本文在分析普通波形衬板现存弊病的基础上,阐明新型圆弧沟槽波形衬板的工作机理、特性和应用情况。

重点介绍了角螺旋衬板的结构特点和应用效果,并针对角螺旋衬板的作用提出了球磨机使用角螺旋衬板能有效地节能和降低钢耗。

1球磨机系统状况1.1改造前设备配置江西德兴铜矿20世纪80年代中期投产的大型球磨机（φ5.03×6.4m）设计处理矿料能力是210t/h,所配套砂泵为瓦尔慢泵（14/