PE厚壁管坯应用

连续挤出大外径peek厚壁管 我公司采用连续挤出工艺，成功开发出外径590mm，壁厚60mm的peek大型厚壁管材， 成功配套ge能源集团使用在石化设备中，在保证原料的可靠性同时，我们对每一段挤出的 peek大型厚壁管委托sgs做x光探伤检测，保证杜绝裂纹、气孔、杂质等不良。 peek聚合物的关键性能 1、高耐热性---承受最高达260℃（500°f）的连续工作温度 2、耐辐射性---受到高剂量电离辐射后仍可保持特性。 3、耐水解性---接触水或高温高压蒸汽时保持优秀的机械性能和尺寸稳定性。 4、润滑性---自润滑和耐磨性。 5、耐化学腐蚀性---对多种类型的化学环境均有优异的耐受性，即使高温下也是如此。 6、电性能---能在较大频率和温度范围内保持优秀的稳定性 陈威15906121718

大口径厚壁管道坡口形式的改进 0、前言 近年来，节能减排成为电力行业发展方向，电站的装机容量不断提高，大口径厚壁管道越来越多，对 于大管径厚壁管(壁厚≥60mm)焊接，我厂主要采用三种坡口形式：dl/t869标准中推荐的坡口形式如图1所 示，如国外某标准焊接的项目则采用图2所示的坡口形式，如涉及到国内某锅炉厂相关项目的焊接则采用图 3所示的坡口形式。以材质为12cr1mov，规格为￠610×100的管子为例，当采用图1所示坡口尺寸，则需要 填充的熔敷金属量需要35.28kg，采用如图2所示的坡口形式则需要43.58kg，采用图3的坡口形式则需要 35.75kg，由此可见，同样的焊口可以采用不同的坡口型式，所以如果能够适当减小坡口尺寸，则会相应节 约焊材，提高生产效率。 我们知道焊缝开坡口的目的是：(1)使热源伸入根部，保证焊缝的透度;(2)可降低热规范，减

厚壁管窄间隙混合气体保护焊——着重讨论了在厚壁管窄间隙深坡口中用混合气体保护焊焊接时的电弧现象及其控制方法、根部焊道的焊透及多层焊焊缝的成形等工艺技术问题，提出了解决厚壁管窄间隙焊工艺难点和措施，取得了良好的生产效果。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

从今天开市情况来看，目前316l不锈钢管价格的连续拉升市场恶化情况得到遏制，但是成 交量就降低了。钢价持续回升市场并没有出现本质上的转变，所以钢市回暖并不是一蹴而就 的。从目前的整体局势来看，钢价是涨势依旧。钢价续涨，成交下跌。钢价的连续回升或将 梦断于此，316l价格后期涨势或将受此限制而出现停滞回落。 不锈钢价格上涨的原因是多方面的。因为国内国际经济增速的影响，经济的发展带动钢铁产 业链的崛起，使得钢铁的供求关系得到更进一步的发展。钢材库存开始出现下滑，国内各主 要钢管厂纷纷上调出厂价，钢货市场反弹态势明显。近段时间，受原燃料价格上涨、矿山安 全标准提高、职工收入增加、环境治理投入加大、矿山采选条件变化等因素的影响，矿山生 产成本上升幅度增大。 钢市目前虽然表现是涨势一片，但是部分市场的成交量萎靡的情况还是存在。这也凸显了市 场的稳定结构存疑，成交量萎靡也

详细介绍材质为x6crnimoti17-12-2的不锈钢厚壁管道焊接方法,重点叙述在焊接过程中需特别注意的关键环节,以及焊接实际操作要点。

10crmo910厚壁管广泛用于输送530℃的高温蒸汽,本文结合高压蒸汽注汽锅炉总汽外输管线的更换实例,分析了10crmo910钢的可焊性,从母材分析、现场焊接、检验、焊后热处理等方面总结了28mm壁厚的管道焊接方法。

某厂φ400mm作业区在生产厚壁管定减径过程中出现明显的"内六方"缺陷。以φ426mm×38mm为例,通过分析,提出了优化孔型的解决方法。经生产实践,成品管"内六方"缺陷问题基本解决。

矫直和弯曲是两个相反的工艺过程,但他们的变形机理是相同的。矫直过程中,矫直力的确定对矫直效果有重要的影响,是矫直过程中重要的参数之一。通过利用deform有限元分析软件对管件弯曲过程中加载平衡力的变化进行数值实验,对成品管(直径为φ720mm,厚度为δ120mm,长度为1000mm的钢管)的弯曲过程进行数值计算分析,根据塑性状态发展趋势揭示管件加载平衡力的变化规律,为矫直过程中关键参数矫直力的确定提供理论依据。

