PLC的中水超滤过程控制系统设计与应用

当前分散控制系统（dcs）和可编程序控制器（plc）常用于冶金生产控制中，plc、dcs系统各有特点，在应用这两个系统的时候，需要遵循按过程控制系统的控制规模及复杂程度选择、按投资规模和项目经济效率合理选择、考虑系统连续性和兼容性及通讯性能、考虑系统生产厂家技术服务性等原则。

为了实现超滤系统复杂的运行逻辑,提出采用s7-300plc来实现超滤系统的自动控制.介绍了超滤系统的工艺流程和工艺控制要求,对控制系统的硬件和软件进行了详细设计,给出了部分plc控制程序,最终实现了单组超滤装置自动运行的逻辑控制和多组超滤装置并联自动运行的排队冲洗控制.应用结果表明,该控制系统很大程序提高了超滤系统运行的自动化程度,降低了工人的劳动强度,且运行可靠稳定,为超滤系统的控制提供了一种新的思路.

新疆工业高等专科学校毕业设计(论文) 电炉温度控制系统设计 闫骄梅 系别：电气与信息工程系 专业班级：电气自动化09-40(3)班 指导教师：黄卉 完成日期：2012年4月10日 校新疆工业高等专科学 毕业设计（论文）任务书 一、题目：电炉温度控制系统设计 二、指导思想和目的： 通过电炉温度控制系统毕业设计，培养学生综合运用所学的知识和技能解决问题的 本领，巩固和加深对所学知识的理解；培养学生调查研究的习惯和工作能力；培养学生 建立正确的设计和科学研究的思想，树立实事求是、严肃认真的科学工作态度。 三、设计任务或主要技术指标： 主要用单片机、温度检测电路、报警电路、时钟电路、温度控制电路等对 电炉温度进行检测、控制及报警。 主要技术指标：温控范围：0℃～100

i 锅炉燃烧过程控制系统设计 摘要 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备之一。 而锅炉燃烧所用的煤炭、重油等又是极其重要的战略资源,不可再生。因此锅炉的 燃烧控制相当重要,控制不好将造成资源浪费、环境污染和效益低下。要使锅炉燃 烧达到最佳的燃烧状态,锅炉燃烧控制系统对锅炉的燃烧过程进行自动化控制是至 关重要的。 燃烧控制系统是电厂锅炉的主控系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系 统、炉膛压力控制系统。目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用pid控制。 燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控 制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成，各个子控制系统分别通过不同 的测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。本文通过对整个燃烧系统的分析 和研究，分别确定了锅炉燃烧控制系统中的主蒸汽压力控制系统和炉膛负压控制 系统的控制方

1 《工业蒸汽锅炉过程控制系统设计》 课程设计报告 专业：生产过程自动化 班级：1 姓名：李小鹏马旭 指导教师：刑满荣 二0一一年十二月十三日 2 目录 第一章设计的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第二章锅炉的工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第三章控制方案的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 第四章仪表的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 第五章结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 附录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 3 摘要：本文叙述了工业锅炉控制系统的工作原理，具体阐述了锅炉控制中的几个 重要的控制回路的控制算法，以及变频器在锅炉改造中的应用，提出了锅

锅炉燃烧过程控制系统设计毕业论文

随着社会科技的持续发展,电气自动化控制系统在国内外得到了广泛应用.基于此背景,本文选取西门子s7-200系列可编程控制器,结合hgm6510控制模块,实现船舶电站自动化控制.除此之外,笔者从硬件设计、软件设计以及通信实现这三方面对plc的船舶电站控制系统设计进行详尽阐述,并简要阐述其控制系统实际应用.

随着社会科技的持续发展,电气自动化控制系统在国内外得到了广泛应用。基于此背景,本文选取西门子s7-200系列可编程控制器,结合hgm6510控制模块,实现船舶电站自动化控制。除此之外,笔者从硬件设计、软件设计以及通信实现这三方面对plc的船舶电站控制系统设计进行详尽阐述,并简要阐述其控制系统实际应用。

plc的控制系统设计

plc即可编程控制器,在科技日益发达的今天,这一类的控制系统被广泛应用到各个领域,本文从plc在设计时要注意的问题入手,然后研究这项技术在现实中的应用,希望这些研究可以为设计plc控制系统提供帮助,不断完善设计.

