PE热熔焊机操作规程

电热熔焊机常见故障判定

PE管热熔焊接操作规程

1 pe热熔对焊机操作规程 1目的与意义 规范pe热熔对焊机的操作，确保pe管热熔焊接的质量以及操作过程 的安全。 2适用范围 本规程适用于***公司所属的pe热熔焊接的操作。 3操作细节 3．1使用前的准备 3．1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免 焊机烧毁或不能工作。 3．1．2按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 3．1．3连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 3．1．4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。 3．1．5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。 3．1．6检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面 聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布 和酒精进行处理。 3．2．4按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。 焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均

电熔焊机 使用说明书 （钢丝网骨架复合管系列） 宝鸡市骄龙电子科技有限公司 安全事项 请阅读这些简明的规则。不遵守这些规则可能会导致危险或损坏设备。 设备通电 焊机通电工作前，必须确保焊机电源插头与供电插座的电极相对应，特别是地线位置须确保无误！以免发 生触电事故！！！ 防水防潮性 本设备不具备防水性能。请保持干燥！如被雨淋，确保机器干燥后方可使用！ 抗震碰撞性 本设备在使用运输过程中禁止外力严重摔，撞和震动！尤其是施工中的机器搬运。 输出插头 设备输出线的插头在机器焊接时，带有较高电压，请不要触及裸露部分以防触电！确认断电后，方可接触 插头！焊接过程中禁止插拔输出线插头，否则易产生电弧，损坏插头或管件！ 风机 出现风机不转时，会造成设备过热，加速设备的老化，损坏设备。 操作 焊机在任何工作状态中，遇到紧急情况时，都可按下“返回”键停机或切断电设备在运行中，出现断路器 自动断

pe热熔对焊机安全操作规程 一、使用前的准备 1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁不能工作。 2、按照设备的实际功率，正确选配电源配线，确认电压符合焊机要求。 3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 4、清洁油路管道接头，正确连接在焊机各部件。 5、检查加热板，在每天进行第一次热熔焊接前或转换不同直径管材作焊接前或使用其 他方法清洁加热板之后均必须以卷边形成清洁法去清洁加热板；若加热板涂层损坏 应当更换。 6、焊接前，应当将加热板进行预热，以确保加热板温度均匀。 二、热熔焊接操作 1、用辊杆或支架将管道垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有3-5cm 焊接间距。 2、检查调整被焊接管道数据与焊机上实际相符（管径、sdr、颜色等） 3、铣削管道焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，达到连续整3圈为合格

工作行为规范系列 热熔焊接机安全操作规程 （标准、完整、实用、可修改） gl实用范本|documenttemplate 第2页/共5页 编号：fs-qg-11463 热熔焊接机安全操作规程 hotmeltweldingmachinesafetyoperationregulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的: 为了正确使用热板式塑胶焊接机，了解本机安全注意事 项，规范操作步骤，提高产品品质，确保人 身安全，延长机器使用寿命，特制定本操作规程。 二、操作步骤: 1、连接0.6mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力 表指示为0.3-0.4mpa，此时上模座将缓缓上升 至起始位置，然后继续增至0.6mpa。 2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照

pe管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe（polyethylene）管道 的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。pe管 道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。 热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面 直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下 保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方 便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考， 具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接

pe管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe（polyethylene）管道的应用日渐广泛， 目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。pe管道连接主要有两种 方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根pe管道的配 合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠 在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家 提供的数据为准）； ④接通

通过对塑料压力管道多角度热熔焊机的基本构成及工作原理的研究,设计出了一基于比例控制的液压系统,使焊接过程的运动用液压控制进行连贯,重点探讨了该液压系统的设计过程与方法,完成了用一个比例阀控制多个液压缸的顺序运动,并把一些机械传动与控制改用液压来代替。与工控机相结合,实现了焊接过程液压传动控制的自动化,提高了工效和焊接质量。试验结果表明,该系统在液压方面能满足焊接过程的自动化,并简化了机械结构。

pe管道热熔连接操作规程 1、目的 为规范热熔连接操作程序，提高管道操作的可靠性，保证焊接质量，特指定本规程。 2、焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。 2.1设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。 2.2检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。 2.3检查整机电器线路有无损坏，并予以必要的处理。 2.4检查液压箱内液压油是否充足。 2.5确认电源与机具输入要求是否匹配。 2.6将与规格一致的卡瓦装入机架。 2.7准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。 2.8将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 2.9设定加热板温度在200～220℃。 2.10接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 3、焊接 ???

