PE塑料化学镀铜的研究

采用配方为硫酸铜3g/l、酒石酸钾钠25g/l、甲醛(质量分数为36%~40%)10g/l、氢氧化钠7g/l的镀液,通过考察施镀温度、镀液ph值、施镀时间对镀速的影响,确定了最优工艺参数,并在优化的工艺条件下制备镀层,用扫描电镜和能谱仪对镀层的形貌及成分进行了分析。结果表明:最佳工艺是镀液温度50℃,ph=12,施镀时间45~50min;采用此优化工艺条件制备的镀层,表观光亮、均匀,与基体结合力好,成分为单一的铜。

通过研究塑料化学镀铜的时间与铜沉积速率的关系,使学生理解甲醛作为还原剂进行塑料化学镀铜的原理;同时,掌握研究问题的方法和思路,为以后进行课程设计或进行研究性工作奠定基础。

为了提高铁的耐蚀性,在镀锡铁基体上进行了化学镀铜的研究。系统地研究了柠檬酸-酒石酸二元配位体化学镀铜体系中各因素对镀速的影响。结果表明,柠檬酸-酒石酸二元配位体系的镀速大于柠檬酸单配位体系的镀速。随着cuso4.5h2o、柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠浓度的增大,以及随着ph和温度的升高,镀速均先升高后降低。化学镀铜液的最佳组成为:cuso4.5h2o12g/l,柠檬酸40g/l,酒石酸40g/l,次磷酸钠20g/l,抗氧化剂1g/l,硼酸10g/l,表面活性剂0.1g/l。最佳温度为55～60℃、ph为1.25～1.76。在最佳条件下,铜的镀速为5.06μm/h,获得的镀层表面光亮平滑,结晶致密,耐蚀性良好。铜锡镀层之间、锡镀层与铁基体之间的结合力优良。

通过改变施镀工艺的ph值、温度、时间以及镀液配方中主盐浓度、还原剂浓度,得到不同条件下的化学镀层厚度、外观和镀速等试验结果,对漆酚甲醛缩聚物(puf)基材上的化学镀铜工艺进行了研究;并用扫描电镜(sem)、动态机械热性能(dmta)、差示扫描量热分析(dsc)和热重分析(tg)等方法研究了镀层的形态与性能。本工艺可在puf表面镀上一层均匀、色泽光亮的金属铜膜,其粒径匀称、排布规整、镀层致密;金属化聚合物的耐热性显著提高。

研究的化学镀锕添加刘使之成功地用于生产,替代进口产品,镀铜层光亮美观,铜与基体的结合牢度高,使用后镀铜扁钢丝产品从滞销积压转为畅销,出口,取得显著效益。

介绍了一种在a3钢上直接化学镀铜的预处理工艺,并通过实验考察和筛选得到了将除油除锈合二为一和化学抛光的较为理想的配方。除油除锈配方由无机酸+有机酸+络合剂+缓蚀剂+表面活性剂等物质组成;化学抛光配方由过氧化氢+有机酸+缓蚀剂等物质组成。a3钢基件经预处理后呈银白色,表面平整光洁发亮,光亮度达二级,为保证后续工艺化学镀铜的镀铜层质量提供了条件。

研究了镀液组成、ph值、镀铜温度、时间、体积等因素对镀铜效果的影响,确立了以硫酸铜为主原料、次亚磷酸钠为还原剂、乙二胺四乙酸二钠和柠檬酸钠为混合络合剂为主要镀液组成的碱性还原镀铜体系.并成功地在铸铁基体上实现了铜的连续自催化沉积,获得了较光亮红黄色的铜镀层.该镀层与传统氰化镀铜相比,结合力相当,亮度更好,光洁度达花8级.

研制了一种新型的钢铁基件酸性化学镀铜工艺技术.采用乙醛酸作还原剂、edta.2na+及三乙醇胺为双络合剂,葡萄糖作促进剂,在ph=1.5,室温下实现了a3钢片上化学预镀铜,且镀层结合力好、机械性能优良、镀层光亮.该工艺配方合理、环保、成本低、便于操作,是一种可以替代钢铁基件氰化预镀铜的新工艺.

综述了abs塑料镀铜工艺研究及其发展趋势,对化学镀铜的原理、工艺及其影响因素等方面进行了全面的分析,探讨了主盐、还原剂、络合剂、温度以及催化剂对镀品的影响。

研究了不锈钢粉末表面化学镀铜对烧结不锈钢组织和耐蚀性的影响.实验表明,以化学包覆不锈钢粉的形式加入1～5wt%的铜,在1150℃液相烧结时,在烧结不锈钢中,铜元素分布的均匀性以及烧结体的密度比机械混合方式加入铜都有很大提高;同时通过电化学实验表明,化学镀铜方式有利于提高不锈钢烧结体的耐蚀性。