由于流体的实时变化和非线性的特点,提出了对液体流量的实时精确控制的设计方案。该方案能够提高质量,使工作过程始终处于最佳工作状态。文章以plc为平台载体,以人机界面、传感器、变频器、a/d、d/a模块等设备为辅助载体,完成对流量参数的控制,利用pid进行调节校正,根据被测数据参数的变化自动对系统进行调节,实时生成各参数的曲线图,达到对流量的稳定控制,使系统随时处于最佳状态。通过pid算法的仿真,分析表明该方法具有较强的可行性和精准的控制性。

4系统的软件设计 4.1软件总体方案设计 4.1.1s7-200的简介 s7-200是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检 测、监测及控制的自动化。s7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或 相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此s7-200系列具有极高的性能/价格比。 s7-200系列出色表现在以下几个方面： 1）极高的可靠性。 2）极丰富的指令集。 3）易于掌握。 4）便捷的操作。 5）丰富的内置集成功能。 6）实时特性。 7）强劲的通讯能力。 8）丰富的扩展模块。 适用范围 s7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从 替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与 自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、 民用设施、环境保护设备等等。如：冲压

plc控制系统设计

"过程控制系统与装置"课程实验主要使用thj-2型高级过程控制实验系统,由于设备老化跟不上实验教学需求,该文重新设计了控制系统软件硬件的开发工作。针对该实验系统使用中存在的问题,在thj-2型实验系统的原理及装置基础上,采用arm9处理器设计了dcs(distributedcontrollingsystem)实验平台,开发了基于wince6.0的嵌入式软件平台。通过该平台的建设,满足了实验课程的要求,填补了原有实验系统的技术空白,完善了实验系统的功能。

目前,我国小型冶金生产企业发展建设过程中面临着控制系统不健全以及控制效益偏低等问题,导致企业冶金生产水平偏低。在经济不断发展的过程中,各种新技术与设备都逐渐在建设中应用开来,并在实际应用过程中发挥着良好的效益。冶金企业要想提高生产水平,必须结合实际发展状况综合使用各种新技术和新设备,为提高企业整理实力打下坚实的基础。plc、dcs及fcs在中小型冶金生产过程控制系统中的应用满足了企业发展的实际需求,并在企业的发展建设过程中发挥着至关重要的作用。下文对plc、dcs及fcs在中小型冶金生产过程控制系统中的应用做了总结介绍。

通过光纤内存映像网连接小型机、高速以太子网络、dp协议控制子系统,组成中厚钢板计算机过程控制系统,实现了中厚钢板生产过程中的板坯位置和数据跟踪、顺序控制、轧制规程计算等功能。该系统采用多级分区控制,结构分散,功能完善,不仅控制范围大,控制精度高,实时性强,而且通信速率及可靠性高,可扩展性良好。

唐钢高强汽车板成品库无人天车自动下线过程控制系统设计与应用

在定装式炮弹的组装过程中,弹丸和药筒的收口结合是一个重要的作业环节。本文主要介绍了弹药软收口结合机及其控制系统的设计组成和工作原理,并利用ansys有限元进行模拟,达到了预期目的。

为了提高污水处理效率,解决当前的水资源污染问题.设计了plc控制的污水控制系统,对目前我国在污水处理系统化方面存在的问题,利用先进的控制技术,实现对污水处理系统的自动控制.把此技术用于污水控制系统中,不仅可以增强系统的稳定性,还能进一步提高污水处理效率,从而改善水资源.

随着对过程控制系统性能要求的不断提高,传统反馈控制策略难以适应不同工况下被控对象动态特性的改变。提出了前馈-反馈复合控制策略,研究了前馈控制器在物理上不可实现情况下的设计方法,给出了具体操作步骤。在过程控制系统中应用的仿真结果表明:前馈-反馈复合控制能够将可测扰动在影响系统输出前得以补偿;系统的动态性能和稳定性能均优于传统反馈控制。解决了扰动通道时滞小于主控通道时,前馈控制器在物理上不可实现的技术难题,对过程控制系统有一定理论意义和工程参考价值。

软化水站PLC控制系统设计

基于PLC的生产线控制系统设计