论述1cr18ni9ti不锈钢φ133×δ11mm大管水平固定全位置焊接的具体要求和方法,着重论述采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(co_2+ar)保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接的操作特点和操作步骤。

20~#管坯用钢很容易出现中间裂纹和表面裂纹,本文深入分析了裂纹的成因,并制定了有针对性的改进措施,在炼钢方面采取的稳定钢水成分、合金料耐材等的烘烤、稳定拉速和合理配水等措施取得了较好效果,使热轧管坯很好地满足了生产无缝管的各项质量要求。

介绍了非真空处理工艺条件下的铸坯表面气孔缺陷情况,分析了可能引起铸坯表面气孔的气体在钢液中的行为,指出大型气孔可能来自2个方面:由氢和氮的混合气体所致;结晶器液面波动使钢液穿透粉渣层,导致钢液二次氧化,二次氧化物与保护渣中的碳反应生成co气体。

介绍淮钢生产无缝钢管用的20号管坯钢的冶炼及连铸工艺,对钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却配水制度等对铸坯质量的影响进行了分析和讨论,提出20号管坯钢的生产技术路线和措施,为下一步生产奠定基础。

钢液在连续浇铸过程中吸气会产生二次氧化。重点介绍了攀钢集团成都钢钒有限公司在对钢包下水口与长水口连接处采取多种密封措施情况下的钢流吸气状况,并对比分析了各种密封方式的保护浇注效果。试验结果表明,采用"吹氩气+密封垫"密封措施的保护浇注效果最好。

裂纹缺陷是碳素管坯钢的主要缺陷特征,多年来严重影响着碳素管坯钢的成材。本文应用现代化数理统计手段对造成该钢种裂纹废品的操作参数进行了回归处理,找到了造成管坯钢裂纹主要影响因素。

水平连铸tp2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,为获得质量优良、稳定的铸造管坯,必须保证水平连铸工艺的稳定。

厚壁管件在实际选用或使用时，首先必须遵循相应法规及规范内的各项规定，特别是输送极 度或高度危害流体介质、易燃介质以及高压气体等管道的场合。在这前提下，主要依据用途 和使用条件压力、温度、流体介质来确定管件的种类。 不锈钢厚壁管压力是不是要根据壁厚，直径，材质算出来的啊，有没有这样的公式。例如是 材质的直径是壁厚是该如何算该管能够承受的最大压力。 钢管分厚壁管和薄壁管，其计算承内压力的公式不同，≤的管子称为薄壁管；的管子称为厚 壁管。 薄壁管允许最大承内压力计算公式：σφ（）式中：σ材料的许用应力；φ焊缝系数，对无 缝管，φ；管子壁厚；管子内径。 厚壁管允许最大承内压力计算公式：σ（）（）式中： 不锈钢管:www.***.***mdhcbdb

冲孔制管坯是p91钢制厚壁管热挤压生产的主要变形工序。以某规格为外径535mm,内径250mm,长度1900mm的p91厚壁管坯为对象,利用forge软件平台对其冲孔过程进行了数值模拟,得到了坯料初始温度、模具预热温度、润滑条件、热交换条件和冲孔速度对冲孔力大小的影响规律,确定p91钢具有较窄的成形温度范围,实际生产中,应尽量保证较高的成形温度,如采用较高的坯料初始温度和模具预热温度,减弱坯料与模具之间的热交换效应,并利用较好的润滑条件,同时尽可能提高冲孔速度,以降低最大冲孔力,实现降本增效。

本文结合淮北二电厂ⅱ标汽水系统高压大口径厚壁管道的工程,对高压大口厚壁管焊接施工技术及要求进行阐述,仅供参考。

以摩托车前立叉管冲压成形为例,对厚壁管双向扩口、镦粗工艺进行了分析,将传统的两端分别成形工艺改为两端同时成形新工艺,既提高了产品质量,又降低了成本。

对厚壁管对接接头的中间检验工艺进行优化比较,通过对影响缺陷检出率的因素进行分析和试验,从理论和实际检验两方面阐述现场检测过程中如何减少不利因素,以提高底片质量和缺陷检出率,从而得到既满足标准要求又能提高缺陷检出率的优化检验工艺。

以摩托车前立叉管冲压成形为例,对厚壁管双向扩口、镦粗工艺进行了分析,将传统的两端分别成形工艺改为两端同时成形新工艺,既提高了产品质量,又降低了成本。