PCB电镀工艺流程介绍

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电镀工艺流程资料(一) 一、名词定义： 1.1电镀：利用电解的方法使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过 程叫电镀。 1.2镀液的分散能力： 能使镀层金属在工件凸凹不平的表面上均匀沉积的能力，叫做镀液的分散能力。换名话说，分散能力是指 溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。 1.3镀液的覆盖能力：使镀件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使 镀层在工件表面完整分布的一个概念。 1.4镀液的电力线：电镀溶液中正负离子在外电场作用下定向移动的轨道，叫电力线。 1.5尖端效应：在工件或极板的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线，这种现象叫尖端效应或边缘效应。 1.6电流密度：在电镀生产中，常把工件表面单位面积内通过的电流叫电流密度，通常用安培/分米2作为 度量单位 二.镀铜的作用及细步流程介绍：

abs+pc塑料高档电镀工艺流程 abs树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%， 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为abs树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为abs树 脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为abs树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于a bs耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代 替某些金属。 abs树脂可与多种树脂配混成共混物，如pc/abs，利有两种材料性能优点，并降低成。在pc/abs合金中，pc（聚碳酸脂） 主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，

abs+pc塑料高档电镀工艺流程 恩森（台州）化学有限公司技术部 abs树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%， 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为abs树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为abs树 脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为abs树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于a bs耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代 替某些金属。 abs树脂可与多种树脂配混成共混物，如pc/abs，利有两种材料性能优点，并降低成。在pc/abs合金中，pc（聚碳酸脂） 主要贡献

镀锌工艺 上料——除油——超声除油——电解除油——水洗——水洗——退锌——强酸洗——弱酸 洗——水洗——水洗——水洗——终电解——水洗——水洗——水洗——电镀——回收— —水洗——水洗——超声水洗——出光——水洗——兰钝——水洗——水洗——彩钝—— 水洗——水洗——彩钝——水洗——水洗——黑钝——水洗——热水洗——滴水槽——封 闭槽——烘干下料 电镀 电镀加工的核心工序，就是工件表面所需的镀层，此工序工艺的优劣，直接影响到镀层的各 种性能。此工序对镀层影响主要体现在三个方面：1.主盐体系2.添加剂3.电镀设备 1.主盐体系 每一镀种都会发展出多种主盐体系以及相配套的添加剂体系。如镀锌有无氰镀锌、有氰化镀 锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。 每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基 体结合力好

电镀工艺

电镀工艺课件镀铜

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无镍电镀工艺

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第1页共3页 20×25=500 锌合金电镀工艺 锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。 1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中以铝在前处理 最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过 4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。 2.工业上常见的应用锌合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分zn，zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比 较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。而且，锌合金材料在压铸成型过程中， 往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相， 在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶 解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。 3.锌合金压铸材料

光亮装饰铬电镀工艺 太原辛田精细化工有限公司是一家经营电镀添加剂的高科技企业，主营业务：化学除油剂、金属 活化剂、铜保护剂、镀半光亮镍（暗镍）和亮镍添加剂、镀镍除杂剂、镀铬添加剂、镀金添加剂等。 xt-902型镀亮铬添加剂是一种酸性电镀液，广泛应用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、 日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，也可用作反光镜。 xt-902镀液易操作、维护简单；电镀的电流效率高，分散性好，节约成本；镀层亮度高、覆盖均匀、 外表美丽光亮、耐蚀性好，一般作为多层电镀体系的最外层。 xt-902可在铬酸浓度300g/l及200g/l范围两个浓度适用，铬酸浓度高能增强导电性及抗杂质 污染的能力，与一般铬电镀液相比，高浓度的xt-902配方会对镀液成份产生稳定作用。本产品由两 种光亮添加剂配合使用，分别为xt-902f和x

