PCG2817型烘干锤式破碎机的锤头改革

0概述柳州有色冶炼股份有限公司采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿4×104t/a。锤头材质45钢,由于该材料的耐磨性差,平均使用寿命为25d。这样不仅浪费材料,而且影响正常生产。因此,公司决定成立qc小组寻找提高锤头使用寿命的措施。

采用小电流、短道、断续、锤击的方法进行奥氏体金属隔离层堆焊,通过焊后观察堆焊层情况、金相分析、冲击指标测试等方法,研究了在锤头打击面上用a302焊条打底后再堆焊d256焊条的工艺方法。试验结果表明:使用铬镍奥氏体钢焊条打底堆焊45mn钢时,由于铬镍奥氏体对锰钢的haz液化裂纹的"治愈"作用,不但可以得到没有液化裂纹的焊接接头,而且还具有良好耐磨性,又能承受冲击载荷,经试验证明,堆焊材料能够满足使用性能要求。

1存在问题我厂石灰石破碎是一台pcfφ1000×1000锤式破碎机,在运行过程中存在以下问题:(1)锤头材料采用高锰钢zgmn13,由于它的屈服强度低,使用中易产生塑性流变。在破碎过程中,一般一付锤头12个,破碎5天就得更换方向,10天就得更换一付锤头,运行成本很大,运转率很低。

针对反击式破碎机中锤头因磨损而失效的特点,研发了一种应用于反击式破碎机的组合型锤头。该锤头以合金钢材料做锤柄,高铬铸铁做耐磨块,采用特殊的异形燕尾槽结构连接锤柄与锤头。锤头连接面结合牢固、抗冲击能力强,而且耐磨块可更换,不仅提高了锤头一次性使用寿命,同时大幅度降低了锤头综合使用成本。

当锤头对矿石的打击力正好发生在锤头的碰撞中心(或称打击中心)时,就可以完全消除锤头销孔与销轴之间的碰撞反力,降低锤头磨损,提高破碎机效率。利用锤头销孔所受碰撞反力的计算公式,建立锤头的有限元模型,通过对锤面上不同点打击力加载,得出了锤面上各点的所受应力,依据结果优化锤头结构尺寸。

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。

针对现有pc600×400锤式破碎机锤头存在的缺点,对锤头的形状做了改进设计。通过碰撞平衡计算,给出锤头的设计尺寸。改进设计的锤头不但能较好地满足碰撞的平衡条件,又可使其使用寿命延长1倍,具有一定的推广价值。

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,论证了采用高铬耐磨铸铁的合理性;介绍了锤头和衬板化学成分的选择。熔炼、铸造和热处理工艺,可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考。

从分析锤式破碎机锤头和衬板的工作条件出发,说明了采用高铬耐磨铸铁代替高锰钢制作锤头和衬板的合理性,介绍了高铬耐磨铸铁化学成分的选择,熔炼、铸造和热处理工艺,取得了较好效果。

针对锤式破碎机锤头受力不均易损坏及溜槽中板耐磨性差的问题,对锤头进行了外形设计,并基于碰撞平衡定理进行了尺寸计算,从选材与结构设计方面对溜槽中板进行了改进。经现场应用表明:锤式破碎机经改进后锤头与溜槽中板的使用寿命延长了1倍,更换中板耗时也由4h降低到了2h。

本发明提供一种锤式破碎机用耐磨锤头，包括高锰钢吊耳以及高铬铸铁锤头体。生产方法包括熔炼、变质处理、浇注以及热处理。本发明生产的锤头具有较高的硬度与耐磨性，减少锤头在使用过程中的磨损，并且锤头的韧性得到明显提高，保证硬度与韧性的良好结合，

冲击锤式破碎机是高产高效长壁综采工作面配备的关键设备之一,安装在运输巷转载机的中间段,对工作面运出的大块原煤及矸石等物料进行初级破碎,以利于后续带式输送机的稳定运行。实际使用中,破碎机锤头脱落情况时有发生,影响设备的正常运行。笔者对锤头的受力情况和各种联接形式进行分析,并提出改进措施。1锤头的结构及工作原理锤轴总成是破碎机的主要工作部件,其结构如图