304不锈钢表面化学镀铜 0.前言 不锈钢以其优越的强韧性、耐蚀性，以及良好的可加工性和 环保性，广泛应用于航空、海洋、化工、军工等方面，以及建筑 装潢、家电器具、交通车辆及医疗器械等众多领域。本文尝试在 不锈钢基体上进行化学镀铜。由于不同基体的金属对化学镀的适 应性不一样,镀前处理方法不尽相同。本文主要研究在304不锈 钢表面进行化学镀铜的工艺，包括基体表面前处理，镀液配制， 镀后处理，以及对镀层性能进行测试。 1.实验 1.1工艺流程 机械整平―打磨抛光―水洗―有机除油（丙酮）―水洗―化 学除油―60℃热水洗―冷水洗―酸洗1―酸洗2―酸洗3―3% （wt）naso4溶液搅拌清洗―化学镀铜―去离子水洗―抗铜变色 处理―60℃热水洗―冷水洗―干燥。 1.2基体 采用0cr18ni9（304）不锈钢，切成20mm×20mmm尺寸的试 片。 1.3镀前

以ф1.2mmh08mn2si钢丝为原料,添加不同成分的添加剂进行化学镀铜,比较镀铜的颜色,光亮度和结合力。实验证实:(1)在较低含量的分子筛添加剂基础上,为提高铜层光亮度而添加kg添加剂存在一个饱和值0.25%(体积分数);(2)铜层颜色与分子筛添加剂含量关系不明显,却会因kg添加剂含量增加而颜色变白变浅;(3)无论有无kg添加剂,分子筛添加剂含量越高,所得镀层光亮度越高;(4)镀层与基体的结合力会因分子筛添加剂含量的增加而改善,随kg添加剂含量的增加而略有下降。实验结果表明:分子筛型与kg型添加剂的复合使用可克服单一使用络合型添加剂镀铜速度过慢、镀层颜色偏浅、镀层脆性大的弊端,同时可显著改善使用单一分子筛添加剂的镀层光亮度不足的问题,得到致密、光亮、结合力强的镀层。

研究了在304不锈钢表面化学镀铜工艺，包括前处理、镀液配制、镀后处理等。经过对化学镀铜样品进行检测，本次304不锈钢表面化学镀铜层外表美观，镀层附着力高，厚度均匀。

通过化学镀铜在氧化铝陶瓷基板表面实现了金属化,采用sem研究了镀铜层表面微观形貌以及热处理的影响,检测分析了金属化镀层附着力。结果表明:通过控制镀液中铜离子浓度以及铜沉积速率,在基板表面可形成均匀致密的铜金属化层;热处理后进一步提高镀层致密化和导电性,其方阻由3.6mω/□降为2.3mω/□。划痕法测试表明镀铜层与氧化铝陶瓷基板结合紧密无起翘,可以满足敷铜基板的要求。

对国内外聚乙烯塑料管道系统的快速裂纹扩展(rcp)的研究现状进行了介绍,讲述了rcp的研究方法及国内外相关标准,讨论了各种方法间的联系及影响rcp的因素等。

报废PE塑料管再利用

以次亚磷酸钠为还原剂,在水曲柳单板表面化学镀铜制备电磁屏蔽复合材料。研究了镀液温度和ph值对镀层成分及电性能的影响。分别采用扫描电镜(sem)、能谱(edax)和x射线衍射(xrd)分析化学镀铜单板的表面形貌、镀层成分和晶体结构。用低电阻测定仪和频谱仪分别测定了复合材料的表面电阻及电磁屏蔽效能。实验结果表明,镀铜单板依然保持木材的孔隙结构,但表面已完全被镀层所覆盖。施镀过程中,温度和ph值对镀层成分、表面性貌及电性能均有一定的影响。过高或过低的温度和ph值对cu的沉积均是不利的。温度和ph值分别控制在70℃和9.8左右制得的镀铜水曲柳单板的表面电阻率较低,电磁屏蔽效能较高,镀层铜为单质铜,夹杂少量ni,p,cu2o,排列相对紧密。横纹和顺纹的表面电阻率分别为0.139ω/cm2和0.111ω/cm2,在频率为10khz~1.5ghz范围内,电磁屏蔽效能约55~60db。

文章对q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明:(1)碱性除油的优化配方工艺是:naoh:40~50g/l,无水na2co3:40~50g/l,na3po4:40~50g/l,温度:80~100℃,时间:3~5min;(2)采用浓度为10%h2so4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;(3)在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂op-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是:盐酸180ml/l、硫酸100ml/l、op-1010ml/l、甜菜碱5%,搅拌时间5~8min。

化学镀铜生产线电气控制系统主要由西门子s7-200型plc、汇川md320变频器、张力传感器、操作系统等组成。给出plc控制流程图,并对plc控制系统原理进行说明;通过变频器的接线以及参数设定,阐述变频器在系统中的控制作用;通过张力传感器调节实现生产线调速过程中的张力恒定,从而使其稳定运行。实际使用证明,设计的化学镀铜生产线全变频恒张力电气控制系统能够满足客户的生产要求。

研究的化学镀铜添加剂使之成功地用于生产，替代进口产品。镀铜层光亮美观，钢与基体的结合牢度高，使用后镀铜扁钢丝产品从滞销积压转为畅销，出口，取得显著效益。

以乙醛酸为还原剂,葡萄糖为促进剂,在q235钢上进行了酸性化学镀铜。研究了乙醛酸和葡萄糖对镀层的影响。结果表明:在乙醛酸和葡萄糖的共同作用下,q235钢化学镀铜层的光亮度提高,厚度符合标准,结合力好。乙醛酸和葡萄糖的最佳添加量分别为70ml/l和60g/l。

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