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铝板表面处理介绍工作 一、静电塑料粉沫喷涂 a)环氧树脂，耐候性较差，容易受紫外线及强光的作用而变色，但附着能力极强。（如 798） b)纯聚脂粉沫，耐候性好，不易受紫外线及强光而短时间变色，如：杜邦化佳214#、 k15等，阿克苏贝尔。 标准厚度是0.08㎜-0.10㎜，约一根头发厚。有些情况下有些厂可以喷到0.20㎜-0.3 ㎜,但这却是偷减铝板厚度,很多劣质产品生产用的底板很薄,但表面喷涂0.20㎜-0.30㎜,其结 果害的是软骨病。 二、喷漆 a)丙稀酸，是一种普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤。其 耐候性5-6年。（室内） b)聚脂油漆，是比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时 间久。（户内8-10年） c)氟碳，其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中含有氟碳的成分。氟碳的附着

水龙头电镀质量的电镀工艺问题 水嘴也称水龙头,是盥洗、洗涤用水器具中应用最为广泛、应用数量最多的一种。随着 人民生活水平的提高,住房条件和生活设施的不断改善,中高档水嘴的需求量越来越大,对水 嘴的表面镀层质量要求也较高。 针对水嘴电镀质量问题,笔者查阅了大量有关资料,并对某些产品进行酸性盐雾试 验。现将提高水嘴的电镀质量,浅谈以下几个问题。 1材质的选用 水嘴电镀质量不仅取决于电镀工艺,还涉及到水嘴基体材料、铸造工艺、电镀前处 理等各个方面。水嘴阀体是水龙头的主要部件,材质为铸造黄铜,以ｚｃｕ40ｚｎｐｂ2牌号 最为普遍,铸件壁厚平均为3ｍｍ。好的水龙头的阀体、手柄、阀盖全部采用黄铜精制,经铸 造,加工,表面打磨、抛光后,电镀镍、装饰铬或铬镍合金,这样的产品如果在铸造、电镀前处 理、电镀工艺等处理得好,一般都较耐蚀。为了增强产品的耐蚀性能,提高产

锌铁合金电镀工艺的应用

pcb详细工艺流程介绍 1.开料（cut） 开料是把原始的覆铜板切割成能在生产线上制作的板子的过程 首先我们来了解几个概念： （1）unit：unit是指pcb设计工程师设计的单元图形。 （2）set：set是指工程师为了提高生产效率、方便生产等原因，将多个unit拼在一起 成为的一个整体的图形。也就是我们常说的拼板，它包括单元图形、工艺边等等。 （3）panel：panel是指pcb厂家生产时，为了提高效率、方便生产等原因，将多个 set拼在一起并加上工具板边，组成的一块板子。 2.内层干膜（innerdryfilm） 内层干膜是将内层线路图形转移到pcb板上的过程。 在pcb制作中我们会提到图形转移这个概念，因为导电图形的制作是pcb制作的根本。 所以图形转移过程对pcb制作来说，有非常重要的意义。 内层干膜包括内层贴膜、曝光显影、内层蚀刻等多道工序

低钴锌钴合金电镀工艺

通过赫尔槽试验研究了镀液组成、ph和温度对低锡铜-锡合金镀层外观的影响,并用方槽电镀试验研究了时间和电流密度对低锡铜-锡合金镀层的厚度与组成的影响,得到最佳镀液配方与工艺条件为:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通气搅拌。采用最佳工艺配方制得的低锡铜-锡合金镀层为金黄色,表面均匀光亮,含铜量为85%～95%(质量分数),与基体的结合力好,抗变色性好。

研究了碱性锌酸盐锌铁合金电镀工艺,探讨了各工艺条件对镀层铁含量的影响。通过控制工艺条件,获得了含铁量为9%~12%的光亮锌铁合金镀层。最佳工艺条件为:zno8~10g/l,naoh110~130g/l,三乙醇胺20~30ml/l,feso4.7h2o3.3~4.5g/l,添加剂30~60ml/l,阴极电流密度1~2a/dm2,搅拌速率160~240r/min,温度28~35°c。电化学极化测试和中性盐雾腐蚀试验的结果表明,采用此工艺所得锌铁合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层。

本文介绍环保型的锌铁合金电镀工艺的应用,已为16年的生产实践所验证。