本发明提供一种锤式破碎机用耐磨锤头，包括高锰钢吊耳以及高铬铸铁锤头体。生产方法包括熔炼、变质处理、浇注以及热处理。本发明生产的锤头具有较高的硬度与耐磨性，减少锤头在使用过程中的磨损，并且锤头的韧性得到明显提高，保证硬度与韧性的良好结合，

河北工业大学本科毕业设计（论文）前期报告 1 河北工业大学本科毕业设计（论文）前期报告 毕业设计（论文）题目： 锤式破碎机的设计 专业：机械设计制造及其自动化 学生信息： 学号： 姓名： 班级： 指导教师信息： 教师号： 姓名： 职称： 报告提交日期： 一 . 课题研究目的和意义 本课题为锤式破碎机设计，物料破碎是一个历史悠久的话题 , 破碎机广泛运用于开矿、 采石、 水利和化工等部门， 在这些部门中， 有大量的物料需要进行破碎处理， 比如在矿石行 业中，从矿山开采出来的矿石，其最大粒度一般在 200 至 1300mm 之间，这些原矿不能直 接在工业中应用， 为使矿石中的有用矿物分离出来， 需要用破碎机将原矿破碎到要求达到的 粒度以便于分离。 除此之外， 有些大块的物料由于体积

针对锤式破碎机箱体分离难度大、不便于检修的现状，从锤式破碎机的结构入手，分析了破碎机的工作原理及存在的问题，对锤式破碎机的箱体结构进行了合理的设计，解决了箱体分离困难的问题。

总结了近年来我国冶铸工作者研制的生产锤头新型抗磨铸铁材料,叙述了奥-贝球铁、马-贝球铁、高钒高耐磨合金铸铁、高铬钼镍合金铸铁、wmnnbta抗磨铸铁及高铬铸铁的二次硬化热处理、低铬硼耐磨铸铁的生产工艺。

优秀设计 毕业设计（论文） 题目：800800锤式破碎机设计 系别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二o**年六月二号 毕业设计（论文）任务书 i、毕业设计(论文)题目： 800800锤式破碎机设计 ii、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1.破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料； 2.生产能力：30m3/h； 3.转子的直径d=800mm，转子的长度l=800mm； 4.最大物料给料粒度：小于150mm； 5、最大排料粒度不能超过：10mm。 iii、毕业设计(论文)工作内容及完成时间： 1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。 第1周—第2周 2．运动及动力参数计算第3周—第4周 3．总装图设计第5周—第8周 4.主要零、部件强

随着我国废钢铁需求和汽车生产钢铁消耗的急剧增加,源自报废汽车回收金属中的薄板金属回收利用的理论研究和相应设备的设计日趋重要。通过对金属破碎过程的宏观、微观机理的分析,并配以相应的实验,利用非线性有限元软件ansys中的ansys/ls-dyna模块对实验金属破碎过程进行了动态仿真,得出了锤击式金属破碎机破碎过程的相关结论。

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力，提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头。工业试验表明，高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿，使用安全又可靠，使用寿命达到高锰钢3倍以上。

为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力,提出采用高铬铸铁和碳钢复合铸造工艺生产锤头,工业试验表明,高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿,使用安全又可靠,使用寿命达到高锰钢3倍以上。

通过对锤式破碎机空载启动功率的影响因子进行仿真分析,得出破碎轴组空载消耗设计的指导性理论,主要对破碎轴组转动惯量和破碎机启动时长2个影响因子进行分析,最终拟合出指导性的计算公式和理论。

四川省广旺矿务局宝轮院煤矿矸砖厂经过两年多的摸索,于1996年5月成功地改制了两台筛板锤式破碎机,经过一个多月的生产运行,该机每台每小时产3mm以下的细料18～20t,使用效果好.