v1.0可编辑可修改 1 pe管道热熔连接操作规程 1、目的 为规范热熔连接操作程序，提高管道操作的可靠性，保证焊接质量，特指定本规程。 2、焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要的处理。 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要的处理。 检查液压箱内液压油是否充足。 确认电源与机具输入要求是否匹配。 将与规格一致的卡瓦装入机架。 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移 动。 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 设定加热板温度在200～220℃。 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 3、焊接 在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

高密度聚乙烯（pe）管道热熔焊技术 摘要：高密度聚乙烯通常使用ziegler-natta聚合法制造，其特点 是分子链上没有支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。高密度聚 乙烯在1956年推出至今已有几十年的历史，近几年高密度聚乙烯在国内 得到突飞猛进的发展，其应用范围在不断地得到拓展。本文着重介绍高密 度聚乙烯（pe）管道的优点及发展趋势、pe管网系统的构成、焊接、焊接 过程中的注意事项等。 关键词：pe管道pe管材的优点pe管道热熔焊 1．概述 高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相 对密度为0.941-0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好， 还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，耐环境应力开裂性亦较好。 本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。随着 高分子材料科学技术的飞跃进步，塑料管材开发

pe管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃 气、天然气、供水等领域。 pe管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长 等特点。pe管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前 主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根pe管道的配合面 紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州环众焊机为参 考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，

-* pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两

pe管热熔焊接记录 工程名称：华邦公司梁平曲水乡--石安镇燃气管道输配工程 焊机型号：shd250生产厂家： 母材材质 sdr11 pe100生产厂家生产日期2010.11气候条件： 焊接 编号 焊工代号 管件名 称及规 格 焊接压力 （kgf/cm 2) 拖动压力 （kgf/cm 2) 加热板 温度 (℃) 卷边高 度(mm) 吸热时间 (s) 切换时间 (s) 增压时 间(s) 冷却压力 (mp) 冷却时间 (min)焊接日期备注 1ts6jgdsa0241de9012.710.22333.085311.82732011.06.23 2ts6jgdsa0241de9012.510.12333.085311.62732011.06.23 3ts6jgdsa0241de9016.710.3

针对pe管件焊接的国际标准,研制了高性能pe管焊接系统。系统以89c51rd2单片机为控制核心,分析了热熔焊接系统的工作原理,利用中断和定时技术,以a/d采样反馈电压为比较条件,通过改变可控硅导通角的大小,实现了输出可调高精度焊接电压。

依据pe焊接理论,通过理论分析和试验结果研究了不同熔体流动速率的pe材料的焊接兼容性,提出应尽量避免不同mfr材料的焊接,若不可避免,则焊接材料的mfr应控制在一定范围内。

基于国内常见品牌聚乙烯管热熔焊机的性能检测结果,详尽地从焊机主要机械部件性能、温度与压力等焊接参数的控制,以及全自动热熔焊机的监控性能与焊口信息记录情况等方面分析了热熔焊机的技术现状。分析表明,热熔焊机普遍存在若干不容忽视的质量问题,其中许多为焊机质量不能满足国家标准要求。最后提出了提高焊机技术水平的措施。

psp钢塑管热熔焊机是一种专业的管道焊接设备，主要用于psp钢塑复合压力管的连接。这种焊机采用了先进的热熔技术，能够确保焊接的牢固和持久。它的使用大大提高了管道施工的效率和质量，降低了工程成本。

pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸

精品 感谢下载载 pe管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃ ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管 材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷 边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操 作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有 磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切 除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架

电焊机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、 操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训后并取得从 业资格证后方可上岗。 三、启动前检查： 1.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员及辅助人员 应穿戴好规定的劳动保护用品。 2.电焊机、焊钳、电源线以及个接头部位要连接可靠， 绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得 外漏，应用绝缘胶布包扎好。 3.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要 时，也不得操过50米长。导线有受潮、断股现象应立即更 换。 4.直流焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器 与电刷接触良好。 5.交流电焊机： （1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符 合设备管理规定，严禁接触初线路带电部分。 （2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。 四、操作程序 1.应根据工件技术条件，选用合理